Файл: Учебник Рекомендовано Министерством образования и науки Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений.pdf

46
C
пр
=S*C
1
=1000*10=10000 ед.,
Где:
1
C
- цена единицы закупаемой продукции, ден. ед.;
S - годовой спрос или годовое потребление, ед.
3. Расчет затрат на хранение сырья или материалов j-го вида.
С
хр
=
2 0
q
i
⋅
=
2 28
*
5
=71 ед. i -годовые затраты на содержание (хранение) единицы продукции
0
q
- количество единиц продукции, содержащихся в одной заку- паемой партии.
4. Расчет затрат на пополнение запасов.
С
поп.
=
0 0
q
S
С
=
28 1000
*
20
=714 ед.
5. Расчет суммарных годовых затрат на пополнение, приобрете- ние и хранение запасов.
C=
2 0
1 0
0
q
i
SC
q
S
С
⋅
+
+
=С
пр
+С
хр
+С
поп
=10000+71+714=10785 ед.
Системы
управления запасами.
При проектировании логистической системы управления запаса- ми необходимо учитывать ряд факторов:
1. производственные мощности;
2. объем производимой за определенный период времени (день, неделю, месяц) продукции;
3. текущий уровень запасов;
4. необходимый размер гарантийного (страхового) запаса;
5. периодичность доставки.
1. Системы с фиксированной периодичностью заказа (через
равные
промежутки времени).

47
T
1
=T
2
=T
3
q max
τ
1
=
τ
2
=
τ
3
- время выполнения заказа q
1
≠q
2
≠q
3
Точка Заказа
Т
1
τ
Т
2
Т
3
Т
Используется:
- для малостоящих товаров
- когда затраты на хранение низкие
- когда издержки незначительные, если кончился запас
- когда заказывается материал один из многих у одного постав- щика
- когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара
- при относительно постоянном уровне спроса
Характеристика метода:
- простота;
- регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов.
- необходимость делать заказ даже на незначительное количест- во;
- опасность возникновения дефицита.
Q
зак
= q max
- q ф
+p
τ + q рез,
(2.9)
Где: q ф - фактическое количество; p
τ - потребление за время выполнения заказа; q
рез
-резерв

48
2. С фиксированным объемом заказа (подразумевает поступ-
ление
материалов равными, заранее определенными партиями че-
рез
разные промежутки времени).
Заказ делается в точке заказа и выполняется в течение времени
τ q
max
Q
зак
= const.
ТЗ
Используется:
- для дорогостоящих товаров и материалов;
- товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпус- каемой поставщиком;
- есть регулярная проверка запасов;
- физическое наличие товара легко поддается учету.
Характеристика метода:
- материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов;
- требуется систематический контроль (растут издержки по хра- нению);
- высокая стоимость предметов снабжения;
- высокая стоимость хранения;
- высокий уровень ущерба;
- непредсказуемый характер спроса.
3. Система с двумя фиксированными уровнями запаса и фик-
сированной
периодичностью заказа.
Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уров- ня запаса.
Максимальный уровень определяется самим предприятием.
Минимальный уровень определяется точкой заказа.

49
q max
Регулируемые параметры системы:
- q max
;
- длительность между заказами
- q min
Используется:
- для исключения некоторой возможности дефицита;
Характеристика:
- пополнение запаса до максимума не может производиться неза- висимо от фактического расходования запаса.
4. Система с двумя фиксированными уровнями запаса без по-
стоянной
периодичности заказа. ((s,S)-стратегия управления запа-
сами
; min-max)
Присутствует два регулируемых параметра:
- s - нижний критический уровень запаса
- S - верхний уровень запаса
Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении, p - величина пополнения, то Y(x) - запас после пополнения = x+p
Y(x)= x, при x > s;
Y(x)=S, при x
≤ s.
Если текущий запас >s, пополнение не происходит.
Если запас
≤ s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x
5. Саморегулирующиеся системы.
Рассмотренные выше системы предполагают относительную не- изменность условий, на практике бывают следующие случаи:
1. изменение потребности в товарном запасе;
2. изменение условий поставки;
3. нарушение контракта поставщиком.
Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках эко- номико-математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:

50 1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение организационной структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10%
2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); пере- менные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна из- держкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период про- порционален размеру запасов и длительности периода между заказами.
3. Потери из-за дефицита: возникают, когда снабженческо- сбытовая организация несет материальную ответственность за неудов- летворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при не- удовлетворительном спросе взимается штраф за срыв сроков поставки.
Вероятность дефицита Р
деф
=N
деф
/ N
без деф
Выбор
той или иной системы зависит от следующих обстоя-
тельств
:
1. Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.
2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.
3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на мини- мальный размер партии. В этом случае желательно использовать систе- му с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скор- ректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулиро- вать его переменный заказ.
4. Однако если налагаются ограничения, связанные с грузо- подъемностью транспортных средств, то более предпочтительной явля- ется система с постоянным уровнем запасов.
5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.
6. Система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями часто выбираются тогда, когда необходимо быстро реагировать на из- менение сбыта.
Выбор этих систем управления зависит от стоимостных показа- телей, т.е. от издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов.

