Файл: Рачевский Д.М. Механизация и автоматизация производства предварительно напряженных панелей перекрытий.pdf

ГЛАВА U

КОНСТРУКЦИЯ, РАБОТА И УПРАВЛЕНИЕ

МАШИНАМИ АВТОМАТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Автомат для формования предварительно напря­ женных железобетонных панелей перекрытий разра­ батывался на базе установки для формования пустоте­ лых настилов, действующей на большинстве заводов сборного железобетона Москвы и других городов Советского Союза.

Разработке автомата предшествовала длительная

эксплуатация машин установки, а также проверка конструктивных качеств отдельных узлов машин и установки в целом и разработка новых технологиче­ ских приемов формования.

В целях значительного повышения производитель­

ности труда, улучшения качества выпускаемой про­

дукции и условий труда рабочих-бетонщиков по­ требовалось перевести работу машин с ручным индивидуальным управлением на дистанционное с по­ следующим переводом на работу с автоматическим режимом управления с пульта.

Для увеличения срока службы деталей машин были созданы защитные устройства — лабиринтные уп­

лотнения, предотвращающие воздействие агрессивной среды в виде цементной пыли, бетонной смеси и др. на трущиеся и вращающиеся детали машин.

Прежде чем создать автомат, необходимо было от­ казаться от эксплуатационного инструмента и инстру­

мента ударного действия (молотка, зубила, лома), используемых при открывании и закрывании затворов бункера, бортов форм или бортовой оснастки, при на­ правлении вкладышей в отверстия торцовых бортов и т. д.

Решая вопрос о долговечности работы машин, не­ обходимо было осуществить централизованную, а в некоторых случаях автоматическую смазку трущихся и вращающихся частей, поскольку колпачковые или шприцевые масленки часто засыпаются бетонной

45

смесью и поэтому не могут регулярно использоваться для смазки деталей машин.

В большинстве машин автомата предусмотрены специальные эластичные соединения, которые в значи­ тельной степени гасят вибрацию и сокращают шум.

Дистанционное управление автоматом создает усло­ вия, при которых персонал, обслуживающий формовоч­

ный агрегат находится за пределами зоны ,вредного воздействия вибрации.

Кроме того, большое внимание было уделено техно­ логичности конструкций не только отдельных деталей машин, но и автомата в целом, а также приданию со­

ответствующих конструктивных форм машинам без повышения стоимости изготовления автомата.

Формовочный автомат предназначен для массового формования из жестких бетонных смесей многопустот­ ных длинномерных настилов и других плоских элемен­ тов конструкций в виде плит PT, ПКЖ, П-1Ф и т. д. с

максимальными габаритами изделий 6,3 × 1,2 × 0,22 м

на заводах и полигонах с агрегатно-поточным способом производства.

Проектная производительность автомата в зависи­

Допускаемые максимальные габариты изделий:

46

бетоноукладчика 2 емкостью 1,9 Λt3, каретки 3, направ­ ляющей каретки 4, вибровкладыша 5, приспособления

для подъема виброщита 6, виброщита 7, бортовой осна­ стки 8, опорного ролика 9, формоукладчика 10, пульта управления 11, магнитной станции 12 и системы путе­ вых выключателей 13.

Виброплощадка

Виброплощадка (рис. 20) грузоподъемностью 5 τ

предназначена для уплотнения вибрированием бетон­ ной смеси, уложенной в металлическую форму или в бортовую оснастку.

Одно из основных требований, предъявляемых к конструкции виброплощадки, — равномерное распре­ деление колебаний по всей рабочей поверхности уста­ новленной формы. Равномерные колебания обеспе­ чивают одинаковое уплотнение бетонной смеси по всей форме и уменьшают многократные знакопеременные нагружения рамы виброплощадки, которые могут при­ вести к быстрой усталости рамы и, следовательно, к разрушению ее.

Разность амплитуды колебаний в различных точках рамы свидетельствует о знакопеременном изгибе с периодом, соответствующим частоте колебаний. Равно­ мерной амплитуды можно добиться, симметрично располагая все виды нагрузок, действующих на колеб­ лющуюся систему, т. е. при одновременной и совмест­ ной работе всех возмущающих сил с распределением точек их приложения по длине рамы виброплошалки и в плоскости ее симметрии. Так же можно достичь необ­

симметрично расположенных опор.

47

Виброплощадка состоит из двух сварных опорных

.рам 1, на которых установлены четыре пружинные опоры 2; на них опирается основная рама — стол <7 виброплощадки, на котором шарнирно закрепляют бортовую оснастку или устанавливают форму.

На раме виброплощадки жестко крепятся дебалан­ сы 4 (вибраторы дебалансного типа), соединенные между собой упругими муфтами 5.

Соединенные таким образом дебалансы представля­

ют собой единый дебалансный вал с круговыми коле­

баниями, приводимый во вращение от привода 6 через контрпривод 7, установленный на раме виброплощадки.

Виброплощадка снабжена рядом дополнительных устройств в виде кронштейнов, необходимых ДЛЯ шарнирного крепления всей бортовой оснастки. Эти устройства могут быть легко сняты с виброплощадки

при необходимости использования при формовании обычных металлических форм вместо бортовой оснаст­

ки.

ные двутавровые балки высотой 800 мм в средней ча­ сти и 600 мм по ее концам обеспечивают достаточную жесткость рамы.

50