Файл: 1 системный анализ ассортимента продукции зао гостхимпром Характеристика деятельности организации зао Гостхимпром.docx

Используемые в настоящее время в производстве ламинированных плит пропитанные меламиносодержащими смолами бумажно-смоляные декоративные плёнки и технические характеристики предлагаемых различными западноевропейскими фирмами одноэтажных прессов для короткотактного ламинирования древесных плит обеспечивают работу пресса при продолжительности теплового цикла прессования в пределах от 14 до 35.

Согласно графику строительства и освоения мощностей, проектная мощность по производству ДСтП будет осваиваться следующим образом: 1 кв. – 25%, 2 кв. – 50%., 3 кв. – 75%, 4 кв. – 100%. На проектную мощность предприятие выйдет к концу первого года освоения производства – в первом квартале 2021.

Технология производства ДСтП.

Технологический процесс производства включает следующие основные технологические операции:

• 
  создание запаса древесного сырья
  
• 
  изготовление щепы
  
• 
  хранение и подача технологической щепы от сторонних поставщиков
  
• 
  сортировка щепы
  
• 
  производство стружки
  
• 
  сушка стружки
  
• 
  сортировка, доизмельчение и сепарация сухой стружки
  
• 
  приготовление связующего и смешивание его со стружкой
  
• 
  формирование древесностружечного ковра
  
• 
  подпрессовка древесностружечного ковра
  
• 
  продольная обрезка сформированного ковра
  
• 
  горячее прессование
  
• 
  продольная и поперечная обрезка плит
  
• 
  охлаждение готовых плит ДСП
  
• 
  выдержка
  
• 
  шлифование
  
• 
  ламинирование
  
• 
  сортировка и упаковка плит ДСП
  
• 
  хранение и отгрузка готовой продукции
  

Технологией производства древесностружечных определен перечень объектов, охватывающих весь комплекс зданий, сооружений и инженерного обеспечения, а также объектов, обеспечивающих соблюдение требований по защите окружающей среды.

Состав производства и режим работы приведены в таблице 2.11.

Таблица 2.11

Состав производств предприятия ДСтП

№п/п	Наименование зданий и сооружений
1	Склад древесного сырья, в том числе:
1.1	Склад круглых лесоматериалов, емкостью до 112000 м3 (2-х месячный запас)
1.2	Склад технологической щепы, емкостью до 33000 нас.м3 (13200 пл. м3, 30-суточный запас)
2	Производственный корпус в составе:
2.1	Основные производственные участки:
2.1.1	Участок производства щепы
2.1.2	Участок производства стружки
2.1.3	Участок сушки стружки
2.1.4	Участок сортировки, доизмельчения и сепарации сухой стружки
2.1.5	Участок производства ДСП (основная линия производства ДСП)
2.1.6	Участок приготовления связующего
2.1.7	Участок выдержки и шлифования плит
2.1.8	Участок ламинирования плит
2.2	Вспомогательные и обслуживающие участки:
2.2.1	Физическая лаборатория
2.2.2	Химическая лаборатория
2.2.3	Ремонтно-механический участок и участок заточки инструмента
2.2.4	Термомаслянная котельная для пресса основной линии
2.2.5	Термомаслянная котельная для прессов линии ламинирования
2.2.6	Станция гидропривода пресса
2.2.7	Компрессорная
2.2.8	Трансформаторная подстанция
2.2.9	Насосная станция автоматического пожаротушения технологического оборудования
2.2.10	Насосная станция автоматического пожаротушения помещений
2.2.11	Участок оттаивания смолы и разгрузки цистерн
2.3	Участки складского назначения:
2.3.1	Склад готовой продукции
2.3.2	Склад смолы
2.3.3	Склад технических и химических материалов
3	Рампа для отгрузки г/п на ж/д транспорт
4	Рампа для отгрузки г/п на автотранспорт
5	Служебные и бытовые помещения

---

---

Основные технологические показатели

Основные технологические показатели проектируемого ДСтП предприятия приведены в таблице 2.12

Таблица 2.12

Основные технологические показатели

Наименование	Ед. изм.	Показатели
1. Объем производства: ДСтП ГОСТ 3916-96, в т. ч. облицованная пленкой	тыс. кбм тыс. кбм	400 360
2.Потребность в сырье	тыс. кбм	680
3.Потребность в основных и вспомогательных материалах: карбамидоформальдегидная смола пленка облицовочная лента упаковочная пропиленовая	т т млн.пог.м	36360 50,5 4,76
4. Режим работы основного производства: количество рабочих дней в году количество рабочих смен в сутки продолжительность смен	дн. смен час	330 3 8х8х7
5.Количество работающих, всего:	Чел.	92
6.Выработка на одного производственного рабочего	кбм/чел в год	2325
7.Расход воды на технологические нужды	кбм/год	171930
8. Расход тепла на технологические нужды	МВт	61,7
9.Установленная мощность технологических токоприемников	кВт	15617

