Вряде случаев требуется увеличение продолжительности воздействия электрического тока на продукт. Этой цели в зна чительной степени отвечает линейный электроплазмолизатор (рис. 157, ж), который представляет собой электрически изоли рованный канал с заделанными заподлицо со стенками графито выми электродами. В начале канала имеется приемный бункер,
ав конце — ковш для слива обработанной мезги. В таком аппа рате обеспечивается одинаковая плотность электрического тока по всей плоскости поперечного сечения потока мезги, и процесс электроплазмолиза протекает практически без перегрева обра батываемого продукта.
Вперфорированном цилиндре импульсного электроплазмолизатора (рис. 157, з) по образующей располагают два электро да, соединенных с генератором импульсов тока, который подает
врабочий объем импульсы по заданной программе.
Ниже рассмотрены более подробно отдельные конструкции электроплазмолизаторов. Аппарат, приведенный на рис. 158, а [140], работает при градиенте напряжения 50—350 В/см, причем слой обрабатываемого сырья составляет всего десятки милли метров. Несущей конструкцией является корпус, в котором на ходится барабан с тремя рядами подвижных лопастей и три электродные перфорированные пластины. В верхней части кор пуса расположен бункер. Рабочая поверхность бункера и лот ков облицована изоляционным материалом. Ось барабана элект рически не связана с ним, так как между боковинами и фланца ми имеются изоляционные прокладки. Диэлектрические бокови ны перфорированных электродных пластин закреплены на оси, что дает возможность регулировать величины зазора между ба рабаном и пластинами с помощью регулировочных болтов. Сле ва на оси установлен токосъемник, который соединен проводом, пропущенным внутри оси, с боковиной барабана. При помощи клеммной коробки электродные пластины подключаются к трех фазной сети переменного тока. Нулевой провод подводится к кольцевому токосъемнику, изолированному от оси изоляцион ной втулкой.
В электроплазмолизаторе предусмотрена специальная под ставка, на которой закреплены электропривод и редуктор. Меж ду барабаном плазмолизатора и редуктором существует цепная передача. Обязательным условием эксплуатации является на дежное заземление корпуса и подставки плазмолизатора.
Ю. А. Щеглов, Г. Н. Гасюк и др. [139] связывают конструк ционные размеры плазмолизатора с производительностью техно логической линии. Поэтому диаметр барабана, ширина и высота лопастей являются основными размерами, которые определяют габариты и производительность:
Q = 60с( 6 /г п к f tp, |
(III—98) |