для перехода 1:

, кВт,
для перехода 2:

, кВт.
Основное время при фрезеровании определяется по формуле 17:
, мин, (17)

гдеL – расчетная длина фрезерования, мм;

---

,

где l₁ – длина обработки по чертежу, мм;

y – длина врезания, мм; y = 0,5D.

l₂ – длина перебега, мм;

i – количество проходов.
, мм – для перехода 1;

, мм – для перехода 2.
S_мин – минутная подача, мм/мин.

, мм/об – для перехода 1;

, мм/об – для перехода 2.
Основное время для перехода 1:
, мин,

Для перехода 2:
, мин.
Тогда основное время на операцию Т_о= 1 мин.

2.6.2.2. Расчет штучного времени для операции №090 «Фрезерная с ЧПУ (профиля пера)»

Штучное время определяется по формуле 18:
, мин, (18)

гдеТ_осн. – основное технологическое время, мин;

Т_всп. – вспомогательное время на операцию, мин;

Т_обсл.- время обслуживания рабочего места, , мин; [3]

Т_от.– время перерывов на рабочем месте, _{, мин; [3]}
Оперативное время:

---

_{; [3]}
Вспомогательное время для фрезерования складывается из:

1. 
   – установить/снять деталь в приспособление – 0,5 мин;
   
2. 
   – закрепить/раскрепить деталь в приспособлении – 0,2 мин;
   
3. 
   – включить/выключить станок – 0,3 мин;
   
4. 
   - загрузить программу – 0,5 мин;
   
5. 
   – зацентровать деталь – 3 мин;
   
6. 
   – операционный контроль – 0,8 мин;
   

Т_всп. = 5,3 мин.

, мин;

, мин;

Штучное время на операцию №020 будет равно:

, мин.
2.6.2.3. Расчет погрешности базирования на операции №090 «Фрезерная с ЧПУ (профиля пера)»
На операции №090 погрешность базирования будем определять на смещение оси симметрии пера.

В первом случае при базировании по боковым поверхностям хвостовика будет возникать погрешность связанная со смещением оси симметрии пера относительно направленния оси Х. (см.рис 2.6).


Рисунок 2.6. Схема возникновения погрешности базирования относительно оси Х.
Погрешность базирования в точке 1 не должна превышать допуск Т_н = 0,09 мм (см. лист №2, приложения А).

Погрешность базирования в точке 1 определяется по формуле 19:
<sub>, мм, (19)

где Тн, Тl1, Тl2 – допуски на размеры Н, l1 и l2, мм.
Подставляем значения в формулу и получаем:
, мм.</sub>

Полученное значение ε_б удовлетворяет условию ε_б ˂ Т_н.
Во втором случае погрешность будет связана со смещением оси симметрии профиля пера относительно оси Y. (см.рис. 2.7).




Рисунок 2.7. Схема возникновения погрешности базирования относительно оси Y.

---

Погрешность базирования в точке 2 не должна превышать допуск Т_н1 = 0,62 мм (см. лист №2, приложения А).
_{Подставляем значения в формулу и получаем:
, мм.}
Полученное значение ε_б удовлетворяет условию ε_б ˂ Т_н. Таким образом предложенная схема базирования и установки лопатки на операции №090 «Фрезерная с ЧПУ (профиля пера)» удовлетворяет требованиям точности, так как погрешность базирования составляет 24% от допуска.

2.6.3. Выбор оборудования для операции №140 «Вертикально -протяжная (радиусов подошвы хвостовика)»
Операция №140 «Вертикально – протяжная (радиусов подошвы хвостовика)» выполняется на вертикально– протяжном станке модели – 7А773. В качестве инструмента используется блок протяжек. Обрабатываются поверхности подошвы хвостовика. Обработка ведется в среде эмульсии. Из базовой технологии известны следующие данные:

1. 
   Деталь – лопатка рабочая второй ступени КВД.
   
2. 
   Операция – вертикально – протяжная окончательная.
   
3. 
   Материал заготовки – титановый сплав ВТ8М-1.
   