51
Методы
логистического анализа (АВС и XYZ).
Метод АВС связан с широко распространенным в природе явле- нием, известным, как правило “80 – 20”, которое впервые открыл и тео- ретически обосновал В. Парето (1897г.).
80% стоимости товара определяется 20% входящих в него ком- понентов;
80% ежедневного объема продукции производиться за 20% рабо- чего времени;
80% стоимости запасов дают 20% наименований хранимых на складе запасов...
Суть метода
АВС состоит в том, что в соответствии с целью ана- лиза выбирается классификационный признак. Далее осуществляется ранжирование в порядке убывания этого классификационного призна- ка. Так, например, при классификации входящих материальных потоков по объему произведенных в год закупок необходимо всю номенклатуру приобретаемых видов сырья и материалов расположить в порядке убы- вания стоимости их годового потребления. Затем в группу
А относят все наименования в списке, начиная с первого, сумма стоимостей кото- рых составляет 75—80% от суммарной стоимости всех потребленных за этот период материальных ресурсов. Опыт показывает, что обычно в эту группу попадает 10—20% всей номенклатуры. К группе
В относит- ся примерно треть наименований ресурсов, сумма стоимостей которых составляет 10—15%. Остальные позиции номенклатуры (а это остав- шаяся половина ресурсов), суммарная стоимость которых составляет лишь 5—10%, относятся к группе
С.
Анализ АВС, просто незаменим для выбора тех бизнес- процессов, с которых и следует начать выстраивать логистику в компа- нии. Классификационными признаками для проведения такого рода анализа будут выручка от реализации, общая масса прибыли и маржи- нальный доход. Проанализировав все производимые фирмой продукты
(выходящие материальные потоки) по их доле в объеме продаж, общей массе прибыли и маржинальном доходе менеджеры фирмы получат три списка продуктов группы А. Продукты, входящие во все три списка и должны представлять собой предмет пристального внимания. В первую очередь и с большой степенью детализации необходимо структуриро- вать бизнес-процессы получения именно этих продуктов.
Метод АВС очень быстро становиться популярным среди отече- ственных руководителей. В первую очередь, это относиться к фирмам, осуществляющим многономенклатурные закупки и продажи. Однако, по мнению специалистов, наибольший эффект дает применение этого

52
метода в комбинации с другим, пока мало известным в России XYZ- анализом.
Метод
XYZ позволяет произвести классификацию тех же ресур- сов фирмы, например, сырья и материалов, но в зависимости от харак- тера их потребления и точности прогнозирования изменений в их по- требности. Группировка ресурсов при проведении XYZ-анализа осуще- ствляется в порядке возрастания коэффициента вариации
При этом к категории
X относятся ресурсы, которые характери- зуются стабильной величиной потребления, незначительными колеба- ниями в их расходе и высокой точностью прогноза.
Категории
Y – это ресурсы, потребность в которых характеризу- ется известными тенденциями (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования. Наконец, ресурсы, от- носимые к категории
Z, потребляются нерегулярно, точность их про- гнозирования невысокая.
Наложением результатов XYZ–анализа на данные ABC-метода получаем 9 групп ресурсов, для каждой из которых менеджеры фирмы должны разработать свои техники управления.
Результатом совместного проведения анализа АВС и XYZ явля- ется выделение ключевых, наиболее важных ресурсов фирмы и уста- новление на этой основе приоритетов в структуризации бизнес- процессов .
6. Особенности закупки материалов по системе JIT (точно во
время
).
Заказывается товара столько, сколько можно потребить, не ис- пользуя склада. Условия для системы: психологический аспект - готов- ность жертвовать ради предприятия; четкая организация.
Система разработана в Японии. Ее
особенности:
- стабильный выпуск продукции;
- частые поставки небольшими партиями;
- поставки на основе долгосрочных заказов;
- минимальный объем сопутствующей документации;
- объем информации по поставкам фиксирован для всего объема, но может меняться от одной поставки к другой;
- поставки с избытком или недостатком практически исключаются;
- поставщиков ориентируют на использование стандартной тары и упаковки;
- от поставщиков требуется выпуск деталей мелкими партиями и определение системы JIT по закупке материалов;

53
- минимальный объем спецификации;
- поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;
- количество поставщиков ограничено;
- выбираются близко расположенные поставщики;
- большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.
Достоинства
системы:
- сокращаются затраты на содержание запасов;
- сокращение брака;
- сокращение объема спецификации;
- удобства внесения изменений (по телефону);
Достоинства
для поставщика:
- полная загрузка производственных мощностей;
- сохраняется квалифицированная рабочая сила;
- сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;
- упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.
2.8.
Система
“
МРП
”
«МРП» (Material Requirements Planning), – это планирование по- требности в материалах или система планирования производственных ресурсов.
Механизм данной системы заключается в автоматизированном управлении заказами, поставками, контроле и учете всего торгового процесса. МРП - система требует централизованного управления ресур- сами, четкого подчинения сетевых магазинов единому управляющему центру, и предполагает консолидированный заказ и поставки товаров на распределительный центр розничной сети. Внедрение МРП - систем способствует снижению издержек на всех этапах товародвижения, но имеет недостаток, заключающийся в сравнительно высокой цене ее вне- дрения.
Существует несколько модификаций этой системы (МРП – 1,
МРП – 2 и другие).При этом развитие каждой последующей модифика- ции строится по модульному принципу, когда система МРП 1
(Рис.3.12), служит стандартным модулем во всех последующих кон- кретных и специализированных модификациях, учитывая специфику конкретного производства (заказчика).
Система МРП располагает широким набором машинных про- грамм, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирова-

