Файл: Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие.pdf

изводят обстукивание смежных со сварными швами участков труб

.ударами ручника массой около 0,5 кг, не допуская образования забоин и вмятин на поверхности труб. Затем давление повышают до пробного и сохраняют на этом уровне в течение времени, необходи­ мого для осмотра сварных (паяных) швов.

Перед осмотром наружная поверхность трубы должна быть осу­ шена сжатым воздухом или насухо протерта.

При отсутствии течи или видимых капель труба считается вы­ державшей гидравлическое испытание. В случае обнаружения течи разрешается подрубка (зачистка) и подварка (пайка) дефектных мест на швах с обязательным повторным гидравлическим испытанием. При вторичном выявлении течи труба должна быть забракована.

После испытания трубы продувают сжатым воздухом от завод­ ской магистрали для удаления влаги, песка, окалины и прочих загрязнений.

Трубы одинакового диаметра со штуцерными соединениями, испы­ тываемые под одинаковым пробным давлением, рационально соеди­ нять в линию или кольцо для одновременного испытания. Разре­ шается проводить гидравлическое испытание на прочность собран­ ных монтажных узлов, состоящих из арматуры, приборов, аппара­ тов и труб, одинаковым пробным давлением для всех деталей узла.

Прямые трубы, не имеющие приварных деталей соединений, испытанию на прочность пробным гидравлическим давлением не подлежат.

По окончании гидравлического испытания трубы проходят опе­ рации взвешивания, если имеются специальные требования по опре­ делению их массы, и маркировки. Маркировка окончательно при­

цилиндрической поверхности фланца; для труб со штуцерными соединениями — на одной из граней накидной гайки или штуцера.

Указанные трубы допускается также маркировать (кроме клейма

ОТК) посредством бирки.

Водогазопроводные трубы и трубы со сварными или дюритовыми соединениями маркируются краской или при помощи бирки. Мар­ кировка должна содержать номер чертежа или комплекта системы; порядковый номер трубы; номер судна; клеймо ОТК, фиксирующее окончательную приемку.

На каждую принятую трубу главного и вспомогательного пере­ гретого пара, а также на трубы системы забортной воды с рабочим давлением не менее 3,92 МПа (40 кгс/см2) составляется паспорт.

§20. Очистка, консервация

иантикоррозионные покрытия труб

Очистка труб. Одним из существенных факторов, обеспечивающих нормальную работу судовых механизмов, устройств, аппаратов, приборов и другого оборудования, является чистота внутренней поверхности труб систем, обслуживающих их.

137

Независимо от марки материала очистке должны подвергаться трубы масляных и топливных систем, трубопроводы цикла п а р - конденсат (главного и вспомогательного пара, напорно-питательный

Операция очистки производится после гидравлического испыта­ ния труб на прочность пробным давлением. В зависимости от тре­ бований, предъявляемых к чистоте внутренней поверхности, трубы разделяют на три группы. К группе I относятся трубопроводы систем/к чистоте поверхности которых предъявляются особо высокие требования. Эти трубопроводы подвергаются дополнительной хими­ ческой обработке или дополнительному контролю до сборки или после монтажа на судне.

Для трубопроводов группы II предъявляются такие же требова­ ния по чистоте, но дополнительные обработка или контроль не производятся. Группа III охватывает трубопроводы, к чистоте вну­ тренней поверхности которых не предъявляются особо высокие требования.

Требования к очистке, а также к консервации и укупорке ука­ зываются в чертежах.

Внутренняя и наружная поверхности очищенных труб групп I и II не должны иметь окалины, ржавчины, пыли, грязи, жира, остатков технологических растворов (кислот, щелочей, солей), перетравленных участков. Поверхности очищенных труб группы III не должны иметь заметных при осмотре легко удаляемых механиче­ ских загрязнений и непрочно держащуюся окалину, отслаивающуюся при обстукивании труб молотками. В то же время допускаются прочно держащаяся окалина, остатки смазки и легкий налет ржав­ чины.

При очистке стальные трубы групп I и II проходят операции обезжиривания, промывки горячей и холодной водой, травления и и дробеструйной обработки. При этом трубы диаметром менее 70 мм вместо дробеструйной очистки подвергаются фосфатированию (кроме труб систем гидравлики) или пассивированию.

Очистка труб групп I и II из меди, ее сплавов и биметалла вклю­ чает операции обезжиривания, промывки, травления и осветления, а также операции по дополнительной обработке и контролю труб специальных систем. Трубы групп I и II из алюминиевых сплавов подвергаются обезжириванию, промывке и осветлению.

Заключительными операциями по очистке труб групп I и II являются сушка, контроль пыжом и визуальный осмотр, консерва­ ция и укупорка. Консервации подлежат только трубы из углеро­ дистой стали, не имеющие покрытия.

Трубы группы III из всех марок металла, не подвергавшиеся горячей гибке с набивкой песком, и стальные оцинкованные трубы очищают продувкой сжатым воздухом с последующим визуальным контролем.

