Файл: Управление формированием затрат на предприятии(Теоретические аспекты анализа затрат).pdf

Проведем анализ трудовых затрат. Для этого составим таблицу исходных данных для анализа (табл.13).

Таблица 13

Исходные данные для анализа трудовых затрат ООО «Ахтарский рыбзавод»

Влияние факторов на прямые трудовые затраты (равные фонду заработной платы) рассмотрим методом абсолютных разниц:

= +507,7 тыс. руб.

= +187,8 тыс. руб.

= + 1069,5 тыс. руб.

Балансовая увязка:

1765 тыс. руб. = 507,7+187,8 + 1069,5.

Исходя из произведенных расчетов можно сделать вывод о том, что в целом прямые трудовые затраты увеличились на 1765 тыс. руб., в том числе за счет увеличения объема выпущенной продукции в стоимостном выражении они увеличились на 507,7 тыс. руб., за счет повышения удельной трудоемкости — увеличились на 187,8 тыс. руб., за счет увеличения оплаты труда за 1 человеко-час они увеличились на 1069,5 тыс. руб.

2.3 Мероприятия направленные на снижение производственных затрат предприятия

Главными факторами цепочки, формирующие прибыль, являются затраты на производство. Они должны находиться под постоянным вниманием и контролем. Эта задача решается с помощью переработки рыбных отходов производства.

Неполноценное использование отходов рыбоперерабатывающих производств является распространенной проблемой рыбной отрасли. Ежедневно в процессе переработки рыбных ресурсов у предприятия ООО «Ахтарский рыбзавод» производятся тонны отходов при производстве рыбного филе, фаршей, консервов и других видов рыбной продукции. Предприятие все рыбные отходы отправляла на другое предприятие для дальнейшей их переработки, при этом неся большие затраты на доставку дынных отходов но места производства.

Предлагается открыть производственный участок по переработке рыбных отходов прямо на предприятии ООО «Ахтарский рыбзавод», что снизит затраты на производство традиционных видов рыбной продукции, но и позволит заметно расширить ассортимент.

Итак, самой распространенной технологией для переработки отходов до сих пор остается производство кормовой рыбной муки, в то время.

Для открытия цеха необходимо закупить Технологическую линию для непрерывной переработки рыбных субпродуктов в рыбную муку и жир на основании декантера производительностью 30 т/сут.

Линия представляет собой комплекс секций, машин и аппаратов, объединенных в одну технологическую линию, предназначенную для непрерывной переработки рыбных отходов с получением рыбной муки и рыбьего жира.

Принцип работы:

Исходное сырье (рыба и рыбные субпродукты) свободные от посторонних примесей (металл, пластик, дерево, песок и др.), при помощи транспортера направляются в измельчитель отходов, где измельчается до фракции 10-15мм. Измельченная масса винтовым насосом перекачивается в бункер сырьевой. Далее сырье, винтовым насосом поступает на нагрев в скребковый теплообменник СONTERM. Время нагрева сырья паром составляет 90 секунд. Температура сырья на выходе регулируется в зависимости от состава и составляет 80-95 °С.

Далее развареный фарш подается в 3-х фазную декантерную центрифугу, в которой происходит разделение на три компонента - твердые вещества (кек), осветленный жир и клеевую воду с низким содержанием растворенных белков. После отделения обезжиренный вареный фарш (кек) направляется посредством винтового транспортера, или винтового насоса, на сушку. Сушка осуществляется в роторно-дисковой сушилке до влажности 8-10%. Далее сырье поступает на измельчение и упаковку. Жир перекачивается насосом из буферной емкости на хранение (в бочки или накопительные емкости). Клеевая вода перекачивается насосом из буферной емкости на дальнейшую обработку или сливается.

Для наблюдения и управления технологическим процессом в линии установлен щит с программируемым логическим контроллером. Наблюдение за работой осуществляется с экрана. На экране отображается необходимая информация о нагрузке на трехфазную декантерную центрифугу, о параметрах процесса по температуре, давлению и уровню индикаторов.

В составе линии рекомендуется использовать автоматическая без разборную (CIP) мойка, состоящую из емкостей и насосов для кислоты и щелочи. Приготовление моющих растворов заданной концентрации происходит в емкости снабженной мешалкой. Подача и циркуляция моющего раствора и воды для мойки линии осуществляется насосами.

Схема работы линии представлена в Приложении 1.

Состав необходимого оборудования для организации представлен в таблице 14 на основе информации предоставленной поставщиком оборудования ОАО «Дальрыбтехцентр».

Таблица 14

Состав необходимого оборудования для организации производственного участка ООО «Ахтарский рыбзавод»

Оборудование предприятие ООО «Ахтарский рыбзавод» может приобрести через лизинг. Для приобретения имущества предприятие-лизингодатель использует кредит, взятый на срок договора лизинга. Процентная ставка составляет 15% годовых. Возврат кредита осуществляется равными долями в конце очередного года в течение пяти лет.

Представим в таблице 15 основные производственные характеристики производства, с учетом что проектный экономический расчёт будет представлен за 1месяц работы, 30 суток по 24часа.

Таблица 15

Основные характеристики производства

Таким образом, общий доход в сутки от производства рыбной муки и рыбьего жира составит 255,660 тыс. руб. (159,810+95,850).

Теперь рассчитаем затраты на сырье и вспомогательные материалы. Данные приводятся в таблице 16.

Таблица 16

Расход материалов на изготовление продукции

Суда по таблице 16, затраты на производство рыбной муки и рыбьего жира в месяц составят 1550,1 тыс.руб., а в год они достигнут 18601,2 тыс.руб.

Представим расчет эффективности проекта в таблице 17.

Таблица 17

Расчет показателей эффективности проекта

Таким образом, прибыль при открытии нового производственного участка по переработке рыбных отходов в год составит 73436,4 тыс.руб.

Разделив стоимость необходимого оборудование на прибыль можно произвести расчет окупаемости внедрения нового производства: 17995/73436,4 = 0,24 × 12 = 2,9 месяцев

Итого окупаемость закупаемого оборудования по переработке рыбных отходов при двухсменной работе в месяц составит 2,9 месяца.

Отразим в таблице 18 как изменятся экономические показатели деятельности предприятия за счет внедрения и осуществления всех предложенных мероприятий.

Таблица 18

Основные финансово-экономические показатели деятельности до и после внедрения мероприятий

По результатам внедрения мероприятия, основные экономические показатели предприятия меняются следующим образом. Объем произведенной продукции увеличивается на 95,2% или на 92037,6 тыс.руб. Чистая прибыль при этом возрастет в 28 раз, а в сумме на 45621,4тыс.руб.

Рентабельность продаж также повыситься в значительной степени – с 2,84% до 31,68%, т.е. на 28,84%.

Внедрение мероприятий также положительно скажется на состоянии основных производственных фондов предприятия, а также позволит экономить предприятию на снижении затрат по отходам и транспортных затрат.

Таким образом, внедрение предложенного мероприятия позволят в 2017 году улучшить деятельность предприятия, увеличить финансовые результаты его деятельности и повысит эффективность использования материальных затрат предприятия.