Баланс сырья и потребность в основных и вспомогательных материалах представлены в таблицах 2.13

Таблица 2.13

Потребность в основных и вспомогательных материалов

---

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во в год
1	Лесоматериалы круглые хвойные по ГОСТ 9463-88 и лиственные по ГОСТ 9462-88	м3	653735
2	Щепа технологическая по ГОСТ 15815-83	м3	34000
3	Смола товарная КФМТ-15 по ТУ 6-06-12-88 (ГОСТ 14231-88)	т	36360
4	Хлористый аммоний по ГОСТ 2210-73	т	280
5	Парафин по ГОСТ 23683-89	т	1760
6	Карбамид по ГОСТ 2081-92	т	280
7	Лента шлифовальная	м2	24000
8	Пленка для ламинирования	млн.м2	50,5
9	Лента упаковочная (габариты пачки – 1,83*2,44*0,48 м)	м	4760000
10	Полиэтилен упаковочный	м2	1680000
11	Теплоэнергия	Гкал	280000
12	Электроэнергия	млн. кВт-ч	70,5
13	Вода техническая	кбм	19900

Потребности в электроэнергии, теплоэнергии и сжатом воздухе на технологические нужды определены по техническим характеристикам оборудования, представленными фирмами, оборудование которых заложено в проекте, на хозбытовые - расчетным путем.

---

Потребность в трудовых ресурсах. Подготовка кадров.

Численность производственных рабочих определена исходя из следующих соображений:

• 
  производительности оборудования и оснащенности его средствами автоматизации;
  
• 
  количества рабочих, обслуживающих единицу оборудования;
  
• 
  коэффициента загрузки технологического оборудования;
  
• 
  режима работы производства.
  

Количество вспомогательных рабочих, определено исходя из трудозатрат на участках подсобно-производственного назначения. Численность ИТР и служащих определена по нормативам с учетом выполнения ряда функций головной компанией Холдинга.

Всего на предприятии общая численность составит 92 человека.

Профессиональный состав рабочих и служащих, обслуживающих производство ДСтП, соответствует Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов "ОК 016-94".

Основные операции технологического процесса производства древесностружечных плит механизированы и оснащены автоматизированными системами управления.

Развернутая штатная ведомость работающих приведена в таблице 2.14
Таблица 2.14

Штатная ведомость

№	Наименование	Количество оборудования	Количество рабочих, обслуживающих единицу оборудования	Списочный состав					Всего	Группа производственного процесса		Явочный состав				Списочный состав
				Явочный состав			Подсмена
				1 см	2 см	3 см
												Мужчин		Женщин		Мужчин		Женщин
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10		11		12		13		14
Склад древесных материалов (круглые л/м, щепа)
I	Производственные рабочие
1	Водитель автопогрузчика			4	4	4	4	16			2г		12		–		16		–
2	Подсобный рабочий			2	2	2	2	8			2г		6		-		8		–
	Итого производственных рабочих			6	6	6	6	24			2г		18		–		24		–
	из них			6	6	6	6	24			2г		18		–		24		–
II	ИТР
3	Мастер склада древесных материалов			1	1	1	1	4			2г		2		1		2		2
	Итого ИТР			1	1	1	1	4			2г		2		1		2		2
	из них			1	1	1	1	4			2г		2		1		2		2
III	Служащие, МОП
4	Учётчик склада древесных материалов			1	1	1	1	4			2г		-		3		–		4
5	Уборщик территории			1	-	-	-	1			2г		1		-		1		–
	Итого служащих, МОП			2	1	1	1	5			2г		1		3		1		4
	из них			2	1	1	1	5			2г		1		3		1		4
	Всего по складу древесных материалов			9	8	8	8	33			2г		21		4		27		6
	из них			9	8	8	8	33			2г		21		4		27		6
Участок производства щепы
I	Производственные рабочие
6	Оператор участка производства щепы			1	1	1	1	4			1б		3		–		4		–
	Итого производственных рабочих			1	1	1	1	4			1б		3		–		4		–
	из них			1	1	1	1	4			1б		3		–		4		–
	Всего по участку производства щепы			1	1	1	1	4			1б		3		_		4		–
	из них			1	1	1	1	4			1б		3		-		4		–
Участок производства стружки
I	Производственные рабочие
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10		11		12		13		14
7	Оператор участка производства стружки			1	1	1	1	4			1б		3		–		4		–
	Итого производственных рабочих			1	1	1	1	4			1б		3		–		4		–
	из них			1	1	1	1	4			1б		3		–		4		–
	Всего по участку производства стружки			1	1	1	1	4			1б		3		_		4		–
	из них			1	1	1	1	4			1б		3		-		4		–

---