Трубы группы III после горячей гибки с набивкой песком очи­ щают следующим образом:

138

из углеродистой стали диаметром менее 70 мм — аналогично таким же трубам групп I и II;

из углеродистой стали диаметром более 70 мм — дробеструйной очисткой и продувкой сжатым воздухом;

из меди, ее сплавов и биметалла — аналогично таким же трубам групп I и II, за исключением осветления и дополнительной обра­

Трубы группы III из меди, ее сплавов, биметалла и алюминие­

вых сплавов, подвергавшиеся горячей гибке с набивкой песком, после очистки подлежат укупорке.

Во избежание перетравливания механически обработанные де­ тали соединений ^ труб рекомендуется защищать кислотостойким лаком или липкой изоляционной лентой.

Качество очистки труб всех групп проверяется ОТК. Контроль осуществляется для труб группы I — пооперационно, визуально, пыжом, а также для специальных систем — люминесцентным мето­ дом и пергидролем; для труб группы II — пооперационно и ви­ зуально; для труб группы III — визуально.

Консервация. Консервация 'труб из углеродистой стали произ­

водится после их очистки. В зависимости от назначения систем она выполняется:

маслом АУ или АУП — для систем гидравлики;

маслом АУ или АУП, смазкой К17 — для масляных и топлив­ ных систем;

составом ГЖ2 или ГЖ4А — для систем пара и воздуха;

моноэтаноламином — для систем главного пара и всех остальных систем.

Металлические трубы с покрытием, а также неметаллические не консервируются, но подлежат укупорке после очистки.

Контроль качества консервации осуществляется производствен­ ным мастером или контролером ОТК путем внешнего осмотра.

Укупорка. После очистки, консервации и приемки ОТК произ­ водится укупорка для заглушения всех открытых отверстий на тру­ бах. Укупорке подлежат все трубы групп I и II, а также трубы группы III , прошедшие химическую или дробеструйную очистку.

Трубы групп I и II укупоривают металлическими, пластмас­ совыми или деревянными (дисковыми, резьбовыми, разжимными, колпачковыми, пробковыми) заглушками, которые пломбируются ОТК (деревянные пробковые заглушки перед пломбировкой оберты­ вают полиэтиленовой или поливинилхлоридной пленкой). Концы труб группы III вместо установки заглушек тщательно обертывают хлопчатобумажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

Антикоррозионные покрытия труб. В настоящее время для за­ щиты труб от коррозии получили широкое распространение следу­ ющие основные виды покрытий: цинкование, оксидирование, грун­ товка, а также покрытие эпоксидными смолами. Вид покрытия дол­ жен указываться в чертежах.

139

Покрытие защитное цинковое (цинкование) применяется для стальных труб систем бытовой забортной и пресной воды, питьевой и мытьевой воды, сточной, фановой, газоотводной, для воздушных измерительных, переговорных труб, а также для труб систем шпи­ гатов открытых палуб и др.

По способу нанесения различают следующие виды цинкования:

горячее — осуществляется окунанием в ванну с расплавленным цинком;

диффузионное — за счет диффузии цинка из порошковых смесей при длительном нагреве;

горячее с термообработкой — путем окунания в ванну с рас­ плавленным цинком и последующей термической обработкой.

Вид и толщина покрытия определяются предприятием-проектан- том в зависимости от назначения и условий работы системы. Напри­ мер, при особо жестких условиях (постоянная транспортировка холодной и горячей морской воды или горячей пресной воды) при­ меняют цинкование окунанием без термообработки с толщиной по­

крытия 200—300 мкм или диффузионное цинкование с толщиной покрытия 120—200 мкм.

При качественном выполнении покрытия средний срок службы

стальных бесшовных оцинкованных труб составляет шесть—во­ семь лет.

Перед цинкованием производится подготовка поверхностей труб: обезжиривание, травление, дробеструйная очистка, декапирование, защита резьбы и флюсование. Резьбу на деталях соединений защи­ щают нанесением специальной обмазки.

Следует учитывать, что гибка и сваркаоцинкованных труб, а также другие операции, нарушающие целостность покрытия, не разре­ шаются. В случае необходимости допускается сварка оцинко­

ванных труб с помощью колец, привариваемых к трубам до их цин­ кования.

Защита сварных швов и выгоревших участков цинкового покры­

тия на наружной поверхности колец выполняется с помощью про­ текторного грунта ПС084.

Оксидирование применяется для труб из алюминиевых сплавов. При оксидировании на поверхностях труб образуется окисная пленка, предохраняющая их от коррозии. Однако для труб, подвергаю­ щихся действию морской воды, пленка не является защитной; в этих случаях назначается дополнительное лакокрасочное покрытие.

Трубы систем пресной воды подвергаются паровому оксидирова­ нию (гидратированию) или сернокислотному оксидированию. Для труб системы вентиляции используется сернокислотное, хромово­ кислотное или химическое оксидирование.

Исправление поврежденной окисной пленки производится

нанесением дополнительного слоя грунта ВЛ02, ФЛ03Ж или КФ030.

Назначение грунтовки — защита от коррозии наружных по: верхностей труб, не подлежащих изолированию в цехе. Грунтовке

140