Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

образно при стендовой схеме производства на открытых по­

лигонах.

На некоторых предприятиях положительные результаты дал

метод горячего ф ормования бетонной смеси, при котором бе­

тонную смесь быстро и равномерно разопревают непосредст­ венно перед укладкой ее в форму в специальных бункерах (электроподогревателях) электрическим током до температуры 75—8б°С в течение 8—10 мин. Горячая бетонная смесь после укладки и уплотнения вибрированием выдерживается в утеп­ ленных формах в условиях «термоса» 9—10 ч.

Применяемая на предприятиях тепловая и тепловлажност­ ная обработка бетона предусматривает установку громоздкого котельного я пропарочного оборудования, усложняет техноло­ гический процесс и требует значительных производственных площадей. Ввиду этого в настоящее время ставится задача ос­ воения ускоренного твердения бетона без пропрева или пропа­ ривания. Для этих целей в бетонной смеси жесткой консистен­ ции используются быетротвердеющие цементы (БТЦ). По дан­ ным ВНИИцемента, применение БТЦ-400 позволяет получить при добавке 1,5% СаС12 бетон, прочность которого за сутки до­

стигает 70—75% от R.2 &-

В настоящее время ведутся исследования по применению

имеют ряд преимуществ по сравнению с изделиями из обычно­ го железобетона. Их применение позволяет исключить трещинообразов анис, сэкономить 60—80% стали и 15—30% цемента, уменьшить .массу изделий на 15—20%.

■Натяжение арматуры в зависимости от вида изделия и при­ нятой технологии производства может производиться следую­ щими способами:

линейным—с натяжением высокопрочной проволоки или стержней до бетонирования конструкции;

непрерывным — с натяжением высокопрочной проволоки до бетонирования конструкций;

линейным—с натяжением арматуры (пучков высокопроч­ ной проволоки или стержней) после приобретения бетоном необходимой прочности и передачей силы натяжения на из­ делие;

за счет использования энергии расширяющегося цемента.

Способ н атяж е ни я линейной арм атуры до укл а д ки бетонной

смеси в ф орму получил широкое распространение при стендо­

454

вой и поточно-агрегатной схемах производства изделий на за­ водах и полигонах. Процесс армирования в данном (Случае включает операции по образованию анкеров на концах арма­ турных стержней и по натяжению арматуры, располагаемой в растянутой зоне, электротермическим или механическим спо­ собом. Удерживание стержней в натянутом состоянии в пери­ од формования и термообработки изделий производится путем закрепления их концов в специальных упорах, имеющихся на форме. После окончания термообработки, когда бетон (приоб­ ретает прочность не ниже 150 кгс/см2, концы арматуры обре­ заются, стержни высвобождаются из упоров и напряжения пе­ редаются непосредственно на бетон.

Механическое натяжение арматуры производится спомощью специальных наружных устройств или гидравлическими домкра­ тами. Для натяжения конец стержня закрепляют на упоре с од­ ной стороны формы, затем специальными устройствами захва­ тывают свободный конец стержня (длина стержня несколько меньше расстояния между упорами) и вытягивают арматуру до тех пор, пока анкер на свободном конце не войдет в упор. Ве­ личина удлинения стержня при натяжении определяется расчет­ ным путем.

При электротермическом натяжении арматуры используют свойство стали увеличивать свои размеры при нагревании (ли­ нейное расширение). Натяжение арматуры при этом методе вы­ полняют в два этапа. На первом этапе стержень требуемой дли­ ны помещают в специальную установку. Один конец укрепля­ ют в неподвижном зажиме, а второй— в подвижном, затем под­ ключают зажимы к электросети напряжением Э5—50 В. Элек­ трический ток, проходя по стальному стержню, нагревает его л, следовательно, удлиняет. Стержень, нагретый в течение 2— 3 мин до температуры 350—4О0°С, быстро переносят в форму и закрепляют его концы на ее упорах. При остывании стержень не может уменьшить свою длину, так как этому мешают упоры, и остается в напряженном состоянии.

Способ непреры вного арм ирования с натяж ением вы соко­ прочной проволоки до бетонирования изделий применяют при

конвейерной и стендовой схемах производства, а также три из­ готовлении напорных железобетонных труб.

Формы-поддоны для изготовления плоских изделий оснаща­ ются -съемными штырями, на которых в процессе армирования закрепляется проволока, наматываемая с помощью специальных навивочных машин. Поддон с уже натянутой арматурой обору­ дуется борто-снасткой и поступает на пост формовки. Далее тех­

нологический процесс проходит в обычном порядке. По оконча­ нии термообработки изделие подается на пост распалубки, где штыри извлекают. Освобожденная от штырей арматура пере­ дает напряжения на бетон.

455

В сельском строительстве при изготовлении предварительнонапряженных объемных элементов для сборных силосных корпу­ сов зерновых элеваторов широко применяют навивочную маши­ ну с электротермическим нагревом конструкции института ЦНИИЭПсельстрой (рис. 125).

