Файл: Строительство лесовозных дорог..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 89

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Д л я безопасности

и повышения производительности погрузочных

работ

автомобиль

нужно

у с т а н а в л и в а т ь

в зоне видимости

маши ­

ниста

э к с к а в а т о р а .

 

 

 

 

 

При р а з р а б о т к е рыхлых пород удобны одноковшовые уни­

версальные

погрузчики

на колесном

или

гусеничном

ходу.

С помощью

погрузчиков

м о ж н о не только

добывать гравий и

песок, но и транспортировать их на небольшие расстояния в от­ вал или грузить на транспортные средства. П о стоимости еди­

ницы продукции универсальные погрузчики иногда

оказываются

намного

выгоднее

одноковшовых

экскаваторов,

поскольку

они

более производительны

и мобильны. Однако эксплуатация

по­

грузчиков

 

возможна,

если

размер

камней

в

месторождении

не превышает 0,3—0,4

м и требует

постоянного

оползания

вы­

ш е л е ж а щ и х

слоев

м а т е р и а л а

к подошве забоя

без

з а в и с а н и я и

обвалов .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если

в

районе

строительства

нет

месторождений гравия,

можно добывать камни с последующей их переработкой на ще­ бень. В рыхлых, трещиноватых и слабых породах камень добы­

вается

аналогичными

способами. В твердых

скальных

породах

камень

предварительно р а з р ы х л я ю т взрывным

способом.

Д л я

разработки

притрассовых

грунтовых

карьеров

исполь­

зуют

те

ж е механизмы

и способы,

что и д л я

песчано-гравийных

карьеров.

 

 

 

 

 

 

В

настоящее время

при устройстве дорог

с покрытиями

из связных грунтов,

укрепленных

в я ж у щ и м и ,

все

большее рас­

пространение получает приготовление грунтовых и грунтогравийпых смесей непосредственно в карьерах . В качестве техноло­

гического оборудования д л я

предварительного измельчения

комьев связных грунтов до заданной

крупности может с л у ж и т ь

агрегат ДС - 70,

а д л я

приготовления

смесей — грунтосмеситель-

ная установка

Д-709.

Готовая

смесь

к месту укладки подается

автотранспортом. Приготовление смесей в карьерных условиях

значительно

повышает

качество покрытия и снижает его стои­

мость по сравнению с

приготовлением смеси непосредственно

на земляном

полотне.

 

Агрегат ДС - 70 состоит из грохота, грунтоизмельчителя и кон­ вейера. Грохот представляет собой бункер с двускатной колос­ никовой решеткой, которая совершает возвратно - поступательное движение. Грунтоизмельчитель выполнен по принципу валковой дробилки. Он состоит из двух валков с гофрированными поверх­ ностями, рамы, приемного и сборного бункеров. Валки вра­ щаются с разными скоростями в противоположные стороны. Один из валков, помимо вращения, имеет осевое возвратно-по­ ступательное движение .

Грунтосмесительная установка Д - 709 служит д л я приготов­ ления гравийных, щебеночных, грунтобитумных и грунтоцементных смесей. Она состоит из м е ш а л к и непрерывного действия с циклонами для улавливания пыли и дозировочного устройства.

178


П ри работе агрегата грунт подается бульдозером или экска­

ватором па грохот, где предварительно

р а з р у ш а ю т с я

крупные

комья и отсеваются мелкие грунтовые

и гравийные

частицы

не требующие дробления . Просеянный

грунт, а т а к ж е грунт,

прошедший через грунтоизмельчитель, подают в грунтосмесительную установку д л я приготовления смеси.

Агрегатом Д С - 7 0 дистанционно управляет оператор грунтосмесительной установки Д-709.

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Д р о б л е н и е валунов и камней горной породы с последующей сортировкой щебня по ф р а к ц и я м является з а в е р ш а ю щ и м этапом работы в каменных карьерах .

Рис. 88.

