Файл: Отчет по производственной практике (технологическая).docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА

Кафедра «Переработки нефти и газа»
ОТЧЕТ

по производственной практике

(технологическая)
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тюменский индустриальный университет»

	Выполнил: обучающийся группы: ХТбз-18-1___________
	_______________________________Сазанков А.А..______
	подпись фамилия, инициалы
	Руководитель практики от кафедры:
	________________________к.х.н., доцент Землянский Е.О.
	подпись должность, фамилия, инициалы
	Руководитель практики от предприятия (организации):
	________________________к.х.н., доцент Землянский Е.О.
	подпись должность, фамилия, инициалы

2022

---

1. Физико-химические основы процессов производства. Свойства сырья и продукции

Процесс переработки попутного нефтяного газа с целью извлечения пропана и более тяжелых углеводородов осуществляется методом частичной конденсации исходного газа, его сепарацией при высоком давлении, последующим детандированием паровой части потока во всем располагаемом диапазоне давлений и разделением конденсата, выделенного в процессе предварительного охлаждения и детандирования, в ректификационных колоннах.

Внешние источники холода не применяются. В качестве источника холода используется эффект адиабатического расширения газа в турбодетандере.

На установке переработки газа №3 с турбодетандером для контроля, управления и противоаварийной защиты технологических процессов применена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) DeltaV фирмы Emerson с выводом показаний на автоматизированное рабочее место (АРМ) в помещении операторной.

Попутный компримированный нефтяной газ, поступающий на переработку, представляет собой смесь углеводородов с азотом, с присутствием в его составе двуокиси углерода и сернистых соединений.

Состав газа переменный.

Рабочие параметры исходного газа на входе в установку:

- давление4 - 3,85 МПа

- температура минус 2 - плюс 15°С

Дополнительного компримирования на установке не производится.

Из нефтяного газа на установке переработки газа вырабатывается сухой отбензиненный газ (СОГ), сжиженные углеводородные газы (СУГ) в одном из двух вариантов: смесь пропана и бутана технических (ПБТ) или пропан технический (ПТ), бензин газовый стабильный (БГС) и широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ). Компонентные составы целевых продуктов указаны для вариантов переработки исходного газа со средним и максимальным содержанием целевых компонентов. Возможны изменения компонентных составов в пределах, допустимых нормативными документами.

---

Рабочие параметры продуктов переработки на выходе из установки приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Рабочие параметры продуктов переработки

Продукт	Давление, МПа	Температура, °С	Примечание
Отбензиненный газ	1,5 – 1,75	20 - 35
ПБТ	1,4 – 1,6	35 - 51
ПТ	1,4 – 1,6	30 - 51
БГС	0,3 – 0,6	35 - 45
ШФЛУ	1,3 – 2,7	35 - 45

Сухой отбензиненный газ (СОГ) содержит в своем составе более 97% об.метана и до 2% предельных углеводородов С₂-С₄ с незначительной примесью двуокиси углерода, азота и сернистых соединений. Бесцветный газ. Пожаро- и взрывоопасен. Обладает слабым специфическим запахом, слабо растворим в воде. Относится к веществам 4 класса опасности. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны – 300 мг/м³ (в пересчете на углерод).

Сжиженные углеводородные газы марка «ПБТ» или «ПТ». Продукт пожаро- и взрывоопасен, малотоксичен, имеет специфический запах. Относится к веществам 4 класса опасности. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны – 300 мг/м³ (в пересчете на углерод)

СУГ используются в качестве в качестве топлива для коммунально-бытового потребления, моторного топлива для автомобильного транспорта, а также в промышленных целях.

