ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 13.03.2024
Просмотров: 119
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
1.3 Особенности и разновидности батона из пшеничной муки
2 Организационно-хозяйственная характеристика ооо «хлебозавод» р.П. Земетчино
3.1 Технология производства батона из пшеничной муки в условиях ооо «Хлебозавод» рп. Земетчино
3.1.1 Прием, хранение и подготовка хлебопекарного сырья
3.1.3 Разделка теста, расстойка и выпечка
3.2.2 Оценка качества опытных образцов
3.4 Технохимический и микробиологический контроль производства
Источниками посторонней микрофлоры являются сырье, вода, воздух, технологическое оборудование, тара, персонал. [7].
4 Экономическая эффективность производства батона из пшеничной муки с добавлением кукурузной муки с тыквенными семечками и кунжутом
По результатам проведения мероприятий по совершенствованию технологии производства батона пшеничного из кукурузной муки с тыквенными семечками и кунжутом, нужно определить экономическую эффективность предлагаемых технологических решений. Основными показателями экономической эффективности технологий и оборудования по переработке сельскохозяйственной продукции являются: абсолютный размер получаемой от внедрения нового вида хлебобулочного изделия прибыли и ее относительный размер, т.е. рентабельность. Прибыль от продаж определяется по формуле:
П = В - Сп,
где П – прибыль, полученная от реализации конечной продукции, руб.;
В – выручка от реализации конечной продукции, руб.;
Сп– полная себестоимость реализованной конечной продукции, руб.
Уровень рентабельности производства продукции определяют по формуле:
Ур = (П/СП) × 100%,
где Ур – уровень рентабельности производства, %;
П – прибыль, полученная от продаж конечной продукции, руб.;
СП – полная себестоимость реализованной конечной продукции, руб.
Полную себестоимость определяют по формуле:
Пс = Зпр + Зсб,
где Пс– полная себестоимость продукции, тыс.руб.;
Зпр - затраты на производство, тыс.руб.;
Зсб- затраты на сбыт продукции, тыс.руб.
Себестоимость продукции в хлебопекарном производстве считается на каждый вид хлебобулочных изделий индивидуально. Для расчета цен на хлебобулочные изделия нужно владеть информацией о затратах на основное и дополнительное сырье. Основными ингредиентами в производстве хлеба считаются – мука, дрожжи, соль, вода, а к дополнительным относятся – сахар, жиры, а также различные добавки животного и растительного происхождения.
Кроме того, для расчета стоимости основного и дополнительного сырья необходимо знать рецептуру изделия и расчет выхода продукции.
Расчет сырья на 1т каждого вида готовой продукции возможно определить на основе проектируемого выхода изделия и его рецептуры по следующей формуле:
РМ = 1000 × 100/В,
где РМ-количество расходуемой муки на 1т изделий, кг;
В – проектируемый выход хлебобулочного изделия,%;
Факт: РМ= 1000 × 100 / 145 = 690 кг, а из нее 100 % приходится на муку пшеничную высшего сорта составит 596 кг.
Проект: РМ= 1000 × 100 / 152,46 = 656,1 кг, а из нее 80 % приходится на муку пшеничную высшего сорта, 20% муку кукурузную, что в физическом весе составит 643 кг и 90,5 кг соответственно.
Расход прочего сырья на 1т изделия рассчитывают на основании рецептуры следующим образом:
РП = РМ × Н/100,
где РП - расход прочего сырья, кг;
Н – расход прочего сырья по рецептуре на 100кг муки, кг.
Факт:
Дрожжи прессованные хлебопекарные: 690 × 1/ 100 = 6,9 кг
Соль пищевая: 690 × 1 / 100 = 6,9 кг
Масло растительное: 690 × 3 / 100 = 20,7 кг
Сахар: 690 × 4 / 100 =27,6 кг
Проект:
Дрожжи прессованные хлебопекарные: 656,1 × 1 / 100 = 6,5 кг
Соль пищевая: 656,1 × 1 / 100 = 6,5 кг
Масло растительное : 656,1 × 3 / 100 = 19,6 кг
Сахар: 656,1 × 4 / 100 = 26,2 кг
Мука кукурузная: 656,1 × 20 / 100 =131,2 кг
Семена тыквы: 656,1 × 5 / 100 =33 кг
Семена кунжута: 656,1 × 1 / 100=6,5кг
Результаты расчета данных по расходу сырья на 1 т вырабатываемого продукта приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Затраты сырья на 1 т готовой продукции
Показатели |
Существующая Технология |
Предлагаемая Технология |
||||
Норма расхода сырья и материалов, кг |
Цена, руб. |
Стоимость, руб. |
Норма расхода сырья и материалов, кг |
Цена, руб. |
Стоимость, руб. |
|
Мука хлебопекарная пшеничная высшего сорта |
596,0 |
24 |
14304 |
643 |
24 |
15432 |
Мука кукурузная |
- |
- |
- |
90,5 |
22 |
1991 |
Сахар |
27,6 |
35 |
966 |
26,2 |
35 |
917 |
Дрожжи прессованные |
7 |
40 |
280 |
6,5 |
40 |
260 |
Соль поваренная пищевая |
7 |
11 |
77 |
6,5 |
11 |
71,5 |
Масло подсолнечное для смазки форм |
8,3 |
57 |
473,1 |
8,0 |
57 |
456 |
Тыквенные семена |
- |
- |
- |
33 |
150 |
4950 |
Кунжут |
- |
- |
- |
6,5 |
140 |
910 |
Всего |
- |
- |
16100,1 |
- |
- |
24987,5 |
Таким образом, по таблице можно сделать вывод, что на производство 1 т батона пшеничного из кукурузной муки с добавлением тыквенных семян и кунжута затраты увеличиваются на 8887,4 руб или 12%. Данные изменения связаны с добавлением в рецептуру 1 кг кунжута и 5 кг тыквенных семечек.
Затраты на сырье суммируем с затратами, которые включают стоимость электроэнергии, заработную плату персонала, общепроизводственные и общехозяйственные расходы и прочие расходы и составили 8970 руб.
При оценке экономической эффективности основными показателями считаются прибыль, полная себестоимость продукции, выручка от реализации продукции и уровень рентабельности таблица 6.
Величина данных показателей зависит от объемов и качества готовой продукции, затрат на ее производство, хранение, реализацию, а также от конъюнктуры рынка и прочих факторов.
Таблица 6 – Экономическая эффективность производства «Батона из пшеничной муки»
Показатели |
Существующая технология |
Предлагаемая технология |
Объем производства продукции, т в год |
20 |
20 |
Себестоимость 1 т продукции, тыс. руб. |
25 |
34 |
в т.ч. затраты на сырье, руб. |
16100,1 |
24987,5 |
Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. |
500 |
680 |
Цена реализации 1 т продукции, тыс. руб. |
35 |
48 |
Выручка от реализации, тыс. руб. |
700 |
960 |
Прибыль от реализации, тыс. руб. |
200 |
280 |
Уровень рентабельности производства, % |
40 |
41,1 |
Анализ экономической эффективности использования в рецептуре батона пшеничного и кукурузной муки показал, что уровень рентабельности производства изменился и составил 40 – 41,1% .Так как по предлагаемой рецептуре затраты на сырье возросли на 12%, то этот значительный рост цены оправдан. При этом за счет повышения качества продукции, увеличения ассортимента прибыль от продаж возросла на 1100 рублей.