Принцип устройства камнедробилок:

а — щековая;

б —конусная; в — валковая;

г — молотковая

П о принципу воздействия на

камень

дробильное оборудова­

ние подразделяется

на щековые,

конусные, валковые, молотко­

вые и роторные камнедробилки; шаровые, стержневые и вибра­

ционные мельницы. Р а с с м о т р и м основные типы

камнедробилок,

выпускаемых

отечественной промышленностью .

 

Щ е к о в ы е

дробилки основаны на принципе

р а з д а в л и в а н и я

кусков каменной породы м е ж д у неподвижной и подвижной ще­

ками (рис. 88,а) . Эти дробилки предназначены

д л я

измельчения

каменных материалов средней и большой твердости;

используют

их

как

д л я

первичного, т а к

и д л я

вторичного

дробления .

Д л я

обеспечения

непрерывности

цикла

дробления

наибольший

раз ­

мер

кусков

камня, поступающих в щековую дробилку, д о л ж е н

составлять 85% ширины загрузочного

отверстия.

П о

конструк­

тивному

устройству в настоящее время

известны

щековые

дро ­

билки с простым, с л о ж н ы м и комбинированным д в и ж е н и е м подвижной щеки. В последнее время начато производство щеко-

вых дробилок

с двумя подвижными щеками .

 

 

Конусные

камнедробилки

(рис. 88,6),

применяемые

д л я из­

мельчения камня различной

твердости,

могут быть

с

крутым

(для крупного дробления) и

пологим (для среднего

и

мелкого

дробления) конусом. К а м н е д р о б и л к и этого типа подвергают ма­

териал р а з д а в

л и в а н и ю и изгибу, поскольку рабочие

поверхности

подвижного и

неподвижного конусов рифленые, а

ось внутрен-

7*

179



него подвижного конуса имеет наклон к вертикали . Процесс дробления в конусных д р о б и л к а х протекает непрерывно. По сравнению со щековыми конусные камнедробилки р а б о т а ю т бо­ лее спокойно, меньше потребляют электроэнергии и в результате дробления д а ю т более равномерный по крупности щебень .

Валковые дробилки основаны на принципе

р а з д а в л и в а н и я

материала

м е ж д у

валками, в р а щ а ю щ и м и с я

в

противоположные

 

 

 

 

стороны

(рис. 88,

в).

Эти

дробилки

 

 

 

 

с л у ж а т дл я

измельчения

 

мягких

по­

 

 

 

 

род,

а т а к ж е

дл я

мелкого

дробления

 

 

 

 

крупного щебня средней и большой

 

 

 

 

твердости.

В а л к о в ы е

 

дробилки

ши­

 

 

 

 

роко применяются дл я вторичного

 

 

 

 

дробления

в п е р е д в и ж н ы х

дробиль -

 

 

 

 

но-сортировочных установках .

В а л к и

 

 

 

 

могут иметь

различный д и а м е т р ,

а их

 

 

 

 

р а б о ч а я

 

поверхность

 

может

 

быть

 

 

 

 

гладкой или рифленой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д л я

механического

просеивания

 

 

 

 

каменных

 

 

м а т е р и а л о в

 

применяют

 

 

 

 

сортировочные

машины,

 

получившие

 

 

 

 

н а з в а н и е грохотов. П р о с е и в а ю щ а я

по­

 

 

 

 

верхность

грохотов

м о ж е т

быть

вы­

 

 

 

 

полнена

в

виде

колосников, решет и

 

 

 

 

сит.

Н а и б о л е е

часто

 

употребляют

 

 

 

 

грохоты с т р е м я просеивающими по­

 

 

 

 

верхностями,

которые

обычно

распо­

 

 

 

 

л а г а ю т с я

 

по

одной

 

из

 

следующих

 

 

 

 

схем:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) в один ря д

(рис. 89,а), что создает большие удобства

дл я

наблюдения за работой и ремонта; основными

 

недостатками

такого

расположения

являются быстрый

износ

первого

решета

и низкое качество

просева;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б) ярусами (рис. 89,6); качество

сортировки

 

при таком

рас­

положении высокое, а износ всех решет происходит

равномерно;

