Файл: Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит.pdf

61
Если такая видимая отметка отсутствует, требуется повторная нарезка резьбы.
См. Рисунок 3.11.15.
e. Резьба:
На поверхностях резьбы не должно быть выпуклого металла, выступающего над поверхностью резьбы, который нельзя удалить опиливанием, мягким полировальным кругом или другим полировальным инструментом (опиливание на впадинах резьбы не допускается).
Все отремонтированные участки должны быть защищены подходящим покрытием.
Боковые поверхности резьбы не должны иметь повреждений глубиной более
1/16 дюйма или диаметром/шириной более
1/8 дюйма. Для некруглых повреждений требование по 1/8 дюйма применяется к ширине повреждения и не применяется к длине повреждения по окружности. См. Рисунок
3.11.12c. Впадины резьбы, расположенные в
«зоне без язв» и указанные на чертеже
«Размеры для полевой инспекции» в последней редакции, не должны иметь повреждений.
Что касается впадин резьбы, расположенных за пределами указанной «зоны без язв», повреждения не должны превышать
1/32 дюйма в глубину или 1/8 дюйма в диаметре.
f. Профиль резьбы:
Профиль резьбы проверяют по всей длине резьбы полного профиля в двух местах, расположенных под углом не менее 90 градусов друг к другу. Профильный калибр должен равномерно сцепляться с резьбой и обеспечивать нормальный контакт.
В случае отсутствия сцепления с резьбой, проводят измерения шага резьбы.
g. Шаг резьбы: Если профильный калибр указывает на растяжение резьбы, необходимо измерить шаг резьбы с интервалом в 2 дюйма.
Растяжение резьбы не должно превышать
0,006 дюйма на 2 дюйма длины. Соединения, не прошедшие данную проверку, должны быть отремонтированы путем повторной нарезки резьбы.
h. Покрытие: Витки резьбы и буртики, которые подверглись ремонту путем опиливания или перешлифовки, должны быть защищены горячим фосфатным покрытием или с помощью сульфата меди или других имеющихся в продаже эффективных средств для травления поверхности, подходящих для резьбовых упорных соединений.
Все соединения с повторно нарезанной резьбой должны быть защищены горячим фосфатным покрытием.
i. Контроль размеров: Контроль размеров
2 (Раздел 3.13.12) требуется для соединений бурильных труб, а Контроль размеров 3 (Раздел
3.14.8) требуется для соединений тяжелых бурильных труб, утяжеленных бурильных труб и переводников.
3.11.14 Grant Prideco X-Force™
Помимо требований к визуальному контролю соединений пункта 3.11.4 соединения Grant Pr- ideco X-Force™ (XF) должны соответствовать следующим требованиям.
0,031"
(1/32")
0,031"
(1/32")
0,094"
(3/32")
0,094"
(3/32")
0,094"
(3/16")
0,094"
(3/32")
Новая отметка
Единичная перешлифовка
Макс.объем перешлифовки
(с видимым следом)
Рисунок 3.11.15 Перешлифовка соединений Xmark™ + отметка для Delta™
Новая отметка
Макс.удаление материала за операцию перешлифовки
Макс.уобъем перешлифовки
0,094"
(3/32")
0,156"
(5/32")
0,031"
(1/32")
0,031"
(1/32")
0,118"
(3/16")
0,063"
(1/16")
Рисунок 3.11.14 Перешлифовка соединений GPmark™ + отметка для Delta™

62
Примечание: При возникновении противоречий между данной спецификацией и требованиями изготовителя должны применяться требования изготовителя.
a. Подготовка: Все поверхности резьбы, свинчиваемых буртиков и уплотнений должны быть надлежащим образом очищены для проведения визуального контроля.
b. Ширина фаски: По всей окружности муфты и ниппеля должна присутствовать наружная фаска под углом примерно 45 градусов и шириной не менее 1/32 дюйма.
c. Утолщение муфты: Поверочную линейку помещают вдоль продольной оси муфтового бурильного замка. Если между линейкой и бурильным замком присутствует видимый зазор, измеряют наружный диаметр с помощью калибра.