(а ста,

•^

Рис. 125. Навивочная машина с электротермическим нагревом конструкции института ЦНИИЭПсельстрой

Н атяж ение арм атуры на затвердевш ий бетон производится

механическим или электротермическим способом.

При механическом способе натяжения изделия формуют без арматуры, но для ее последующего размещения оставляют сквозные каналы. Образование каналов осуществляют путем извлечения из изделия уложенных в него до бетонирования спе­ циальных луетотообразователей или путем укладки в форму не­ извлекаемых гладких или гофрированных легких трубок из кровельной стали.

■После термообработки изделие извлекают из формы и пере­ дают на пост натяжения, где в пустоты вводят арматуру (от­ дельные стержни или пучки высокопрочной проволоки). С помо­ щью шдродомкратов арматуру .натягивают, а затем закрепляют. Для улучшения сцепления арматуры с бетоном, а также для за­ щиты арматуры от коррозии в пустоты вводят цементный ра­ створ.

При электротермическом методе натяжения в изделие при формовании устанавливается вся арматура. Арматура, которая будет натягиваться, покрывается перед бетонированием слоем специального термопластика или особой синтетической смолой, которые при нагревании становятся пластичными, а затем твер­ деют и прочно схватываются с бетоном. На посту натяжения че­ рез арматуру пропускают электрический ток. Арматура нагре­ вается и свободно удлиняется, так как расплавленная обмазка не препятствует этому. Одновременно с нагревом арматуры про­ исходят нагрев обмазки, ее расплавление, а затем отвердевание.

456

Концы нагретой арматуры укрепляются в специальных захват­ ках, опирающихся на бетон.

А рм ирование с натяж ением арм атуры путем применения рас­ ш иряю щ егося цемента. Бетон, в состав которого входит расши­

ряющийся цемент, в процессе твердения расширяется. При рас­ ширении бетона происходит удлинение связанной с ним армату­ ры. Возникающие в арматуре растягивающие усилия передают­ ся на бетон, обжимая его. Этот способ дает возможность без какого-либо дополнительного оборудования и затрат труда по­ лучить заданное натяжение арматуры.

§ 8. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИИ и к о н с т р у к ц и и ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

Легким называется бетон, приготовленный на пористых не­ органических заполнителях, объемной массой не более 1800 кг/м3 в сухом состоянии. В качестве заполнителей для лег­ ких бетонов используются искусственные материалы: керамзит, шлаковая пемза, аглопорит, перлит, вермикулит, естественные легкие заполнители (пемза, вулканические туфы, известняк-ра­ кушечник и др.). Применение конструкций из легких бетонов позволяет значительно снизить массу .возводимых зданий, сок­ ратить транспортные расходы, трудоемкость изготовления и мон­ тажа конструкций, на .20—30% снизить их стоимость. Объем ка^ питальных вложений в развитие этого вида производства в 2— 2,5 раза меньше, чем при организации производства изделий из обычного тяжелого бетона.

По назначению легкие бетоны разделяются на теплоизоля­ ционные, теплоизоляционно-конструктивные и конструктивные. По структуре они делятся на плотные, плотные с поризованной структурой, неплотные с межзерновой пустотностью и крупно­ пористые. Основные требования к легким бетонам приведены в табл. 40.

457

Легкие теплоизоляционные и теплоизоляционнснконструктивные бетоны широко применяются в наружных ограждающих конструкциях: панелях стен жилых и производственных сельско­ хозяйственных зданий, в панелях покрытий и крыш. Конструк­ тивные бетоны могут быть использованы в различных несущих конструкциях жилых, общественных и производственных сель­ скохозяйственных зданий; панелях перекрытий— плоских, реб­ ристых и многопустотных, панелях покрытий типа ПКЖ, ПНС, 2Т пролетами от 6 до 18 м, панелях внутренних стен и др.

Изготовление конструкций из легких бетонов мало отлича­ ется от производства изделий из тяжелого бетона. Стеновые па­ нели из легкого 'бетона производят на поточно-агрегатных и кон­ вейерных технологических линиях. Однослойные конструкции из конструктивного легкого бетона могут изготовляться в формах или кассетных установках.

При организации изготовления конструкций из легких бето­ нов необходимо учитывать их свойства: способность к расслаи­ ванию и водопотребности, а также к более резкому повышению жесткости смеси при выдерживании ее до формования.

При изготовлении изделий из легких поризованных бетонов необходимо предусматривать выдержку отформованных изделий при нормальной температуре в течение 3—6 ч до тепловой об­ работки. При формовании изделий из жестких легкобетонлых смесей следует применять вибропригруз с усилием 15—

30кгс/см2 (1 кгс1см2ж 9,8-Ю4 ПалПО5 П а ~ 0,1 МПа).

Тепловую обработку легких конструктивно-теплоизоляцион­

ных бетонов рекомендуется производить при повышенных тем­ пературах среды около 90—95°С, с доведением ее в некоторых случаях до 150°С, что позволяет получать стеновые панели о по­ ниженной влажностью.

Т а б л и ц а 41

458