2.6.1.1. Расчет режимов обработки
Операция состоит из одного основного перехода:

- Протянуть хвостовик предварительно, выдерживая размеры (1), (2).

Обрабатываемые поверхности показаны на листе № 3 графической части

Обработку производят блоком протяжек длиной 1200 мм, который состоит из двух донных протяжек (предварительной и окончательной), правой и левой окончательной протяжки. Материал протяжек Р18Ф2М.

Глубина резания t определяется припуском на обработку, примем глубину резания t = 1,5 мм.
Сила резания при протягивании P_z определяется по формуле 6:
, (6)

где l – суммарная длина режущих кромок на всех одновременно работающих зубьях протяжки, мм;

S_{z –}подача на один зуб протяжки, мм/зуб;

K – количество стружкоотделительных канавок, шт;

V – скорость резания, м/ мин;

γ и α – передний и задний углы протяжки, град;

С₁, С₂, С₃, С₄, С₅ и ꭓ - коэффициенты и показатель степени (выбираются по таблицам для сплава ВТ8М1);

1,15 – коэффициент учитывающий износ протяжки.
По таблице 7.2; [3], назначим коэффициенты С₁, С₂, С₃, С₄, С₅ и показатель степени ꭓ для материала ВТ8М-1;

С₁ = 250; С₂ = 0,125; С₃ = 0,57; С₄ = 0,37; С₅ = 0,14;ꭓ = 0,85,

Подача на зуб, S_z = 0,15 мм.

Количество стружкоотделительных канавок, K = 2.

Углы γ = 15°; α = 4°.

Суммарная длина режущих кромок l = 60, мм.

Подставим значения и получим:
= 2402, Н.

Усилие отжатия Р_y режущих кромок зубьев протяжки от протягиваемой поверхности определяется по формуле 7:
(8)
Значения коэффициентов С₆, С₇, С₈, С₉ и показатель степени y определим по таблице 7.3; [3].

С₆ = 215; С₇ = 0,065; С₈ = 0,081; С₉ = 0,117; y = 1,2.

---

Подставим значения и получим:
= 93, Н.

Основное технологическое время определяется по формуле 9:
, (9)

где l_р.х – длина рабочего хода протяжки, мм;

К – коэффициент, учитывающий обратный ход протяжки (K = 1,5).

Подставим значения и получим:

= 0,3 мин.
2.6.1.2. Расчет штучного времени для операции №020 «Вертикально-протяжная»
Штучное время определяется по формуле 10:

, (10)

гдеТ_осн. – основное технологическое время, мин;

Т_всп. – вспомогательное время на операцию, мин;

Т_обсл.- время обслуживания рабочего места, , мин; [3]

Т_от. – время перерывов на рабочем месте, _{, мин; [3]}

Оперативное время: _{; [3]}

Вспомогательное время для протягивания складывается из:

1. 
   – установить/снять деталь в приспособление – 0,5 мин;
   
2. 
   – закрепить/раскрепить деталь в приспособлении – 0,15 мин;
   
3. 
   – включить/выключить станок – 0,5 мин;
   
4. 
   – включить/выключить подачу СОЖ – 0.15 мин;
   
5. 
   – включить/выключить обработку – 0,4 мин;
   
6. 
   – операционный контроль – 0,8 мин;
   

Т_всп. = 2,5 мин.
, мин;
, мин;

Штучное время на операцию №020 будет равно:

, мин.

---

2.6.2. Выбор оборудования для операции №090 «Фрезерная с ЧПУ

(профиля пера)»
Операция №090 «Фрезерная с ЧПУ (профиля пера)» выполняется на вертикальноv 5-ти координатном обрабатывающем центре с ЧПУ модели – Go – mill 350. В качестве инструмента используется концевые и конусные фрезы. Обрабатываются поверхности спинки, корыта, входной и выходной кромки пера. Обработка ведется в среде эмульсии. Из базовой технологии известны следующие данные:

1. 
   Деталь – лопатка рабочая второй ступени КВД.
   
2. 
   Операция – фрезерная с ЧПУ.
   
3. 
   Материал заготовки – титановый сплав ВТ8М-1.
   
4. 
   Характер заготовки – предварительно обработанная.
   
5. 
   Масса заготовки – 0,077 кг.
   
6. 
   Станок – 5 – ти координатный обрабатывающий центр с ЧПУ модели – Go mill 350 (таблица 2.7).
   
7. 
   Инструмент – концевые конические фрезы (Ø 9 мм; ∠2˚; z = 4 и Ø 5 мм; ∠8˚; z = 3)
   
8. 
   Приспособление – специальное приспособление для фрезерования профиля пера (Приложение А – лист 6).
   