Компонентный состав получаемого на установке ПБТ или ПТ приведен в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Состав СУГ

Наименование компонентов	Химическая формула	Содержание компонентов, % масс.
		ПБТ	ПТ
метан	СН4	0,003 – 0,012	-
этан	С2Н6	2,42 – 3,4	0,34 – 4,58
пропан	С3Н8	51,16 – 51,65	75,3 – 98,08
изобутан	iС4Н10	18,35 – 16,17	1,43 – 15,61
норм.бутан	nС4Н10	22,2 – 26,24	0,15 – 4,5
изопентан	iС5Н12	4,36 – 2,28	до 0,01
норм.пентан	nC5Н12	1,49 – 0,24	-
гексан	С6Н14	0,006 – 0,0005	-
сероводород	H2S	0,0026 – 0,0016	0,0026 – 0,0016
меркаптаны	RSH	0,0104 – 0,0084	0,0104 – 0,0084

---

БГС - смесь предельных углеводородов С_3+в. Представляет собой легковоспламеняющуюся жидкость, пожаро- и взрывоопасную. Оказывает на организм наркотическое действие, поражает центральную нервную систему. Относится к веществам 4 класса опасности. Относится к легковоспламеняемым продуктам первой категории, группы «горючие» (сгораемые) I разряда. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны – 300 мг/м³.

Применяется в качестве сырья пиролиза для нефтехимических производств и заводов органического синтеза, сырья центральных газофракционирующих установок, а также для компаундирования автомобильного бензина.

Компонентный состав получаемого на установке БГС приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Состав БГС

Наименование компонентов	Химическая формула	Содержание компонентов, % масс
пропан	С3Н8	0,0007 – 0,0008
изобутан	iС4Н10	0,0304 – 0,0365
норм.бутан	nС4Н10	0,2225 – 0,3814
изопентан	iС5Н12	9,5191 – 14,1102
норм.пентан	nC5Н12	9,0356 – 6,159
сумма углеводородов С6 и выше	С6+в	81,1762 – 79,2995
меркаптаны	RSH	0,0155 – 0,0126

ШФЛУ - смесь предельных углеводородов С₂-С₆. Относится к сжиженным углеводородным газам и представляет собой легкокипящую и легковоспламеняющуюся жидкость, пожаро- и взрывоопасна, малотоксична. Пары ШФЛУ обладают плотностью, большей плотности воздуха и могут скапливаться в низких непроветриваемых местах. По степени воздействия на организм человека относится к веществам 4 класса опасности. Пары ШФЛУ образуют с воздухом взрывоопасные смеси с пределами взрываемости 1,3-9,5% объемных при 98066 Па (1ат.) и 15-20°С. ШФЛУ, вырабатываемая на установке. Компонентный состав получаемой на установке ШФЛУ приведен в таблице 1.4. ШФЛУ применяется в качестве сырья газофракционирующих установок с целью получения индивидуальных углеводородов.

---

Таблица 1.4 - Состав ШФЛУ

Наименование компонентов	Химическая формула	Содержание компонентов, % масс
двуокись углерода	СО2	0,0001 – 0,0002
этан	С2Н6	0,0402 – 0,0652
пропан	С3Н8	3,3474 – 4,6432
изобутан	iС4Н10	5,0146 – 6,5644
норм.бутан	nС4Н10	11,0893 – 20,3469
изопентан	iС5Н12	31,1844 – 41,2274
норм.пентан	nC5Н12	29,4012 – 15,5969
гексан	С6Н14	19,768 – 11,4181
сероводород	H2S	0,0012 – 0,0008
меркаптаны	RSH	0,1537 –0,1370

Характеристика сырья и готовой продукции приведена в таблице 1.5
Таблица 1.5- Характеристика сырья и готовой продукции

N п/п	Наименование стадий процесса, анализируемый продукт		Контролируемые показатели		Норма		Частота контроля
1	2		3		4		5
1	Попутный компримированный нефтяной газ на входе в установку		Углеводородный состав, % объем. Точка росы по влаге, С, не выше Содержание метанола		Не нормируется минус 10 Не нормируется Не нормируется		1 раз в сутки 1 раз в месяц 1 раз в декаду 1 раз в месяц 1 раз в декаду 1 раз в декаду
			Плотность
			Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более		0,02 0,036
2	Сухой отбензиненный газ		Углеводородный состав, %об Плотность при нормальных условиях, кг/м3, не более		Не нормируется 0,74			1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в декаду по требованию 1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц
			Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более		0,02 0,036
			Точка росы по влаге, С, не выше		Минус 20
			Теплота сгорания низшая, МДж/м3, при 20С и 101,3кПа, не менее		31,8
				Область значений числа Воббе (высшего), МДж/м3		41,2 – 54,5
				Масса механических примесей в 1 м3, г, не более		0,001

---