Сравнивают значение наружного диаметра на фаске со значением наружного диаметра на расстоянии 2-х дюймов ±1/2 дюйма от фаски. Если значение наружного диаметра на фаске больше на 1/32 дюйма или более, соединение подлежит забраковке.
d. Первичный буртик
(уплотнение):
Питтинговая коррозия, разрывы, истирания, зазубрины, эрозии, заусенцы или другие состояния на поверхности уплотнения, которые предположительно превышают
1/32 дюйма по глубине или занимают более 30% ширины уплотнения в любом отдельном месте, подлежат забраковке. Спиливание буртиков уплотнений не допускается.
e. Вторичный буртик
(механический ограничитель): Вторичный буртик не является уплотнением. На этом буртике не должно быть выступающего металла или других дефектов, которые могут препятствовать правильному свинчиванию, концентричности труб или вызвать истирание. Повреждение вторичного буртика можно устранить с помощью ручного напильника, который следует использовать для удаления выступающего металла.
f. Перешлифовка:
Если требуется перешлифовка, расстояние от первичного буртика до вторичного буртика должно поддерживаться в соответствии с требованиями Контроля размеров
2. Перешлифовка буртика должна выполняться в механической ремонтной мастерской.
Допустимый объем перешлифовки: 1/32 дюйма за одну операцию и 1/16 дюйма в совокупности.
Если эталоны, применяемые для сравнения, указывают на превышение допустимого объема перешлифовки буртика, соединение подлежит забраковке. У бурильных труб с конструкцией
X-Force™ имеется отметка на наружных буртиках ниппеля и муфты для проверки того, можно ли выполнять перешлифовку соединителя. Как показано на Рисунке 3.11.16, отметка ниппеля представляет собой канавку, прорезанную внутри наружного буртика, которая имеет ту же глубину, что и допустимая глубина перешлифовки
(1/16 дюйма). Если отметка ниппеля больше не видна, это значит, что соединение больше нельзя подвергать перешлифовке. На муфтовом конце, как показано на Рисунке 3.11.17, опорной отметкой является выемка по диаметру расточки наружного буртика. Глубина этой отметки вдвое больше допустимой глубины перешлифовки. Если глубина отметки муфты равна или меньше 1/16 дюйма, муфтовое соединение больше нельзя подвергать перешлифовке. Измерение глубины отметки муфты также показывает, сколько перешлифовки уже было выполнено на конкретной части муфты.
g. Резьба: Поверхности резьбы не должны иметь повреждений, которые превышают 1/16 дюйма по глубине или 1/8 дюйма в диаметре, или которые занимают более 1-1/2 дюйма в длину вдоль винтовой линии резьбы. Впадины резьбы не должны иметь повреждений, которые распространяются ниже радиуса впадины резьбы.
Материал, который выступает за профиль резьбы, следует удалить с помощью трехгранного ручного напильника с закругленными углами или мягкого полировального круга.
h. Профиль резьбы:
Профиль резьбы проверяют по всей длине полных витков в двух местах, расположенных под углом не менее
90 градусов друг к другу. Профильный калибр должен равномерно сцепляться с резьбой и обеспечивать нормальный контакт. В случае отсутствия равномерного сцепления с резьбой, проводят измерения шага резьбы.
i. Шаг резьбы: Если профильный калибр указывает на растяжение резьбы, необходимо измерить шаг резьбы с интервалом в 2 дюйма.
Растяжение резьбы не должно превышать 0,006 дюйма на 2 дюйма длины.
j. Покрытие: На резьбу ниппеля и муфты, а также на зоны буртиков соединения X-Force™ рекомендуется всегда наносить фосфатное покрытие (Mn или Zn). Допускается незначительный износ этого покрытия в нескольких местах.
