Файл: Рогов И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 300

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Прямые скобки здесь и далее показывают, что разность принимается всегда по абсолютной величине.

Учитывая линейный и положительный характер зависимости /(т), расчеты можно проводить по средней (по времени) силе тока и эффектив­ ной (для температуры от 15 до 72° С) электропроводности х (Ом/см), кото­ рая является суммарной характеристикой фарша и переходного (у элект­

родов) слоя:

 

 

N,ср /ср U; N — =

/сР р

(III—92)

где Ncр — осреднеиная развиваемая мощность при термообработке одной

 

сосиски,

Вт.

 

 

 

 

 

 

Эффективная электропроводность у. (— i — 1

при

влагосодержанни

 

 

 

\Ом-см/

 

 

U <

110 В за­

1,94, давлении 2- 105 Па в интервале напряжений 70 <

висит от температуры t и напряжения U:

 

 

 

 

 

у = 0,33 • 10"2 [1 — 1,53 • 10~2 (1 + 0,01417) *].

(III—93)

ние

Аппроксимация кривых проведена в пределах

±7% . Среднее значе­

уср для всего

процесса

можно определить

по

температуре 45° С.

Изменение хср от начального

влагосодержания сырого фарша

показано

на

рис. 152, 6. Она

имеет максимальное значение при

UH= 2,34-2,4;

этим объясняется наибольший темп нарастания плотности тока при таком влагосодержанни.

Электрические величины процесса нагрева зависят от состояния си­ стемы, в том числе и от размера пор и воздушных полостей в фарше. Ха­ рактер контакта между фаршем и электродами, величина и количество пор определяются давлением электродов на фаршевой цилиндр. При от­ сутствии или небольшом избыточном давлении наблюдается многоточеч­ ный контакт по незначительной поверхности. Местные значения силы тока высокие, возможно искрение и пригорание элементов поверхности. А. А. Соколов [112] отмечает, что максимально допустимая средняя плот­

ность тока не должна превышать 0,13 А/см2; описываемый случай может

выходить за указанный предел. При высоком

давлении (4-4-5)106 Па

плотность фарша в довольно длинном

фаршевом

цилиндре отличается

по высоте, что обусловлено наличием бокового

давления. Согласно экс­

периментальным данным оптимальное

давление

будет (2 2,5)105 Па.

Продолжительность термической обработки изделия

т (с) от 16 до 72° С

характеризуется эмпирическим уравнением

 

 

 

 

15,5— — 2,5

-f- [7? exp QnU)] |

 

и_

(III—94)

 

 

104 I

где

R

и т — эмпирические

коэффициенты:

при

t/M<

2,35 R =

104,

 

 

т =

—1,76; при 1/н>

2,35 R = 45,

m =

0,54.

 

 

Применимость

уравнения

ограничивается условиями:

0 < Р < 5 Х

ХЮ5

Па, F = 2

4 см2; J L < 7 ,7 В/см. Графическая зависимость

про­

должительности

электроконтактного

нагрева

фарша

приведена

на

рис.

152, в.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельный расход энергии на единицу объема фарша изменяется в за­

висимости от влагосодержания и градиента напряжения. Аналитические выражения получены для оптимального давления (1 s- 2,5) 105 Па, дли­

ны (13—16 см) и площади сечения (2—4 см2) в пределах 5 < — <11:

12* 355


 

 

=

65

77

при

2,1 5 < £ /н< 2 ,9 ;

(111—95)

 

FI

U

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5

77

при 1 ,9 < Д „ < 2 ,1 5

и 2 ,9 5 < t/n< 3 ,4 ,

(III—96)

=

42

и

FL

2,5

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

прямые скобки показывают, что дробь

всегда должна быть больше

 

единицы, в

противном

случае

числитель и знаменатель нужно

 

менять местами.

 

 

 

 

 

 

Влияние напряжения на расход энергии обусловлено специфически­

ми особенностями токопроводимостн. Кроме того, электронагрев требует

меньший по сравнению с кондуктивным расход энергии. В этом случае

тепло передается в фарш путем теплопроводности, количество

тепла и

температура по слоям изделия неодинаковы — у поверхности

больше*

в центре меньше (нестационарный процесс, температура зависит от вре­

мени и координат точки). При электронагреве изменения

температуры

и количества тепла в фарше зависят ют времени, конечно,

если не учи­

тывать неоднородность фарша, в том числе и по электрическим свойст­ вам, и возможные в связи с этим местные перегревы [111].

