Файл: Баснин Р.В. Конструкция корпуса и рулевое устройство надводного корабля.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.04.2024

Просмотров: 75

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ник (А )— шариковый радиально-упорный — установлен в корпусе (16), прикрепленном к специальному фундаменту под палубой. Баллер в верхнем подшипнике закрепляется гайкой (19). Оба подшипника при движении корабля воспри­ нимают горизонтальные силы давления воды на перо руля. Верхний подшипник, кроме того, воспринимает вертикальные усилия от веса всего руля.

Таким образом, баллер руля вместе с пером оказывается как бы «подвешенным» внутри корпуса корабля. Поэтому такие рули называются п о д в е с н ы м и .

На среднюю часть баллера насажена ступица румпеля (17), которая соединена с баллером при помощи трех призматиче­

ских шпонок (18). Для

стопорения руля

баллер

снабжен

колодочным

тормозом

(20).

 

 

На рис. 31

представлен п о л у п о д в е с н о й п о л у б а л а н-

с и р н ый р у л ь с п р о ф и л и р о в а н н ы м

п е р о м .

По сво­

ей конструкции он аналогичен рассмотренному балансирному подвесному рулю, отличаясь от него только способом закреп­ ления в корпусе корабля и соединением пера руля с баллером. Здесь баллер закрепляется в рудерписе посредством конусного соединениям котором он затягивается гайкой (4).Для устра­ нения проворачивания баллера в рудерписе на протяжении почти всей высоты конуса поставлена шпонка (7). Такая конструкция закрепления баллера считается наилучшей и является особенно удобной для снятия руля с корабля.

Конструкция

закрепления

п о л у п о д в е с н о г о руля в

корпусе корабля

видна из

рис. 31.

Баллер вращается в двух подшипниках: нижнем (В) и верхнем (Д). Нижний подшипник располагается с н а р у ж и корпуса корабля и состоит из бронзового вкладыша, встав­ ленного сверху в отверстие, выточенное в пятке ахтерштевня. Хвостовик баллера является штырем, посредством которого руль опирается в этом подшипнике. Верхний подшипник нахо­ дится внутри корпуса корабля и представляет собой бронзо­ вый вкладыш, вставленный в гельмпортовое отверстие ахтер­ штевня. Для обеспечения водонепроницаемости над вклады­ шем располагается уплотняющий сальник (5). Оба указан­ ных подшипника воспринимают при движении корабля только горизонтальное усилие от давления воды на перо руля. Вертикальные же усилия от веса всего руля восприни­ маются горизонтальным подшипником (9), расположенным снаружи корпуса на верхней части пяты ахтерштевня.

Такой руль принято называть п о л у п о д в е с н ы м , ибо он снаружи корпуса имеет дополнительную опору для балле­ ра (подшипник В), соединенную непосредственно с ахтерштевнем корабля.

42


Действие руля на корабль. При прямом положении руля (рис. 32) давление воды на его перо одинаково с обеих сторон и корабль движется прямолинейно, если на него не действуют внешние силы (волна, течение и др.).

Если на ходу корабля его руль переложить от прямого положения на какой-то угол а, то в результате неравномер­ ного давления воды на обе стороны пера руля возникает сила N, направленная в сторону меньшего давления и прило­ женная в центре давления пера руля точки О. Приложим в центре тяжести корабля точке G две уравновешенные силы, то есть равные по величине и противоположно направленные, параллельные нормальной силе давления N на руль. Тогда силы N (помеченные двумя черточками) создадут пару сил

с плечом Gk, момент которой M B=N-Gk будет отклонять корабль от первоначального направления движения в сторону перекладки руля. Оставшуюся силу N (без черточек), прило­ женную в центре тяжести корабля, разложим на две состав­ ляющие силы: силу D, действующую перпендикулярно движе­ нию корабля, и силу Т, действующую против движения корабля.

Сила D, действуя перпендикулярно движению корабля, вызывает боковое смещение корабля, то есть дрейф, и назы­ вается с ил о й д р е йфа . Сила Т, действуя против движения корабля, уменьшает его скорость и называется с ил о й т о р м о ж е н и я .