Однако, если покрытие удалено полностью или проводилась перешлифовка, необходимо
Рисунок 3.11.16 Отметка на ниппельном конце
для соединения X-Force™
Рисунок 3.11.17 Отметка на муфтовом конце
для соединения X-Force™

63
повторно покрыть соединитель фосфатом или дисульфидом молибдена (MoS) или использовать ремонтный комплект (например, спрей Molykote®).
k. Расточка муфты: По радиусу расточки муфты не должно быть никаких дефектов с острыми краями, вызванных неправильным обращением или ударами. Перед повторным использованием соединения такие дефекты должны быть удалены шлифовкой.
3.11.15 Соединения Command CET™
Помимо требований к визуальному контролю соединений, указанных в пункте 3.11.4, соединения
Command
CET должны соответствовать следующим требованиям.
Примечание: При возникновении противоречий между данной спецификацией и требованиями изготовителя должны применяться требования изготовителя.
a. Подготовка: Все поверхности резьбы и свинчиваемых буртиков должны быть тщательно очищены так, чтобы при протирании поверхностей резьбы или буртиков чистой тканью на ней не оставалось остатков посторонних веществ.
Очистку резьбы соединений CET проводят
«мягким полировальным кругом» или другим неабразивным способом на вершинах резьбы
(или другим способом полировки).
b. Первичный буртик
(уплотнение):
Поверхность уплотнения не должна содержать выпуклого металла, коррозионных отложений, питтинговой коррозии или разрывов, которые предположительно превышают
1/32 дюйма в глубину или занимают более 50% ширины уплотнения или 25% окружности в любом отдельном месте и обнаруживаются визуально или при проведении по поверхности металлической линейкой или ногтем. Выпуклый металл можно удалить легким опиливанием, соблюдая при этом осторожность, чтобы не повредить поверхность имеющегося уплотнения.
c. Вторичный буртик
(механический ограничитель): Вторичный буртик не является уплотняющей поверхностью.
Повреждение этой поверхности не является опасным, если только повреждение не влияет на свинчивание, концентричность труб или максимальный крутящий момент соединения.
Вмятины, царапины и надрезы не оказывают влияния на эту поверхность, если только они не затрагивают длину от первичного буртика до вторичного буртика соединения. Материал, выступающий на торцевой поверхности, можно удалить напильником. На поврежденных участках нельзя снимать показания длины соединения.
d. Перешлифовка:
Если требуется перешлифовка, расстояние от первичного буртика до вторичного буртика должно поддерживаться в соответствии с требованиями данной процедуры.
— Допустимый объем перешлифовки:
1/32 дюйма за одну операцию и 1/16 дюйма в совокупности. Если существующие опорные отметки указывают на превышение допустимого объема перешлифовки буртика, соединение подлежит забраковке.
— Предпочтительным методом является механическая перешлифовка на токарном станке.
Допускаются переносные полевые устройства для перешлифовки, предназначенные специально для соединений CET.
— Во время перешлифовки возможно изменение плоскостности и перпендикулярности торцевой поверхности, поэтому эти параметры необходимо контролировать.
Проверяют перпендикулярность уплотнения относительно оси резьбы. Измеряют расстояние от поверхности уплотнения после повторной нарезки резьбы до опорной отметки в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. Если разница превышает 1/64 дюйма (0,016 дюйма), необходимо повторно нарезать резьбу на соединении.
— После перешлифовки длина соединений
(ниппеля и муфты) должна быть проверена в соответствии с критериями, указанными в п.
3.13.14g для муфт и в п. 3.13.14j для ниппелей.
e. Резьба: Боковые поверхности резьбы не должны иметь повреждений глубиной более 1/16 дюйма или диаметром более 1/8 дюйма. Впадины резьбы не должны иметь повреждений, которые распространяются ниже радиуса.