Таблица 2.7 – паспортные данные станка Go – mill 350.

Параметры	Значения
Максимальная длина устанавливаемой детали, мм	350
Максимальный диаметр устанавливаемой детали, мм	350
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин	20000
Количество инструментальных позиций в магазине	30
Контроль качества	Измерение рабочих параметров/измерение инструмента
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	16
Габариты станка (Д х Ш х В), мм	6600 х 3900 х 3000
Масса станка, кг	8500

На рисунке 2.5 показана схема установки лопатки. Технологическая наладка на операцию представлена в приложении А – лист 5.



Рисунок 2.5. Схема установки лопатки на операцию фрезерная с ЧПУ (профиля пера).

2.6.2.1. Расчет режимов обработки

---

Операция состоит из двух основных переходов:

- Фрезеровать поверхность спинки, предварительно по программе.

- Фрезеровать поверхность корыта окончательно по программе выдерживая размеры (43), (47), (44), (45).

Обрабатываемые поверхности показаны на листе № 5 графической части

Обработку производят концевой фрезой Ø 9 мм и конической фрезой Ø 5 мм. Материал фрез ВК 3.

Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле 11:
, м/мин, (11)
где Т - стойкость фрезы, мин; [1], (табл.40);

B - ширина фрезерования, мм;

s_z- подача на зуб, мм/зуб;

t -  глубина фрезерования, мм;

D - диаметр фрезы, мм;

С, v, x, y, q, m, u - коэффициенты, зависящие от условий обработки (выбирается по табл.39, [2]);

K_v – поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания.

,

где K_mv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_{uv –} коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Число оборотов шпинделя определяется по формуле 12:
, об/мин. (12)
Главная составляющая силы резания при фрезеровании определяется по формуле 13:
, Н, (13)
гдеz – число зубьев фрезы;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

К_мр. – поправочный коэффициент = 1,07
Крутящий момент на шпинделе определяется по формуле 14:
, Н·м, (14)
гдеD – диаметр фрезы, мм.
Мощность резания определяется по формуле 15:
, кВт, (15)
гдеV – скорость резания, м/мин.

---

Глубина резания t = 0,9 мм (см. Т.Т п.7 – лист – 3).

Так как в операции 2 основных перехода то на первом переходе t = 0,6 мм, а на втором t = 0,3 мм.

Подачу на зуб для чернового фрезерования назначим по табл. 33; [1]
S_z = 0,15, мм/ зуб.

Подачу на оборот для чистового фрезерования назначим по табл. 36; [1]
S = 0,12, мм/об.
Подача на зуб для чистового фрезерования вычисляется по формуле 16:
S_z = S/z, (16)

гдеz– число зубьев фрезы.

S_z = 0,12 / 3 = 0,04, мм/зуб.
Для перехода 1:

Т = 80 мин;

B = 9 мм;

s_z = 0,15 мм/зуб;

t = 0,6 мм;

D = 9 мм;

С, v, x, y, q, m, u - коэффициенты, зависящие от условий обработки; [1], (табл.39).

Скорость резания V для перехода 1:
, м/мин.

Для перехода 2:

Т = 80 мин;

B = 5 мм;

s_z= 0,04 мм/зуб;

t = 0,3;

D = 5 мм;

С, v, x, y, q, m, u - коэффициенты, зависящие от условий обработки; [1] (Табл.39);

Скорость резания V для перехода 2:
, м/мин.
Поправочный коэффициент K_v:
К_mv = 1,03

К_nv = 0,8

К_uv = 1
Подставим в формулу и получим:



Число оборотов шпинделя для перехода 1:
, об/мин.

Для перехода 2:
, об/мин.
Главную составляющая силы резания для перехода 1:
62,2, Н.

для перехода 2:
14,2, Н.
Крутящий момент на шпинделе М_кр для перехода 1:
, Н·м,
для перехода 2:
, Н·м.


Мощность резания N

---

Смотрите также файлы

• 2. Составьте план психодиагностического обследования, используя методики из библиотеки или из других источников. Аргументируйте свой выбор. 3.docx

• за мерзімді жоспар блімі 1А атынастар жне пропорциялар.docx

• Доклад на тему гиппократ и его клятва исполнитель студентка 1 курса 1123 группы лечебного факультета Шипуля Ю. А. Руководитель ст преп. Ляшкевич Е. В.pdf

• Болезнь илса.ppt

• Практическая работа 2 По дисциплине Педагогика. Тема Авторские концепции и системы воспитания.docx