Файл: Введение 2 Общие схемы крана, описание устройства, конструкция, работа 3.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.03.2024

Просмотров: 98

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

      1. Выбор редуктора


Частота вращения колеса

nбкп=30ω/π=30·v·2/(πDк); (2.3.5.1)

где v скорость движения колеса, м/с (см. форм. 2.3.2.7); Dк  диаметр колеса, м (см. рис. 2.3.1.3).

nбкп=30·1·2/(3,14·0,5)=38,22 (об/мин).
По формуле 2.1.5.1 iр=960/38,22=25,12
По полученному значению передаточного числа выбираем редуктор (см. табл. V.1.49 [3]) ВКУ-765М с передаточным числом Iр=25 (см. рис. 2.3.5.1).
Расчетный эквивалентный момент на тихоходном валу редуктора Tрэ не должен превышать номинальный крутящий момент на тихоходном валу Трн по паспорту редуктора:

Tрэ Трн.
Расчетный крутящий момент на тихоходном валу редуктора (см. форм. 2.34 [4]) Tр=Tдв.max·iр·ηр, (2.3.5.2)

ηр=0,94 КПД редуктора трехступенчатого цилиндрического; Tр=0,471·25·0,94=11,06 (кН·м)

k=0,5 для режима нагружения механизма L2. Принимаем uт=4,5.

tмаш=3200 (ч) для класса использования T4. nт=nдв/i=960/25=38,4 (об/мин).
Суммарное число циклов контактных напряжений тихоходного зубчатого колеса редуктора определяют по формуле (см. форм. 2.33 [4])

zт=30nт·tмаш; (2.3.5.3)

zт=30·38,22·3200=3,69·106.

По формуле 2.1.5.7 zр=3,69·106·4,5=16,6·106.

По формуле 2.1.5.6
kt= =0,51.
По формуле 2.1.5.5

kQ= =0,79.

По формуле 2.1.5.4 kд=0,79·0,51=0,4.

По формуле 2.1.5.3 Tрэ=0,4·11,06=4,42 (кН·м).

Tрэ Трн.

370

З26


З125

136

284

1220

45

110

440

110

315

250

200




М36•3
А-А

12

Б-Б


З50

26
32



А

Рис. 2.3.5.1. Габаритные и присоединительные размеры редуктора ВКУ-765М.

Табл. 2.3.5.1.

Основные технические данные редуктора.

Типо-размер редук-тора

iн

nб, с-

1

Вращающий момент на тихоходном валу,

(кН)

Масса, кг

Режим работы: М5

ВКУ-765М

25

16

9,3

820

4,42 (кН·м)<9,3 (кН·м).
Передаточное число редуктора не должно отличаться от требуемого передаточного числа более чем на 15%:

(25,12-25)/25,12·100%=0,48%.



Т.о. по всем условиям редуктор подходит.



      1. Выбор муфт


На быстроходном валу редуктора устанавливается муфта упругая втулочно-пальцевая. Муфта выбирается по максимальному крутящему моменту двигателя Mдmax=471 (Н·м), с учетом коэффициента запаса k3;

Ммтдmax·k1·k2; (2.4.6.1)

k1=1,1 для механизмов передвижения;

k2=1,4 для режима работы M5 (см. табл. 7.38 [1]); Mмт=471·1,1·1,4=725,3 (Н·м).
Выбираем муфту (табл. V.2.41. [7]) упругую втулочно-пальцевую с тормозным шкивом (см. рис. 2.3.6.1).
На тихоходном валу редуктора устанавливается зубчатая муфта типа II (ГОСТ 5006-83); Момент на зубчатой муфте равен

Mмзтдвmax·iр·ηр·k1·k2; (2.3.6.2)

Ммзт=0,471·25·0,94·1,1·1,4=17 (кН·м);
Выбираем муфту (см. табл. V.2.39 [6]) с максимальным передаваемым моментом Ммзтmax=16 (кН·м) (см. рис. 2.3.6.2);



