Т_всп. = 2,65 мин.
,мин;
, мин;

Штучное время на операцию №020 будет равно:
,мин.


2.7. Описание и расчет станочного приспособления
При выполнении операции фрезерования профиля пера деталь устанавливается в кассету, которая обеспечивает базирование и закрепление детали.

На рисунке 2.9 показано станочное приспособление для фрезерования профиля пера лопатки.

Приспособление состоит из плиты - 1, корпуса - 2, планки - 3, прихвата - 4, винта – 5, упора - 6, планки - 7 и пальцев - 8 и 9.
Лопатка устанавливается в кассету, которая состоит из планки 3 и прихвата 4, образуя соединение типа «ласточкин хвост» и фиксируется в этом положении гайкой 7. (см. приложение А – лист )



Рисунок 2.9. Станочное приспособление для фрезерования профиля пера лопатки.

1 – плита, 2 – корпус, 3 – планка, 4 – прихват, 5 – винт, 6 – упор, 7 – планка, 8;9 – пальцы.


2.7.1. Расчет силы закрепления


Рисунок 2.9.1. Расчетная схема закрепления лопатки на операции №090 Фрезерная с ЧПУ «Профиля пера».
Сила закрепления заготовки определяется определяется по формуле 20:
, Н, (20)

гдеk – коэффициент запаса;

P_z – сила резания, Н;

f₁ и f₂ – коэффициенты трения в местах контакта.
Коэффициент запаса определяется как:

; [12],

где k₀ – гарантированный коэффициент запаса при механической обработке - 1,5;

k₁ – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из за случайных неровностей на заготовке – 1,2;

---

k₂ – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие притупления режущих кромок инструмента – 1,1;

k₃ – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из- за затупления режущего инструмента – 1,2;

k₄ – коэффициент, учитывающий нестабильность усилия зажима – 1,3 (для ручных зажимов);

k₅ – коэффициент учитывающий удобство расположения рукоятки в ручном зажиме – 1,0;

k₆ – коэффициент, учитывающий неопределенность по причине неровностей места контакта заготовки с опорным элементом – 1,5.
Коэффициенты трения f₁ и f₂ выбираем по таблице 5.1; [12], f₁ = 0,15, f₂ = 0,1 – т.к обработанная поверхность хвостовика контактирует с плоскостью опорного элемента.
Определяем коэффициент запаса:

Тогда сила закрепления будет равна:
, Н.


2.7.2. Расчет резьбового соединения и определение крутящего момента
Расчету подлежит резьбовое соединение соединение в приспособлении, а конкретно шпилька М8 х 1,25 .

Исходными данными для расчета являются:

Осевое усилие на винт: W = 1144,4 , Н.

Марка стали винта: 3.6. (табл. 1.2); [13].

Допускаемое напряжение:
- на растяжение: [σ]²⁰ = 90, МПа; (табл.1.3); [13].
- на срез: [τ]²⁰ = 45, МПа. (табл.1.3); [13].

Номинальный диаметр резьбы винта: D = 8 мм.

Шаг резьбы : Р = 1.25, мм.

Диаметр резьбы по впадинам: d₃ = 6.47, мм.

Коэффициент полноты резьбы K₁ = 0.75; [13].

Коэффициент деформации витков: K_m = 0.6; [13].

Коэффициенты наличия смазки: 
ζ = 0.18; ζ₁ = 0.37. (табл. 2.1); [13].
Крутящий момент при затяжке М_кр определяется по формуле 21:
, Нм·м, (21)

---

, Нм·м = 0,15 кгс·м.
Момент на ключе М_кр.кл для обеспечения усилия F_w определяется по формуле 22:
, Нм·м, (22)

, Нм·м = 0,3 кгс·м
Далее определим напряжения среза резьбы на винте τ_р, напряжений кручения в винте τ_кр и сравнения их со значением допускаемых напряжений, так как должно выполняться условие: τ ˂ [τ]; [13].
Напряжения среза резьбы на винте τ_р определяется по формуле 23:
, МПа, (23)

, МПа ˂ 45 МПа – условие выполняется.
Напряжения крученияна винте τ_кр определяется по формуле 24:
, МПа, (24)

, МПа ˂ 45 МПа – условие выполняется.
Таким образом лля закрепления заготовки в приспособлении (см. приложение А – лист) гайку М8 х 1,25 7-Н позиции 17 следует закручивать гайковертом с муфтой настроенной на величину крутящего момента 0.3 кгс· м, что обеспечивает постояноство силы закрепления. Или рожковым ключом с длиной рукоятки не более 200 мм, при норме усилия на руке исполнителя от трех до пяти кг.

2.8. Технический контроль
Для контроля профиля пера лопаток в условиях серийного производства применяют оптико-механический прибор ПОМКЛ – 4.

Данный прибор предназначается для контроля размеров и формы профильных сечений пера готовых лопаток. Одновременно с профилем проверяется угол закрутки профиля пера относительно хвостовика.