Таким образом, при перекладке руля от прямого положе­ ния корабль совершает вращательное движение относительно

вертикальной оси,

проходящей через

его центр

тяжести,

и одновременно с

этим уменьшается

скорость

хода ко­

рабля. Уменьшение скорости хода корабля будет тем больше, чем больше угол перекладки руля, что видно из следующей формулы: T = N-sina.

Рулевые приводы

Устройство или механизм, предназначенный для передачи вращающего момента от рулевой машины к баллеру руля, на­ зывается р у л е в ы м п р ив о д о м . Составной частью всякого рулевого привода является румпель, представляющий собой одноплечий или двуплечий рычаг, насаженный на верхнюю часть (головку) баллера. Посредством румпеля производится перекладка руля. Румпель в виде одноплечего рычага, име­ ющего форму стержня, насаженного на баллер параллельно диаметральной плоскости, называется п р о д о л ь н ы м р у м ­ пелем. Румпель в виде двуплечего рычага, имеющего форму

4 3


поперечины и

насаженного на баллер перпендикулярно

к диаметральной

плоскости корабля, называется п о п е р е ч ­

ным.

 

Применяемые на кораблях рулевые приводы разделяются на м е х а н и ч е с к и е и г и д р а в л и ч е с к и е .

Из механических рулевых приводов, осуществляющих непосредственную жесткую связь рулевой машины с баллером, наибольшее распространение получили з у б ч а т ы е с е к т о р ­ ные пр ив о д ы. Они устанавливаются преимущественно на малых кораблях (тральщиках, противолодочных кораблях и др.), на которых для поворота руля требуется сравнительно небольшой крутящий момент (порядка 35—40 тм)..

На рис. 33

представлен з у б ч а т ы й

с е к т о р н ы й

п р и ­

вод. Он состоит из зубчатого

сектора

(1) и продольного

румпеля (2),

насаженного на

голову

(верхний

конец)

баллера с помощью шпонки. Сектор имеет свободную посадку на баллер, но' через амортизирующие (буферные) пружины (3) связан с румпелем. Он находится в постоянном зацеплении зубчатым ободом (4) с цилиндрической шестер­ ней (5), получающей вращение от рулевой машины через редуктор. Вращение от цилиндрической шестерни (5) пере­ дается на сектор, а с сектора через амортизирующие пружины и румпель —-на баллер, благодаря чему и происходит пере­ кладка руля. Амортизирующие (буферные) пружины (3) ослабляют толчки от ударов волн, льдин и задевания пера за грунт и предотвращают разрушение привода или других деталей рулевой машины.

Г и д р а в л и ч е с к и е р у л е в ы е приводы, передающие усилия от рулевой машины баллеру руля посредством жид­ кости (масла) под давлением, разделяются по числу гидрав­ лических (силовых) цилиндров. Обычно применяются гидрав­ лические рулевые приводы с одним, двумя и четырьмя гид­ равлическими цилиндрами.

На рис. 34 показан гидравлический рулевой привод, состоящий из четырех цилиндров (1) и (2), в которых пере­ мещаются поршни (3) со штоками (4), штоки поршней соединены с концами поперечного румпеля (5) при помощи скользящих муфт (6) и (7). Румпель (5) при помощи шпо­ ночного соединения закреплен на верхней части (голове) баллера (8). Гидравлические цилиндры (1) и (2) работают совместно (попарно), для этого они связаны общими трубо­ проводами (9) и (10). Трубопроводы (9) и (10) соединены с масляным насосом переменной производительности (11), являющимся составной частью электрогидравлической рулевой машины.

44


При нагнетании насосом переменной производительности масла, в трубопровод (9) и одновременном отсасывании масла из трубопровода (10) в гидравлических цилиндрах (Г) дав­ ление повышается, а в цилиндрах (2) падает, в результате чего перемещение плунжеров в цилиндрах (1) вызовет вращение румпеля по часовой стрелке, а руль будет пере­ кладываться на левый борт. При нагнетании насосом масла

втрубопровод (10) и отсасывании масла по трубопроводу

(9)румпель (8) под действием работы гидравлических ци­ линдров (2) повернется против часовой стрелки и переложит руль на правый борт.