      1. Выбор тормоза


Расчетный тормозной момент при работе крана в закрытом помещении определяют при повороте тележки без груза с учетом уклона по формуле

Мт.рукдин-Мтр, (2.3.7.1)
Момент сил трения (см. форм. 2.3.3.2)

Мтр=Gвт1·w1-Xw2, (2.3.7.2)

Горизонтальная нагрузка

X=Gук; (2.3.7.3)

Вес верхней тележки без груза

Gвт1=Gвт-Gг, (2.3.7.4)

где Gвт вес верхней тележки с грузом, кН (см. форм. 2.3.1.1.); Gг  вес груза, кН (см. форм. 2.1.1.1);

Gвт=409,17-176,58=232,6 (кН).


З220З170

З120

З50

M12

З36

З50З120З275

З300

150












Рис. 2.3.6.1. Муфта упругая втулочно-пальцевая.

Табл. 2.3.6.1

Основные параметры упругой втулочно-пальцевой муфты.

Номинальный вращающий

момент, Н·м

Число пальцев

Допустимое смещение валов

Момент инерции,

кг·м2

Масса, кг, не более

радиальное

угловое

1000

10

0,4

1о

1,5

43


З175

З110

З125

З230

З300
345

Рис. 2.3.6.2. Муфта зубчатая с разъемной обоймой (тип I) по ГОСТ 5006-83.
Табл. 2.3.6.2

Основные параметры зубчатой муфты.

Номинальный вращающий

момент, Н·м

Параметры зубчатого соединения

Момент инерции,

кг·м2

Масса, кг, не более

m, мм

z

b, мм

16000

4

48

30

2,25

62,5

По формуле 2.3.3.3 Gук1=232,6·0,003=0,7 (кН).


2
Момент сил инерции медленно поворачивающихся частей (см. форм. 2.3.3.8) J
мпч=ξ(mлап·e 2+mмп·e32+mму·e42+2·mшт·e52), Jмпч=1,4(2·0,352+5,36·0,52+1,25·1,252+2·2,5·1,72)=25,2 (т·м2).

По формуле 2.3.3.7 J=1,4·25,2=35,3 (т·м2);
Угловое ускорение при торможении механизма поворота ε=ωвт/tт,

где ωвт=0,44 угловая скорость верхней тележки, с-1 (см. форм. 2.3.3.9); tт=4 (с)  см форм. 2.3.2.6;

ε=0,44/4=0,11 -1).
По формуле 2.3.3.6 Мдин=0,11·35,3=3,88 (кН·м).

По формуле 2.3.7.2

Мтр=232,6·0,035-0,7·0,039=8,1 (кН·м).
Мук= Gук1·Dк.р/2=0,7·4,5/2=1,56 (кН·м). По формуле 2.3.7.1

Мт.р=1,56+3,88-8,1=-2,7 (кН·м);
По формуле 2.3.3.19 W=2·(-2,7)/4,5=(-1,2) (кН).
Силы сопротивления превышают динамический момент, из чего следует что верхняя тележка останавливается без помощи тормоза за 4 (с).



    1. Предварительный расчет механизма передвижения тележки

      1. Определение нагрузок на ходовые колеса


С учетом формулы (2.3.1.9) и схемы (2.3.1.1) максимальная и минимальная нагрузки на ходовое колесо


Nmax/min1

= Gт
n

2Mx

L1

2Mвт

L1

2My

L2
, (2.4.1.1)

где L1 база тележки, м (см. рис. 2.4.1.1); по аналогии с существующими конструкциями L1=5,34 (м);

L2  колея тележки, м (см. рис. 2.4.1.1), по аналогии с существующими конструкциями L2=5,7 (м);

Gтг  вес тележки с грузом, кН·м; массу тележки берем по аналогии с ранее существующими конструкциями mт=45 (т);

Gтг=mт·g+mг·g; (2.4.1.2)

Gтг=45·9,81+18·9,81=618,03 (кН·м);