4. 
   Характер заготовки – предварительно обработанная.
   
5. 
   Масса заготовки – 0,0077 кг.
   
6. 
   Станок – вертикально – протяжной мод. 7А773 (таблица 2.7).
   
7. 
   Инструмент – блок протяжек.
   
8. 
   Приспособление – универсальная кассета.
   

Таблица 2.8 – Паспортные данные станка модели 7А773.

Параметры	Значения
Назначение	Наружное протягивание
Номинальное усилие, КН	100
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм	1250
Привод станка	Гидравлический
Рабочая ширина салазок, мм	400
Рабочая ширина стола, мм	560
Скорость рабочего хода, м/мин	1,5 - 12
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	15
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	23
Габариты станка (Д х Ш х В), мм	3625 х 3085 х 3455
Масса станка, кг	12500

---

На рисунке 2.8 показана схема установки лопатки.

Технологическая наладка на операцию представлена в приложении А – лист 4.



Рисунок 2.8. Схема установки лопатки на операции вертикально-протяжная (радиусов подошвы хвостовика).
2.6.3.1. Расчет режимов обработки
Операция состоит из одного основного перехода:

- Протянуть хвостовик, выдерживая размеры (24), (25), (26), (28).

Обрабатываемые поверхности показаны на листе № 4 графической части

Обработку производят блоком протяжек длиной 1200 мм, который состоит из правой, левой окончательной протяжек. Материал протяжек Р18Ф2М.

Глубина резания t определяется припуском на обработку, примем глубину резания t = 1,5 мм.

Сила резания при протягивании P_z, определяется по формуле 4 (см.разд.2.6.1).

По табл. 7.2; [3] назначим коэффициенты С₁, С₂, С₃, С₄, С₅ и показатель степени ꭓ для материала ВТ8М-1;

С₁ = 250; С₂ = 0,125; С₃ = 0,57; С₄ = 0,37; С₅ = 0,14; ꭓ = 0,85,

Подача на зуб, S_z = 0,1 мм.

Количество тружкоотделительных канавок, K = 2.

Углы γ = 12°;α = 4°.

Суммарная длина режущих кромок l = 60 мм.

Подставим значения и получим:
= 2647, Н.

Усилие отжатия Р_y режущих кромок зубьев протяжки от протягиваемой поверхности определяется по формуле 5 (см.разд. 2.6.1):
Значения коэффициентов С₆, С₇, С₈, С₉ и показатель степени y определим по таблице 7.3; [3].

С₆ = 215; С₇ = 0,065; С₈ = 0,081; С₉ = 0,117; y = 1,2.

Подставим значения и получим:
= 71,5, Н.

Основное технологическое время определяется по формуле 6 (см.разд.2.6.1).

= 0,3, мин.

2.6.3.2. Расчет штучного времени для операции №140 «Вертикально-протяжная»
Штучное время определяется по формуле 7 (см.разд.2.6.1).
Вспомогательное время для протягивания складывается из:

1. 
   – установить/снять деталь в приспособление – 0,65 мин;
   
2. 
   – закрепить/раскрепить деталь в приспособлении – 0,15 мин;
   
3. 
   – включить/выключить станок – 0,5 мин;
   
4. 
   – включить/выключить подачу СОЖ – 0.15 мин;
   
5. 
   – включить/выключить обработку – 0,4 мин;
   
6. 
   – операционный контроль – 0,8 мин;
   

---

Смотрите также файлы

• 2. Составьте план психодиагностического обследования, используя методики из библиотеки или из других источников. Аргументируйте свой выбор. 3.docx

• за мерзімді жоспар блімі 1А атынастар жне пропорциялар.docx

• Доклад на тему гиппократ и его клятва исполнитель студентка 1 курса 1123 группы лечебного факультета Шипуля Ю. А. Руководитель ст преп. Ляшкевич Е. В.pdf

• Болезнь илса.ppt

• Практическая работа 2 По дисциплине Педагогика. Тема Авторские концепции и системы воспитания.docx