Файл: Синтетические поликонденсационные смолы сб. ст.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.04.2024

Просмотров: 82

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

С войства лаковы х покры тий на о сн о в е п р одук тов

Состав композиции

Смола ЭСКБ . .

Малеиновый ангидрид

Смола ЭСКД-1 ...................................

Малеиновый а н ги д р и д ......................

Коли­

Свойства композиции

Условия

 

 

 

 

чество

Кон­

Вяз­

Время

Темпе

состав

цент­

кость

жела-

ляга-

рация

по

тшш-

рату-

1цнх, е

ВЗ-4,

 

0-

зацпп,

ра, °С

 

,0

сек

ч

 

 

 

 

100

 

 

 

20—22)

30

10.4

50

24

100

120

 

 

 

 

150

100

 

 

 

20—22

35

9,0

28

25

100

120

 

 

 

 

150

Смола ЭСКД-П . . .

 

100

 

 

 

20—22

Эндометилептетрагидрофталевый

 

9,0

28

120

100

 

120

ангидрид ..................

 

15

 

 

 

150

 

 

 

 

 

Смола ЗСКД-П .

 

100

 

 

 

20—22

 

 

 

 

 

Малеиновый ангидрид .

 

35

25,0

20—30 12— 13

100

 

120

 

 

 

 

 

 

150

Смола ЭСКИ-3 . . . .

 

100

 

 

 

20—22

Малеиновый ангидрид .

 

30

8,8

94

40

100

'

120

_ _ ____

 

 

 

 

150

Смола ЭСКС-30 . . .

 

100

 

 

 

Г

 

 

 

 

 

Ю—22

Малеиновый ан ги д р и д ......................

36

7,0

46

72

100

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

150

Таблица 2

эп ок си ди рован и я вы сок ом олекулярны х каучуков

 

 

сушки

 

Свойства покрытий

 

 

Время,

 

Прочность на

Эластичность Твердость

Толщина

н

 

удар, кГ'СМ

по ШГ-1,

мм

по М-3

пленки,

 

 

 

 

 

 

 

мк

24

 

Полного высыхания

не

происходит

 

24

Хорошая

50

1

1

1

0,80

20

10

 

50

|-

1

 

0,83

20

2

Удовлетвори-

Не держит

Отслаивание

0,86

20

 

тельная

 

 

 

 

 

 

24

 

Полного высыхания

не происходит

 

24

Хорошая

50

 

1

 

0,37

15

3

»

50

 

1

 

0,51

15

0,5

»

50

 

1

 

0,55

15

24

 

Полного высыхания

не

происходит

 

24

Хорошая

50

 

1

 

0,44

15

5

»

50

 

1

 

0,49

15

1

»

50

 

1

 

0,59

15

24

 

Полного высыхания

не происходит

40

10

Хорошая

50

 

1

 

0,53

3

»

50

 

1

 

0,745

35—45

1

 

50

 

1

 

0,67

35—40

24

Хорошая

Полного высыхания

не происходит

18

3,5

50

 

5

 

0,84

2,5

»

50

 

5

 

0,84

20

1,5

»

50

 

5

 

0,84

16

24

 

Полного высыхания

не происходит

 

4

Удовлетвори-

50

 

1

 

0,18

10

 

тельная

 

 

1

 

0,24

10

2

Хорошая

50

 

 

1

 

50

 

1

 

0,25

10

40

41

 


буется довольно продолжительное время (от 4 до 24 ч). При 120° С пленки высыхают за 2—5 ч, сушка при 150° С происходит быстрее (0,5—2 ч), но в некоторых случаях приводит к пожелтению пленок и потере физико-механи­ ческих свойств. Следовательно, наиболее приемлемыми условиями сушки является выдержка пленок при 120°С в те­ чение 2—5 ч в зависимости от используемого продукта эпоксидирования.

 

 

 

 

Таблица 3

Теплостойкость

пленок эпоксидированных

каучуков

 

 

Выдержка до потери прочности, ч

Состав композиции

100°

120°

150°

 

 

Смола Э С К Д -1 ............................................

 

 

20

 

Малеиновый ангидрид ..........................

 

24

8

Смола ЭСКД-П .......................................

 

 

 

9

Малеиновый ангидрид ..........................

 

50

24

Смола ЭСКБ .................................................

 

 

20

 

Малеиновый ангидрид ..........................

 

24

1

Смола ЭСКС-30

 

 

 

10

Малеиновый ангидрид ,

......................

24

24

Пленки на основе эпоксидированных каучуков обла­ дают хорошей адгезией к стеклу и металлу, высокой эла­ стичностью и прочностью к удару.

При исследовании теплостойкости пленок выяснилось, что физико-механические свойства покрытий на основе эпоксидированных каучуков не изменяются в течение оп­

42


ределенного времени под воздействием температур порядка 100—150 ° С (табл. 3). Наиболее высокой теплостойкостью обладают пленки ЭСКД-П.

Таблица 4

Теплостойкость пигментированных покрытий на основе

 

эпоксидированных

каучуков

 

 

 

Выдержка до потери прочности, ч

Состав композиции

о

120° С

150° С

 

 

о о О

Смола ЭСКДII .......................................

 

 

 

Двуокись т и т а н а .......................................

 

 

 

Малеиновый ангидрид ..........................

60

35

10

Смола ЭСКД-П .......................................

 

 

 

Железный с у р и к .......................................

 

 

 

Малеиновый ангидрид ..........................

60

45

30

Смола Э С К Б ................................................

 

 

 

Двуокись т и т а н а .......................................

 

20

 

Малеиновый ангидрид..............................