Проведенный комплекс исследований позволяет обосновать опти­ мальный режим электротермической обработки сосисок. При таком ре­ жиме обеспечивается наивысшая биологическая ценность изделия, мини­ мальные потери массы, наименьшие длительность процесса и расход энергии.

Увеличение градиента напряжения ведет к уменьшению длительно­ сти нагрева. При небольшой продолжительности (например, 100 с) по­ является большая вероятность либо недостаточного, либо чрезмерногопрогрева сосисок, что может быть обусловлено различной жирностью фарша, специфическими особенностями мышечных волокон и пр. За ко­ роткое время не успевает закончиться процесс термобиохимических реак­ ций в фарше. При большей длительности процесса разность между ис­ тинно необходимым временем прогрева и задаваемым приводит к мень­ шей, чем в предыдущем случае, относительной ошибке. Процесс легче регулируется, биохимические реакции успевают завершиться. Проведен­ ные физиологические исследования на биологическую ценность дали наи­

лучшие результаты при градиенте напряжения _^_= 6,7. Таким образом.

учитывая биологические показатели, техническую возможность регули­ рования процесса по времени, градиент напряжения 6,7 можно считать оптимальным.

Оптимальное влагосодержание сырого фарша 2,3—2,4 обеспечивает наибольший выход готового продукта при максимальной плотности и не­ значительных потерях массы (отделение бульона).

Оптимальное давление подпрессовки при варке (2,4= 2,5) 106 Па; создает равномерно уплотненную структуру по высоте изделия, что спо­ собствует равномерному прогреву фарша. Даже небольшая выдержка под давлением формы с фаршем (30—60 с) перед термической обработкой значительно улучшает качество готового продукта.

В некоторых случаях после электроконтактиой варки необходимо выдержать некоторое время продукт при температуре варки для заверше­ ния биохимических процессов. Здесь инфракрасное излучение является наиболее удобным, так как, меняя длину волны, соответствующую мак­ симуму излучения, можно менять глубину тепловой обработки про­ дукта.

356


На основании исследования оптических характеристик мясопродук­ тов для интегрального потока инфракрасного излучения и энергетических характеристик промышленных инфракрасных излучателей получены дан­ ные, позволяющие производить рациональный подбор спектральной ха­

рактеристики источника в зависимости от процесса

[26].

 

При нагреве мясопродуктов отмечается падение пропускательной спо­

собности, как следствие изменений элементов структуры мяса,

носящих

денатурациониый характер.

наиболее приемлемо

Для поверхностной обработки мясопродуктов

средневолновое излучение (например, открытая

нихромовая

спираль

Хмакс = 2,6

мкм), которое в основном поглощается поверхностными

слоями (~1

мм), а дальнейшая передача тепла осуществляется теплопро­

водностью. Плотность лучистого потока, приемлемая в данном случае, составляет 1000—4000 Вт/м2.

Для того чтобы поверхность изделия была нормальна потоку излу­ чения, сосиски можно вращать на наклонном спуске либо на фтороплас­ товых валках. В этом случае достигается равномерная поверхностная ко­ рочка при импульсной подаче энергии.

Гистологические исследования подтверждают, что инфракрасным из­ лучением достигается тот же эффект, что и при обычных методах нагрева воздушно-дымовой смесью.

Качественные показатели готовой продукции

Специфика изготовления пищевых продуктов с помощью электрофизических методов требует очень тщательного подхода к оценке качества полученной продукции. Необходимы исследования не только регламентированные общепринятыми на производстве анализами, но и выходящие за эти пределы. Качество продуктов определяли, пользуясь физико-химическими, биохимическими, микробиологическими, токсикологическими методами.

Широкое распространение получают методы определения биологической ценности продуктов питания, включающие в себя изучение изменения роста и развития животных, белковый, жиро­ вой и другие обмены веществ, изменение ферментативных про­ цессов в организме при скармливании исследуемого продукта.

Наиболее простым методом определения биологической цен­ ности продукта является метод определения степени усвоения (ассимиляции) данного белка организмом по азотистому балан­ су. Для чего пользуются коэффициентом эффективности белка. Под коэффициентом эффективности белка (КЭБ) понимают отно­ шение увеличения массы растущих крыс к количеству потреб­ ленного белка. Этот метод, основанный на учете роста потреб­ ления пищи, был впоследствии подвергнут критическому разбору, но тем не менее при всех своих недостатках приемлем, в част­ ности, при изучении полноценных белков.

