Файл: Протокол гэк Зам директора по упр председатель гэк Ю. А. Важенина Е. Ю. Багина 20 г. (подпись).doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.03.2024

Просмотров: 72

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

3.4 Разработка календарного плана производственного процесса



Конечной целью анализа и оптимизации сетевой модели является получение календарного плана (плана–графика), определяющего последовательность выполнения ремонтных работ на планируемый период, которая удовлетворяет ряду условий. Эти условия связаны с определенными требованиями, предъявляемыми ко времени постановки локомотивов в ремонт, к продолжительности и стоимости ремонта, к количеству и распределению материальных и трудовых ресурсов, к надежности разработанного плана ремонта, т. е. к вероятности выполнения работ в запланированный срок.

Календарный план выполнения ремонтных работ разрабатывается на основании сетевой модели ремонта.

При применении метода ранних и поздних сроков календарный план ремонта разрабатывается на основе ранних сроков начала и окончания работ.

Календарные даты ремонта на планируемый период рассчитывают по каждому локомотиву. В результате расчета руководство получает сводный план–график выполнения ремонта локомотивов, а отдельные подразделения – планы-графики проведения работ для подразделений и ответственных исполнителей.

Календарный план сложного производственного процесса – это документ, наглядно изображающий ход производственного процесса во времени.

Календарный план разрабатывается в следующей последовательности:

  • заготовить временную сетку;

  • нанести на временную сетку перерывы на обед и другие технологические перерывы;

  • нанести на временную сетку события и операции сетевого графика;

  • записать над каждой операцией, принятую оценку контингента исполнителей;

  • записать под каждой операцией ее продолжительность.

Календарный план производственного процесса по ТА представлен на плакате ДП.190301.65.К09-Л-230.07.

3.5 Теоретические основы определения экономической эффективности



Экономическая эффективность производства, перевозок, новой техники и ка­питальных вложений является критерием целесообразности создания и примене­ния новой техники, реконструкции действующих предприятий, а также мер по со­вершенствованию производства и улучшению условий труда.

Экономическая эффективность капитальных вложений и новой техники в общем виде определяется как соотношение между затратами и результатами, как итоговый показатель качества экономического развития отрасли, предприятия.


Анализ эффективности мероприятий производится по большому кругу пока­зателей стоимостных, натуральных, эксплуатационных и технических. При анализе экономической эффективности капитальных вложений в мероприятия следует помнить, что они дают эффект не сразу, а спустя некоторое время, включающее срок осуществления мероприятия, время основания мероприятий, время основания проектной мощности объекта и достижения расчетных показателей себестоимости, производительности труда и т.д.

Важным требованием к расчету экономической эффективности применяемых решений является сопоставимость сравниваемых вариантов по качественным па­раметрам техники, фактору времени, по социальным факторам производства, включая влияние на окружающую среду.

При этом необходимо применять одинаковый расчетный срок и выполнять расчеты с одинаковой точностью, а также проводить расчеты на равный объем в год, либо на единицу продукции. Эффективность есть отношение эффекта технического, эксплуатационного или экономического к затратам, обслуживающим его получение. Существует два типа эффективности технико-эксплуатационная и обобщающая экономическая (аб­солютная, относительная, сравнительная).

Технико-эксплуатационная эффективность характеризуется отношением тех­нического и эксплуатационного эффекта в виде улучшения технического параметра или количественного показателя к трудовым или стоимостным затратам.

Целесообразность создания и использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений решается на основе расчета экономического эф­фекта, определяемого на годовой объем производства или годовой объем работы, выполняемой с помощью новой техники в расчетном году.

Годовой экономический эффект представляет собой суммарную экономию всех видов производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальных вложений). Годовой экономический эффект от внедрения нового оборудования в уссурийском локомотиворемонтном заводе , руб будет определяться по формуле:
, (9)





где:

,

– себестоимость ремонта одной форсунки, ТНВД и РЧО тепловозов в УЛРЗ, до и после модернизации топливного отделения, тыс. руб.;






– годовая программа ремонта форсунки, ТНВД и РЧО в депо, шт/год.






3.5.1 Определение затрат на внедрение нового оборудования
Капиталовложения на модернизацию определяются затратами на материалы, покупные комплектующие изделия, изготовление нестандартных изделий, а также сборку и установку оборудования на ремонтные позиции.

Цены оборудования, материалов и нестандартных изделий приведены за 2014 год и учитывают затраты на установку и наладку его.

Затраты на приобретение основного технологического оборудования, материалы и нестандартное оборудование представлены в таблице 5.
Таблица 5. Затраты на приобретение оборудования

Наименование оборудования

Единица измерения

Кол-во

Цена за единицу, руб

Сумма, руб

Универсальный стенд по проверке РЧО дизелей 10Д100, Д50 и Д49

шт.

1

390000

390000

Универсальный стенд по проверке ТНВД дизелей 10Д100, Д50 и Д49

шт.

3

420000

1260000

Переносное устройство диагностирования ТА дизелей ППРФ-3 «ДЭСТА»

шт.

1

280000

280000

Итого:

-

-

1090000

1930000


Определяем затраты на сборку и монтаж оборудования на ремонтные позиции. Работу будут осуществлять ремонтники отдела главного механика пятого разряда.

Затраты на сборку и монтаж оборудования , руб определяется по формуле:
, (10)


где:



– расходы на оплату труда ремонтников за один час работы, руб/ч;






– отчисления во внебюджетные фонды, руб/ч;






– время на установку и наладку оборудования, ч.



Расходы на оплату труда ремонтников за один час работы , руб/ч определяется по формуле:
, (11)





где:



– основная заработная плата работников за один час работы, руб/ч;






– дополнительная заработная плата работников за один час работы, руб/ч.





Основная заработная плата ремонтников , руб/ч определяется по формуле
, (12)


где:



– часовая тарифная ставка ремонтников, руб/ч;






– доплата с учетом премии, руб/ч;






– доплата с учетом районного коэффициента, руб/ч;






– надбавка за работу в южный районах Дальнего Востока, руб/ч.


Доплата с учетом премии , руб/ч определяется по формуле
, (13)


где:



– коэффициент премии, .



Определяем часовую тарифную ставку ремонтника пятого разряда локомотивного депо:
, (14)


где:



– минимальная заработная плата слесаря первого разряда, руб;






– среднемесячная норма рабочего времени, ч;






– тарифный коэффициент пятого разряда, .