Краткие

технические

характеристики

основных видов камнедробилок

 

 

 

 

 

Вид

и марка

камнедробилки

 

 

 

Основные

показатели

 

щековые

 

 

конусные

 

 

 

валковые

 

 

 

 

ЩКД-7

СМ-741

 

СМ-561М

СМ-500А

СМ-191

СМ-12Б

Производительность,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м3

 

электродви­

90—130

18—45

19—32

 

36—62

 

14

8—25

Мощность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гателя,

кет

 

100—110

40

 

 

28

 

55

 

 

7

 

28

Размер

загружаемых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кусков,

мм

 

750

340

 

 

75

 

120

 

65

 

85

Масса (без

электродви-

59

9,3

 

3,67

 

9,69

 

1,07

3,33

 

 

 

 

 

 

 

180


к

недостаткам

этой

схемы следует

отнести трудность контроля

за

состоянием

решет

и сложность

ремонта;

 

в) смешанное (рис. 89,е); эта схема является наиболее рас­

пространенной; она сочетает в себе преимущества и недостатки рассмотренных выше схем.

Н а и б о л е е часто применяют плоские грохоты, которые могут быть подвижными и неподвижными . Н е п о д в и ж н ы е грохоты

ввиде колосниковых решеток у с т а н а в л и в а ю т в бункерах над

камнедробилками . П о д в и ж н ы е плоские

грохоты в

зависимости

от

привода

могут

быть качающимися,

эксцентриковыми,

инер­

ционными,

к а ч а ю щ и м и с я

с

возвратно - поступательным

дви­

жением .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о д в и ж н ы е колосниковые

грохоты

используют

в

качестве

питателей камнедробилок,

качающиеся

грохоты — дл я

просеива­

ния

песка

на растворных

 

 

 

 

 

узлах; эксцентриковые — для

 

 

 

 

 

сортировки

за счет

круговых

 

 

 

 

 

колебаний

подвижной рамы

 

 

 

 

 

срешетами; инерционные

для

сортировки

м а т е р и а л а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

за счет вибрации, возникаю­

 

 

 

 

 

 

72 S 12

 

щей

б л а г о д а р я действию сил

Рис.

90

Схема

работы

 

передвижной

инерции

в р а щ а ю щ и х с я не­

 

 

дробильно-сортировочной

установки

уравновешенных

масс

(осо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бенно

э ф ф е к т и в н а я

сорти­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ровка на этих грохотах достигается при установке

 

вибраторов

направленного действия) .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая

характеристика

наклонных

грохотов

 

 

 

 

 

 

с

инерционным

вибратором

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГУП-1 ВГД-1

вго-і

ВГД-2

Размер

отверстий,

мм

 

 

 

3—25

До 25

6—25

До 25

Угол

наклона, град

 

 

 

 

15—75

15—25

15—25

15-25

Мощность электродвигателя, кет . . .

 

 

3,8

5,5

 

5,5

5,5

Масса (без электродвигателя), т . . •

 

 

1,25

1,24

0,87

1,6

Камнедробилки в

сочетании

 

с

сортировочными

м а ш и н а м и

образуют

дробильно-сортировочные

установки ( Д С У ) . В

при-

трассовых карьерах дл я переработки камней в щебень исполь­ зуют передвижные дробильно-сортировочные установки ( П Д С У ) , применяя, ка к правило, прямоточную схему дробления камня . Если после грохочения получается неудовлетворительный выход щебня по фракциям, то д е л а ю т вторичное дробление, обычно

самой крупной фракции, н е п р о ш е д ш е й

через сита

грохота после

первичного

дробления .

Т а к а я

схема

называется

прямоточной

двухступенчатой. Д л я первичного

дробления на Д С У применяют

мощные

щековые дробилки, а дл я вторичного — конусные, вал ­

ковые или щековые со с л о ж н ы м

движением щеки.

 

 

Принцип

действия

прямоточной

двухступенчатой

схемы,

обычно

применяемой

на П Д С У ,

приведен на рис. 90.

К а м е н ь ,

181