Гидравлические рулевые приводы позволяют осуществить большие вращающие моменты на голове баллера руля (150—300 тм), работают плавно и бесшумно, надежны в экс­ плуатации и могут действовать в затопленно-л румпельном помещении, повышая тем самым живучесть всего рулевого устройства. Кроме того, они амортизированы от всевозмож­ ных нагрузок на перо руля. Эти преимущества гидравличе­ ских приводов обусловили их широкое применение на боль­ ших быстроходных кораблях (крейсерах, эсминцах, ракетных кораблях и др.), где для перекладки руля требуется большой крутящий момент.

В последнее время гидравлические рулевые приводы уста­ навливаются также на кораблях небольшого водоизмещения (тральщиках, кораблях противолодочной обороны, десант­ ных кораблях и др.). На них, как правило, применяются гидравлические приводы с двумя или с одним гидравличе­ ским цилиндром, осуществляющие меньшие вращательные моменты.

Принцип действия рулевого привода с двумя гидравли­ ческими цилиндрами аналогичен принципу действия гидрав­ лического привода с четырьмя цилиндрами, при этом поворот румпеля производится под действием плунжера только одного цилиндра.

Гидравлический привод с одним цилиндром (рис. 35) имеет два поршня (1), штоки (2) которых шарнирно связаны с двумя румпелями (3); соединительная тяга (2) синхрони­ зирует перекладку рулей на левый и правый борт.

При нагнетании масла насосом переменной производи­ тельности в полость (5) и одновременном отсасывании масла из полостей (6) поршни в цилиндрах расходятся и произво­ дят перекладку рулей на левый борт. При нагнетании масла

вполость (6) и одновременном его отсасывании из полости

(5)поршни будут сходиться и произведут перекладку рулей

на правый борт.

45


Р у л е в ы е м а ш и н ы

Рулевой машиной называется механизм, развивающий усилие, необходимое для перекладки руля посредством руле­

вого

привода.

 

 

В зависимости от вида энергии, используемой в рулевых

машинах, различают э л е к т р о г и д р а в л и ч е с к и е р у л е ­

вые

м а ш и н ы и э л е к т р и ч е с к и е р у л е в ы е

д в и г а ­

тели,

называемые исполнительными электродвигателями.

Э л е к т р о г и д р а в л и ч е с к а я

р у л е в а я

м а ш и н а

(ЭГРМ)

представляет собою агрегат

(рис. 34), состоящий из

насоса переменной производительности (НПП) и электродви­ гателя.

Насос переменной производительности предназначается для нагнетания масла под большим давлением в работающие цилиндры гидравлического рулевого привода при одновре­ менном отсасывании масла из неработающих цилиндров. Он получил такое название потому, что обладает способностью изменять количество подаваемой жидкости в единицу вре­ мени, то есть производительность, а также направление тече­ ния жидкости при неизменной стороне вращения и постоян­ ном числе оборотов вала насоса. От изменения производи­ тельности насоса зависит скорость перекладки руля, а изме­ нение направления течения жидкости в системе влечет пере­ мену направления перекладки руля.

Идея устройства насоса переменной производительности

состоит в

следующем

(рис. 36).

В корпусе

насоса

(1)

(статоре) находится ротор (2),

состоящий

из

нечетного

числа радиально-расположенных

цилиндров. В цилиндры вставлены поршни (3). Каждый поршень шарнирно соединен со своим ползуном (4). Ротор вращается при помощи электромотора вокруг центральной части насоса, разделенной неподвижной перегородкой (5), всегда в одну и ту же сторону (указано стрелкой). Ползуны при вращении ротора скользят по направляющему (скользя­ щему) кольцу (6), которое при помощи цапф (7), проходя­ щих через корпус насоса, может перемещаться только вправо

или влево в горизонтальном

направлении

от своего

среднего

(концентричного) положения. Верхняя

и нижняя

полости

центральной

части насоса,

разделенные

перегородкой

(5),

сообщаются

трубопроводами (9) и (10),

показанными

на

рис. 34, с цилиндрами гидравлического привода.

Принцип действия насоса заключается в следующем. При вращении ротора (блока цилиндров) против часовой стрелки в том случае, когда вертикальная ось ротора совпадает с вер­ тикальной осью направляющего кольца, заключенные в ци-

46