При определении качества исследовали (во МТИММПе) биоv логическую ценность колбасных изделий, выработанных с ш>

357


мощью различных источников тепловой энергии: при термической обработке инфракрасными лучами и электроконтактным нагре­ вом. Контролем служила колбаса, сваренная в воде.

Инфракрасную термическую обработку колбас проводили с помощью беспламенной газовой горелки ГИИ-3 с длиной волны максимума излучения Хмакс = 2,8 мкм. Электроконтактный на­ грев осуществляли путем омического сопротивления продукта, помещенного во фторопластовые формы, при непосредственном контакте его с электродами. Для изготовления колбас исполь­ зован фарш диетической колбасы влажностью 60%, который представляет собой достаточно гомогенный продукт.

При определении биологической ценности исследуемых кол­ бас определяли уровень усвояемости белков и влияние скарм­ ливания колбас на характер роста крысят-отъемышей по коэф­ фициенту эффективности белка (табл. 91).

 

Т а б л и ц а

91

Энергоподвод

Усвоено белков,

Баланс

%

азота,

г

Электроконтактный

91,5

0,82

 

Инфракрасный

89,3

0,82

 

Водяной (контроль)

88,6

0,79

 

Данные, полученные в экспериментах на растущих крысах, по определению КЭБ исследуемых продуктов приведены в табл. 92.

Т а б л и ц а 92

Энергоподвод

Прнвес, г

Введено

КЭБ

белка, г

Электроконтактный

3 3 , 6

1 2 ,7 5

3 ,1

Инфракрасный

4 4 , 0

1 7 ,5

2 ,8

Водяной (контроль)

3 2 ,9

12,68

2 ,6

Специфика обработки мясопродуктов электрофизическими способами с точки зрения гистологической структуры практи­ чески не изучалась, хотя ее значение для рационального под­ бора технологического режима трудно переоценить. Сравнитель­ ные данные гистологических исследований при разных видах энергоподаода показаны в табл. 93.

358


 

 

 

 

Т а б л и ц а

93

 

Толщина

мышечных во­

Диаметр жировых капель н клеток,

 

локон, мкм

 

мм

 

Энергоподвод

 

 

 

 

 

 

средняя

пределы

средний

пределы

 

Электроконтактный

50.4

22,4—84,0

0,00237

0,000133—0,00774

-

Инфракрасный

20.5

11,2—44,8

0,001766

0,000062—0,01012

Водяной (контроль)

49,7

16,8—89,6

0,005151

0,00037 —0,0158

 

Гистологические исследования показали, что наиболее гру­ бому воздействию отдельные элементы мяса и фарша подверга­ ются при обработке их ИК-излучением. Наилучшие показатели, с точки зрения гистологической структуры, получены для Элек­ троконтактного нагрева, что объясняется наличием внутренних источников тепла, обеспечивающих равномерный нагрев про­ дукта по всему объему. Даже наличие переходного сопротивле­

ния на границе продукта с элек­

 

 

тродом не ухудшает свойств в по­

 

 

верхностном слое

[121].

 

 

 

В УкрНИИММПе проведены

 

 

достаточно широкие

исследова­

 

 

ния продукции, приготовленной

 

 

электроконтактным

способом

 

 

при промышленной частоте тока

 

 

(50 Гц), которые

показали

хо­

 

 

рошее качество готовых изделий

 

 

[14]. Электроконтактному

на­

 

 

греву подвергали мясные хлебы,

 

 

приготовленные

по

рецептуре

 

 

«хлеб мясной любительский».

 

 

Для образования

поджаристой

 

 

корочки использован инфракра­

 

 

сный излучатель в виде нихро-

 

 

мовой моноспирали,

установлен­

о

ю го зо 4о so go w so

ной на расстоянии 135 мм от по­

 

i, мин

верхности продукта.

Электриче­

Рис. 153. Продолжительность теп­

ские параметры

обработки сле­

дующие: напряжение 43—45 В,

ловой обработки

мясных хлебов;

/

н 2 — при

электроконтактном

нагре­

максимальный

ток

6—6,5 А,

ве соответственно с одновременным об­

мощность 250—270 Вт. Продол­

разованием

поверхностной корочки и

с

последующим образованием

короч­

жительность электроконтактного

ки

в потоке

горячего

воздуха;

3 — при

нагрева хлебов по сравнению с

тепловой обработке

по существующей

технологии в

лабораторных условиях.

359