Принцип работы прибора ПОМКЛ-4 состоит в том, что на экране с увеличением 50:1 изображается величина перемещения контактных стержней, которые вызваны отклонениями размеров профилей сечений пера лопатки от номинальных размеров. Длина контактного стержня равна расстоянию от проверяемой точки до плоскости измерения. Приведение длины стержней к плоскости измерения осуществляется плоским шлифованием стержней, которые затем собирают в блоки по эталону.

При установке контролируемой лопатки в прибор отклонение размеров, формы профилей сечений пера от номинала вызывает смещение контактных стержней. Это смещение передается на измерительные стержни и в дальнейшем рычажки с соотношением плеч 5:1 проецируются на экран с увеличением 10:1. Таким образом достигается общее увеличение 50:1.

---

В зависимости от характера погрешности профиля в контролируемом сечении концы рычажков экрана могут отклоняться по отдельности от базовых прямых, или смещаться параллельно этим прямым, или располагаются на одной прямой под углом к базовым прямым. Таким образом, на приборе контролируются не только погрешностей формы профилей, но и смещение профилей пера с оси хвостовика, а также отклонения по углу закрутки профиля. На экране устанавливаются границы поля допуска, по которым определяют пригодность контролируемой лопатки.

Прибор состоит из: корпуса 1 в котором расположено специальное приспособление для закрепления лопатки 2, корпуса контактных стержней 3, контактных стержней 4. Линейное перемещение стержней через механизм преобразования линейных перемещений блоков 5 и 6 преобразуют перемещение стержней в электрический сигнал. Преобразователи 7 и 8 преобразуют сигнал линейных перемещений стержней в перемещения оптического луча, который поступает в преобразователь оптических перемещений 9, далее сигнал поступает в приемник отраженных лучей 10.

После проведения контроля позиция загрузки и выгрузки детали 11 выезжает из прибора и происходит замена детали.

В таблице 2.8 приведены технические характеристики прибора ПОМЛК-4, а на рисунке 2.9.2 показана принципиальная схема прибора ПОМКЛ-4.
Таблица 2.8 – Технические характеристики прибора ПОМКЛ-4.

Размеры контролируемых лопаток, мм Длина Ширина	До 250 До 100
Шаг между стержнями, мм	5
Увеличение прибора	50 - кратное
Погрешность измерения, мм	0,02
Производительность, шт/час	120 ; 250
Габаритные размеры, мм	900 х 480 х 620
Масса, кг	115
Напряжение питания, В	220

Рисунок 2.9.2. Принципиальная схема прибора ПОМКЛ – 4.

---

1 – корпус, 2 – приспособление для закрепления лопатки, 3 – корпус контактного стержня, 4 – контактный стержень, 5; 6 – блоки преобразования линейных перемещений; 7; 8 – преобразователи линейных перемещений в перемещения оптического луча; 9 – преобразователь оптических перемещений; 10 – приемник отраженных лучей; 11 – позиция загрузки – выгрузки детали.
Принципиальная схема представлена на листе № 8 приложения А

Чертеж приспособления для закрепления лопатки представлен на листе № 9 приложения А.

2.9. Расчет количества оборудования

Количество оборудования расчитаем для условия массового производства.

Количество оборудования определяется по формуле 25:

, шт, (25)

Где Т_шт. – штучное время операци выполняемой на i-м оборудовании, мин;

τ – такт выпуска, τ = 8,4, мин/шт (см.страницу).
Коэффициент загрузки оборудования К_з.о определяется по формуле 26:
, шт. (26)
где К_{об. расч.} – количество оборудования расчетное, шт;

К_{об.прин.} – количсество оборудования принятое, шт.
Количество станков К_{об.расч.} для операции №020 «Протяжная»:
, шт,

округляем полученное значение до целого числа и принимаем K_об.пр = 1 шт.
Коэффициент загрузки оборудования К_з.о на операции №020 «Протяжная»:
, %.
Количество станков К_{об.расч.} для операции №030 «Протяжная»:
, шт.

округляем полученное значение до целого числа и принимаем K_об.пр = 1 шт.
Коэффициент загрузки оборудования К_з.о на операции №030 «Протяжная»:
, %.

Количество станков К_{об.расч.} для операции №040 «Протяжная»:

---

Смотрите также файлы

• 2. Составьте план психодиагностического обследования, используя методики из библиотеки или из других источников. Аргументируйте свой выбор. 3.docx

• за мерзімді жоспар блімі 1А атынастар жне пропорциялар.docx

• Доклад на тему гиппократ и его клятва исполнитель студентка 1 курса 1123 группы лечебного факультета Шипуля Ю. А. Руководитель ст преп. Ляшкевич Е. В.pdf

• Болезнь илса.ppt

• Практическая работа 2 По дисциплине Педагогика. Тема Авторские концепции и системы воспитания.docx