24

2

Проводились предварительные испытания химической стойкости полученных покрытий. При этом было обнару­ жено, что пленки на основе ЭСКД-1 проявляют значитель­ ную стойкость к растворам 45%-ной щелочи, соляной кислоты, фосфорной кислоты, хлорированных углеводоро­ дов, но быстро разрушаются от действия серной и уксус­ ной кислот, 5% -ной щелочи, толуола и ацетона. Покрытия на основе СКВ по сравнению с вышеуказанными обладают большей устойчивостью к серной кислоте, ацетону, азотной кислоте, толуолу, четыреххлористому углероду, раство­ рам щелочи и уксусной кислоте. Во всех остальных средах они быстро разрушаются.

43


Таблица 5

С в ой ств а п игм ен ти рован ны х

покры тий на

осн ове

 

 

Коли­

Свойства композиции

Условия

 

 

Кон­

 

 

 

 

 

чество

Вяз­

Время

 

Состав композиции

 

состав­

цент­

Темпе­

 

ляю­

рация

кость

жела

 

 

щих,

связу­

ВЗ-4,

типи­

рату­

 

 

г

ющего,

сек

зации,

ра, °С

 

 

 

%

 

ч

 

 

 

 

 

 

 

Смола Э С К Б ........................................

 

100

 

 

 

20— 22

Малеиновый а н ги д р и д ......................

 

30

10,4

50

24

100

 

 

 

 

 

 

120

Рутильная форма ТЮ2 ......................

 

80

 

 

 

150

Смола Э С К И - 3 ...................................

 

100

 

 

 

20 —22

Малеиновый ан ги д р и д ......................

 

30

10,12

17

120

100

Железный сурик ...............................

 

50

 

 

 

120

 

 

 

 

 

 

150

Смола ЭСКИ-3 ...................................

 

100

 

 

 

20—22

Малеиновый а н ги д р и д ......................

 

30

8,8

16,3

 

100

Рутильная форма ТЮ2 ......................

 

50

120

120

 

 

 

 

 

 

150

Смола Э С К Д -П ...................................

 

100

 

 

6

20—24

Малеиновый а н ги д р и д ......................

 

35

35,0

 

 

 

Рутильная форма ТЮ2 ..................

•.

60

 

120

 

 

 

 

 

 

Смола ЭСКД-Н ..............................

 

100

 

 

 

20—24

Малеиновый ан ги др и д ......................

 

35

38,6

10

120

Железный сурик

 

40

 

 

 

 

45

44


С войства покрытий на

о сн ов е п р о ду к т о в

эп о к си ди р ов ан и я

СКД-11 и

 

 

Коли­

Свойства композиции

Условия

 

 

чество

 

 

 

 

Состав композиции

состав­

Концент­

Время

Темпе­

ляю­

 

 

щих,

рация. %

желатини-

рату­

 

 

г

 

зации,

ч

ра, °С

Смола ЭСКД-П . . . . . . . . .

100

25

6,5

 

20—22

Малеиновый ангидрид . . . . . .

35

 

100

 

 

 

120

 

 

 

 

 

 

150

Смола ЭСКД-П ....................................

 

100

 

 

 

20—22

Малеиновый ангидрид . . . . . .

35

 

 

 

100

Стирол ...................................

 

100

35

6,5—7,0

120

Гидроперекись изопропилбензола

3

 

 

 

150

Нафтенат кобальта . .

......................

6

 

 

 

 

Смола Э С К Д -П ...................................

 

100

47

 

 

20—22

Малеиновый ангидрид . . . . . .

35

 

 

 

Стирол ...................................

 

50

 

 

 

100

Гидроперекись изопропилбензола

3

 

5,0

 

120

Нафтенат кобальта ..........................

 

6

 

 

 

150

Смола Э С К Д -П ...............................

.. , . . .

100

 

 

 

20—22

Малеиновый ангидрид

35

 

 

 

 

М етилметакрилат..........................

 

100

70

7,0

 

120

Гидроперекись изопропилбензола

3

 

 

 

 

Нафтенат кобальта ......................

 

6

 

 

 

 

Смола ЭСКД-П

 

100

 

 

 

 

Малеиновый ангидрид . . . . . .

35

 

6,0

 

20—22

М етилметакрилат...........................

....

50

 

 

 

Гидроперекись изопропилбензола

3

47

 

 

120

Нафтенат кобальта

 

6

 

 

 

 

t

- ь

Таблица 6

продуктов сополимеризации ЭСКЦ-Н со стиролом и метилметакрилатом

сушки

 

 

Свойств а покрытий

 

 

Время,

 

Прочность на

Эластичность

Твердость по

Толщи-

 

на пле-

ч

 

удар,

кГ-см

по ШГ-1, мм

м-з

нок,

 

 

 

 

 

 

мк

 

Хорошая

Полного

высыхания не происходит

 

10

 

50

1

0,53

40

3

»

50

1

0,745

45

1

»

 

50

1

0,67

35

24

Хорошая

 

50

1

0,68

25

0,5

»

 

50

1

0,67

25 — 30

0,25

»

 

50

1

30— 40

0,1

»

 

50

1

0,81

30— 40

24

Хорошая

 

50

1

0,48

25— 30

0,5

»

 

50

1

0,92

25— 30

0,5

»

 

50

1

0,86

25— 35

0,5

»

 

50

1

0,925

2 5 - 3 0

24 — 48

Хорошая

 

50

1

0,45

30— 40

1

»

 

50

1

0,48

50

24— 48

Хорошая

 

50

 

0,39

35

1

 

 

50

 

0,55

35— 45

46

47