Вершины резьбы не должны иметь повреждений, которые могут препятствовать свинчиванию. Материал, который выступает за профиль резьбы, должен быть удален с помощью трехгранного ручного напильника с закругленными углами или мягкого полировального круга.
f. Профиль резьбы:
Для проверки профиля резьбы ниппеля и муфты на предмет износа необходимо использовать калибр профиля резьбы. Инспектор должен следить за видимым светом между калибром и боковыми поверхностями, впадинами и вершинами резьбы.
Если видимый зазор между калибром и вершиной резьбы превышает 0,031 дюйма на 4 витках резьбы подряд или 0,060 дюйма на 2 витках резьбы подряд, соединение подлежит забраковке.
Видимые зазоры между калибром и боковыми поверхностями резьбы, составляющие более
0,016 дюйма, служат основанием для забраковки.
Признаки растяжения должны оцениваться путем измерения шага резьбы. Все удлиненные ниппели должны быть проверены на отсутствие трещин.
g. Шаг резьбы: Если калибр профиля резьбы указывает на растяжение резьбы, необходимо измерить шаг резьбы с интервалом в 2 дюйма.
Растяжение резьбы не должно превышать
0,006 дюйма на 2 дюйма длины. Соединения, не прошедшие данную проверку, должны быть осмотрены для выявления трещин, и, если они будут не обнаружены, резьбу нарезают повторно.
Не более 25% окружности
Глубина не более 0,031 дюйма
Не более
50% ширины уплотнения
Не более
50% ширины уплотнения

64
h. Утолщение муфты: Поверочную линейку помещают вдоль продольной оси муфтового бурильного замка. Если между линейкой и бурильным замком присутствует видимый зазор, измеряют наружный диаметр с помощью калибра.
Сравнивают значение наружного диаметра на фаске со значением наружного диаметра на расстоянии 2 ± 1/2 дюйма от фаски. Если значение наружного диаметра на фаске больше на 1/32 дюйма или более, соединение подлежит забраковке.
3.12. Контроль размеров 1
3.12.1. Область применения
Данная процедура включает определение таких размеров, как: наружный и внутренний диаметры бурильного замка, ширина буртика муфты, высота места установки ключа и утолщение муфты у соединений API и других аналогичных незапатентованных резьбовых упорных соединений. Предполагается, что одновременно с этой проверкой будет проводиться Визуальный контроль соединений. Если Визуальный контроль соединений проводиться не будет, то к данной процедуре должны быть добавлены действия по пп. 3.11.4, 3.11.5.6, 3.11.5.9 и 3.11.5.10. Запатентованные соединения не подлежат проверке в соответствии с процедурой Контроля размеров 1. Для проверки запатентованных соединений применяется
Контроль размеров 2.
3.12.2.Оборудование для инспекции
Требуются
12-дюймовая металлическая линейка с шагом 1/64 дюйма, металлическая поверочная линейка и инструмент для измерения наружного и внутреннего диаметра.
3.12.3. Подготовка
a. Все трубы должны быть последовательно пронумерованы.
b. Бурильные замки должны быть очищены таким образом, чтобы не возникало препятствий для измерения каких-либо размеров.
3.12.4. Процедура и критерии
приемки
a. Наружный диаметр
(Dнар.) муфты бурильного замка: Dнар. муфты бурильного замка измеряется на расстоянии 3/8 ± 1/8 дюйма от буртика. Выполняют не менее двух измерений на участках, расположенных под углом 90 ±
10 градусов друг к другу. Dнар. муфты должен соответствовать требованиям Таблицы 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая.
b. Внутренний диаметр (Dвнутр.) ниппеля:
Dвнутр. ниппеля измеряют под последним витком резьбы, расположенным ближе всего к буртику (±1/4 дюйма). Он должен соответствовать требованиям Таблицы 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая.
c. Ширина буртика муфты: При измерении ширины буртика муфты поверочную линейку прикладывают вдоль продольной оси бурильного замка, при этом линейка должна выходить за край поверхности буртика, а затем измеряют толщину буртика от точки выхода линейки за поверхность буртика до расточки (без учета фаски по внутреннему диаметру). Ширину буртика измеряют в точке минимальной толщины.
