Файл: Петров И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности учебник.pdf

приборов основан на пропорциональной зависимости между уровнем и скоростью вытекания жидкости через калиброванное незатопленное отверстие (щель). Профиль отверстия рассчиты­ вается таким образом, чтобы указанная зависимость была ли­ нейной. Щелевой рас-

кой щели имеется регулировочная гайка 2. Жидкость, поступа­ ющая через патрубок А , заполняет левый отсек корпуса, пере­ ливается через профильную щель во второй отсек и через пат­ рубок Б уходит из прибора в открытый приемник. При опреде­ ленном профиле щели массовый расход

Подобные расходомеры хорошо зарекомендовали себя при измерении сильно загрязненных и быстро кристаллизующихся жидкостей и растворов. Диапазон измерения 10—50 м3 /ч; ос­ новная погрешность устройства в комплекте с вторичным при­ бором ± 3 , 5 % . Приборы входят в систему ГСП.

АКУСТИЧЕСКИЕ РАСХОДОМЕРЫ

Для измерения расходов загрязненных, быстрокристаллизующихся и агрессивных жидкостей и пульп, а также быстропеременных и пульсирующих потоков, особенно неэлектропроводных жидкостей, когда не могут быть применены электромагнитные

где А / — разность частот, Гц.

6 — угол, под которым волны распространяются в жидкости.

Таким образом, разность частот, характеризующих скорость движения жидкости, зависит только от этой скорости.

Применение ультразвуковых расходомеров обеспечивает бесконтактное измерение расхода и используется там, где дру­ гие методы неприменимы. Из-за сложности эти приборы не по­ лучили широкого распространения, однако следует ожидать, что в ближайшее время они найдут области применения, в том числе и в пищевой промышленности.

ИОНИЗАЦИОННЫЕ РАСХОДОМЕРЫ

Для измерения расхода газов могут быть использованы ио­

ванная порция газа через некоторый промежуток времени, опре­ деляемый его скоростью, достигает приемника излучения, на котором возникает импульс тока. Далее импульс усиливается и после ряда преобразований представляется в виде единиц расхода. Ионизационный метод может быть применен и для из­ мерения расхода жидкости и пара. При этом в движущийся по­ ток периодически вводятся радиоактивные метки с использова­ нием коротко живущих изотопов. Импульсы от этих меток улавливаются приемным устройством, связанным через ряд пре­ образующих элементов с измерительным прибором. Однако ука­ занные методы для измерения расхода газов, жидкостей и па­ ров не нашли широкого применения в пищевой промышленно­ сти из-за громоздкости аппаратуры и по санитарным соображениям.

Более реальные перспективы применения ионизационный ме­ тод имеет для непрерывного измерения расхода твердых сыпу­ чих материалов, транспортируемых с помощью ленточных кон­ вейеров. Приборостроительной промышленностью в настоящее время налажен серийный выпуск радиоизотопных гамма-элек-

тронных конвейерных весов (тип ГКВ-1), структурная схема ко­ торых приведена на рис. 96. В зависимости от загрузки конвей­ ера 4 материалом на датчик 2, состоящий из счетчиков радио­ активного излучения и электронного усилительного блока, попадает больший или меньший поток гамма-излучения от ко-

Рис. 96. Структурная схема радиоизотопных конвейерных весов, .

бальтового источника 3, помещенного в специальный защитный контейнер. Сигнал, соответствующий массе материала, находя­ щегося на конвейере, подается от датчика 2 к диспетчерскому блоку 9. К этому блоку также поступает сигнал от тахогенера­ тора /, амплитудное значение напряжения которого прямо про­ порционально скорости движения ленты конвейера. Здесь оба

прибора получается значение массы взвешиваемого материала нарастающим итогом. Распределительная коробка 5, сигналь­ ные лампы 6, стабилизатор напряжения питания 7 и щиток уп­ равления 8 являются вспомогательными элементами устройства, обеспечивающими согласованное взаимодействие всех узлов, а также сигнализацию включения весов в работу. Подобные ве­ сы обеспечивают непрерывное измерение массы сыпучих мате­ риалов с погрешностью ± 4 % действительного ее значения. До­ пустимая нагрузка на конвейер 25—100 кг/м. Предусмотрена возможность использования весов в комплекте с измерительны­ ми и регулирующими устройствами системы ГСП.

1)с подводом постоянной мощности к нагревателю и изме­ рением разности температур до и после нагревателя, зависящей от скорости измеряемой среды;

2)с постоянной температурой подогрева потока, т. е. при постоянной разности температур, достигаемой путем изменения количества энергии, подводимой к подогревателю и также зави­ сящей от скорости измеряемой среды;

3)с периодическим изменением мощности нагревания, при котором измерение расхода определяется по величине фазового

смещения сигналов, получаемых на измерителе и подаваемых на нагреватель.

Выбор принципиальной схемы измерения зависит от измеря­ емой среды* необходимой точности, типа используемых термо­ чувствительных элементов и режима нагрева. Для упруго-вяз­ ких пластичных веществ, какими являются опара и тесто, пред­

для создания мостовой схемы, питаемой от источника напряже­ ния с7ПитСигнал разбаланса, пропорциональный изменению расхода, подается на электронный усилитель ЭУ, где усилива­ ется и после этого управляет вращением реверсивного двига-

в измерительной диагонали моста не станет равным заданному. Мерой расхода могут служить показания амперметра А, ватт-

Рис. 97. Принципиальная схема теплового расходо­ мера.

и объема жидких, газообразных и сыпучих материалов: ядерномагнитнорезонансные, вихревые и др. Однако они или не вы­ шли еще из стадии опытных образцов, или не могут быть ис­ пользованы в настоящее время в пищевой промышленности изза сложности, громоздкости, низких метрологических свойств

идругих причин.

§8. СЧЕТЧИКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Впищевой промышленности очень часто возникает необхо­ димость автоматического учета штучных изделий в виде отдель­ ных единиц готовой продукции или контейнеров с пустой либо