54
ние снабженческих, производственных и сбытовых функций в масшта- бе фирмы в режиме реального времени.
Для осуществления этих функций в системе МРП используются данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенный момент времени).
Система предусматривает создание текущих и страховых запасов, что целесообразно в условиях монономенклатурного производства. Для принятия решений в этой системе применяют разнообразный матема- тический аппарат из области теории исследования операций (решение задач расчета потребностей в сырье и материалах).
Наиболее важной функцией системы МРП – 2 является планиро- вание потребности материалов. Эта функция предполагает решение ря- да задач, в их числе прогнозирование, управление запасами, управление закупками и т.д.
Прогноз потребности в материалах ведется раздельно по приори- тетным и неприоритетным заказам, с анализом возможных сроков вы- полнения заказов и уровня страховых запасов, затрат на их содержание.
Оперативная информация по запасам
Заказы потребителей
Прогнозы
Изменения в технологии производства
Файл запасов
График производства
Файл материалов
Система МРП
Выходные машино- и видеопрограммы
Рис. 3.12. Важнейшие элементы системы МРП 1
При решении задач управления запасами производится обработка и корректировка всей информации о поступлении, движении и расходе сырья, материалов, учет запасов в разрезе складских ячеек и мест хра- нения, выбор индивидуальных стратегий пополнения и контроля уров-

55
ня запасов по позициям номенклатуры, контроль скорости оборачивае- мости запасов, выдача сообщений о приближении запасов к критиче- ской точке. Результативная информация может выдаваться по постав- щикам, заказчикам, видам сырья и материалов с указанием дополни- тельных данных.
2.9.
Управление
поставками
.
Контроль
за
поставками
Поставка - продажа продукции оптовым покупателям. Поставки осуществляются:
1. Торговым предприятиям для последующей перепродажи (ры- ночный фонд).
2. Промышленным предприятиям для последующей переработки
(фонд промышленной переработки).
3. Организациям и предприятиям сферы нематериальных услуг
(внерыночный фонд).
Различают также две формы товарных поставок: транзитную
и
складскую. Имеет место конкуренция между транзитной и складской формами поставок. И у той, и у другой системы есть свои преимущества.
Транзитная
форма поставок предполагает прямые поставки то- варов от производителей к заказчикам (например, розничным магази- нам).
Заказчик, напрямую контактируя с изготовителем, влияет на уро- вень качества выпускаемой продукции. При
складской форме: более крупные закупочные партии позволяют снижать отпускные цены изготовителей; уменьшается совокупный страховой запас, т.е. га- рантийный запас, который создается на случай задержки поступления очередной партии товара против предусмотренного планом срока заво- за.
Рассмотрим подробнее складскую форму товародвижения. При- нято различать две группы складских помещений - это распределитель
-
ные (далее РЦ) и дистрибьютивные (далее ДЦ) центры. Первая группа складов обслуживает магазины той розничной сети, которой принадле- жит данный РЦ, и содержит большинство товарных позиций ассорти- ментного набора.
Дистрибьютивные центры, напротив, работают с разными мага- зинами и обслуживают мелко-и крупнооптовых покупателей. Условно

56
складскую схему товародвижения можно представить следующим об- разом (Рис 2.4).
Экономическими реалиями востребованы и та, и другая катего- рии складов, поскольку магазинам держать весь ассортимент у себя на складе - это замораживание оборотных средств. А строить собственный
РЦ или нет, каждый из розничных операторов решает самостоятельно, соотнося инвестиционные затраты на строительство такового и эконо- мию в издержках в дальнейшем с издержками по работе с разными ДЦ в настоящий момент и большими транспортными издержками.
Производитель
ДЦ
№1
ДЦ
№2
РЦ
№1
РЦ
№2
РЦ
№3
МАГАЗИНЫ
Рис. 2.4. Складская схема товародвижения
Крупные розничные операторы имеют собственные РЦ и раз- ветвленные логистические цепочки и работают в многоэшелонной сис- теме товародвижения, выбирая одну из двух моделей.
Основная часть товарных запасов хранится на складах распреде- лительных центров, и осуществляются частые допоставки мелких то- варных партий в магазины розничной сети.
Существенная часть совокупных товарных запасов находится не- посредственно на складах магазинов, а поставки с распределительных центров осуществляются редко и сразу большой партией.
В первом случае велики транспортные расходы, во втором - из- держки на хранение и возможную порчу товара. Исходя из удаленности