Показания, которые не соответствуют требованиям к минимальной ширине буртика, указанным в
Таблице 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая, служат основанием для забраковки бурильного замка.
d. Высота места установки ключа: Высота места установки ключа на муфте и ниппеле (без учета фаски по наружному диаметру) должна соответствовать требованиям Таблицы 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая.
Высоту места установки ключа на компонентах с поверхностным упрочнением измеряют от фаски до края поверхностного упрочнения.
e. Резьбовая смазка и протекторы: На приемлемые соединения наносят приемлемую смазку для бурильных замков по всей поверхности резьбы и буртика, а также на конец ниппеля.
Резьбовые протекторы накладывают и закрепляют с крутящим моментом приблизительно от 50 до
100 футо-фунтов. На резьбовых протекторах не должно быть грязи. Если перед перемещением трубы будет проводиться дополнительная инспекция резьбы или буртиков, нанесение резьбовой смазки и протекторов можно отложить до завершения дополнительной инспекции.
3.13. Контроль размеров 2
3.13.1. Область применения
Данная процедура включает дополнительные измерения размеров помимо тех, которые предусмотрены разделом «Контроль размеров 1».
3.13.2. Оборудование для инспекции
a. Соединения
API и аналогичные незапатентованные соединения:
Требуются
12-дюймовая металлическая линейка с шагом
1/64 дюйма, металлическая поверочная линейка, откалиброванный твердый и отшлифованный профильный калибр и инструмент для измерения наружного и внутреннего диаметра. Также требуются откалиброванный прибор для контроля шага резьбы и откалиброванный стандартный шаблон для определения шага резьбы. Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
b. Соединения Grant Prideco HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™, eXtreme™ Torque-M, Tur- boTorque™, TurboTorque-M™, Grant Prideco Double
Shoulder™, uGPDS™ и Delta™: Помимо требований пункта
3.13.2a требуются откалиброванный длинноходовой микрометрический глубиномер, откалиброванные стандарты настройки микрометрического глубиномера и откалиброванный циферблатный штангенциркуль с удлиненными губками. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. Рекомендуется использовать действующий чертеж полевой инспекции с размерами соединений, подлежащих контролю, который можно получить в компании Grant Prideco, на ее сайте или в лицензированном механическом цехе Grant Prideco. Размеры, указанные в

65
Таблицах 3.7.2 –3.7.9, 3.7.13 и 3.8.2 –3.8.7, считаются эквивалентными размерам, указанным на чертежах полевой инспекции Grant Prideco, на момент публикации данного документа. Ответственность за обеспечение того, чтобы размеры по данному документу соответствовали чертежу полевой инспекции Grant Prideco в последней редакции для проверяемого соединения, несет инспектор.
c. Соединения
Grant
Prideco
VX™,
EIS™,
TM2™ и
XF™:
Помимо требований пункта
3.13.2a требуются откалиброванный длинноходовой микрометрический глубиномер и откалиброванные стандарты настройки микрометрического глубиномера. Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
d. Соединения Hydril Wedge Thread™: Помимо требований пункта 3.13.2a также требуются микрометр внутреннего диаметра и стандарт для настройки ID микрометра внутреннего диаметра.
Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
e. Соединения NK DSTJ™ и Hilong HLIDS, HLMT,
HLST, и HLIST: Помимо требований пункта 3.13.2a требуется откалиброванный штангенциркуль для измерения глубины. Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
f. Соединения серий
DP-Master
DPM-
DS, DPM-MT®, DPM-ST® и DPM-HighTorque:
Помимо требований пункта 3.13.2a требуется откалиброванный цифровой длинноходовой микрометрический глубиномер/прибор для измерения глубины или верньерный калибр, снабженный креплением основания для работы на большой глубине. Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
g. Соединения Command CET™: Помимо требований п. 3.13.2a требуются откалиброванный длинноходовой микрометрический глубиномер и откалиброванные стандарты настройки микрометрического глубиномера. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. Кроме того, требуются действующий чертеж размеров для полевой инспекции и таблица данных по инспектируемому соединению, которые можно получить в компании Command Tubular PrDнар.
ucts. Размеры, указанные в Таблице 3.7.25, считаются эквивалентными размерам, указанным на чертежах размеров для полевой инспекции, на момент публикации данного документа.
Ответственность за обеспечение того, чтобы размеры по данному документу соответствовали последним чертежам размеров для полевой инспекции для проверяемого соединения, несет инспектор.
3.13.3. Подготовка
a. Все трубы должны быть последовательно пронумерованы.
b. Бурильные замки должны быть очищены таким образом, чтобы не возникало препятствий для измерений.
3.13.4. Процедура и критерии
приемки для соединений API и
аналогичных незапатентованных
соединений
Характеристики этих соединений изображены на Рисунке 1.13.3. Предполагается, что одновременно с этой проверкой будет проводиться Визуальный контроль соединений. Если Визуальный контроль соединений проводиться не будет, то к данной процедуре должны быть добавлены действия по пп. 3.11.4b-e, 3.11.5.6, 3.11.5.9 и 3.11.5.10.
a. Наружный диаметр (Dнар.) муфты: Dнар. муфты бурильного замка измеряется на расстоянии
3/8 ± 1/8 дюйма от буртика. Выполняют не менее двух измерений на участках, расположенных под углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Dнар. муфты должен соответствовать требованиям Таблицы
3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая.
b. Внутренний диаметр (Dвнутр.) ниппеля:
Dвнутр. ниппеля измеряют под последним витком резьбы, расположенным ближе всего к буртику (±1/4 дюйма). Он должен соответствовать требованиям Таблицы 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая.
c. Ширина буртика муфты: При измерении ширины буртика муфты поверочную линейку прикладывают вдоль продольной оси бурильного замка, при этом линейка должна выходить за край поверхности буртика, а затем измеряют толщину буртика от точки выхода линейки за поверхность буртика до расточки (без учета фаски по внутреннему диаметру). Ширину буртика измеряют в точке минимальной толщины.
Показания, которые не соответствуют требованиям к минимальной ширине буртика, указанным в
Таблице 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая, служат основанием для забраковки бурильного замка.
d. Высота места установки ключа: Высота места установки ключа на муфте и ниппеле (без учета фаски по наружному диаметру) должна соответствовать требованиям Таблицы 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая.
Высоту места установки ключа на компонентах с поверхностным упрочнением измеряют от фаски до края поверхностного упрочнения.
e. Глубина расточки муфты: Необходимо измерить глубину расточки (включая фаску по внутреннему диаметру). Глубина расточки не должна быть меньше 9/16 дюйма.
f. Диаметр расточки муфты:
Диаметр расточки муфты измеряют как можно ближе к буртику (исключая при этом фаску по внутреннему диаметру или прокатный металл) на участках, расположенных под углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Диаметр расточки не должен превышать максимальный размер расточки, указанный в
Таблице 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая.
g. Диаметр фаски: Диаметр фаски как на муфте, так и на ниппеле должен находиться в пределах минимальных и максимальных значений, указанных в Таблице 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая.
h. Длина шейки ниппеля:
Необходимо измерить длину шейки ниппеля (расстояние от буртика ниппеля под углом 90 градусов до пересечения боковой поверхности первого полного витка резьбы с шейкой ниппеля). Длина шейки ниппеля не должна превышать 9/16 дюйма.
Резьбовая смазка и протекторы:
На