Файл: Учебный элемент Трубопроводная арматура.doc

, номер категории в обозначении определяет знаком тире ( например, Ст 3-2). Полуспокойная сталь с повышенным содержанием марганца имеет в обозначении букву Г (например, в СтЗГпс).
Цвета маркировки несмываемой краской

Марка стали	Цвет маркировки
Ст 0 Ст 1 Ст 2 Ст 3 Ст 4 Ст 5 Ст 6	Красный и зеленый Белый и черный Желтый Красный Черный Зеленый Синий

Углеродистая качественная конструкционная сталь по ГОСТ 1050-88 изготовляется в виде проката и поковок; подразделяется на две группы: с нормальным (группа I) и повышенным ( группа II) содержанием марганца.
Цвета маркировки несмываемой краской

Марка стали	Цвет маркировки
От 08 до 20 включительно От 25 до 40 включительно От 45 до 85 включительно От 15г до 40г включительно От 45г до 70г аключительно	Белый Белый и желтый Белый и коричневый Коричневый Коричневый и зеленый

Легированные стали.

Легированные стали перлитного класса применяют в основном для арматуры, работающей при температуре не выше 455 ⁰ С и для крепежа. Например: 15 ХМ, 20 ХНЗА, 40Х, 38 ХМЮА, 30 ХГСА и т.д.
Высоколегированные стали

Высоколегированные стали и сплавы согласно ГОСТ 5632-61 по коррозионной стойкости и теплостойкости подразделяются на следующие группы:

группа I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.); Например: 9х18 (от –40⁰С до 300 ⁰С), Х18Н9Т ( от 253 ⁰С до 600 ⁰ С) и т.д.

группа II – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 ⁰ С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

группа III – жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течении определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью . Например: Х5М, Х5ВФ,Х18Н10Т, Х18Н12Т (предельная температура до 600

---

⁰ С).

К сталям условно отнесены сплавы с содержанием железа более 45%.

В обозначениях марок сталей буквы означают: А – азот, Б - ниобит,

В - вольфрам, Г- марганец, Д – медь, Е – селен, М – молибден, Н – никель,

Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Ю – алюминий, Буква А, обозначающая азот, в конце марки не ставится. В обозначениях марок сталей цифры указывают среднее содержание ( в процентах) элемента, за буквой обозначения которого цифра стоит. Содержание элементов, присутствующих в стали в малых количествах ( бор, азот, титан), цифрой не обозначается. Цифры перед буквенным обозначением указывают содержание углерода в стали в десятых долях процента. Если содержание углерода не ограничено нижним пределом при верхнем 0,09 % и более, цифра впереди не ставится. При содержании углерода до 0,04 % в начале обозначения марки ставится знак ОО, при содержании углерода до 0,08 % - знак ). Название марок сплавов состоит из буквенных обозначений элементов, и только после никеля указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

---

3.3. Цветные металлы и сплавы

Латуни в трубопроводной арматуре применяются для изготовления уплотнительных колец для воды, ходовых гаек, электропроводящих деталей приводов. В некоторых случаях их латуни изготовляется также мелкая пароводяная арматура, когда такая необходимость технически обоснована. Латунь – пластичный материал, имеет хорошую коррозионную стойкость (для повышения коррозионной стойкости производства отжит латуни). С понижением температуры механические свойства латуни повышаются, поэтому она успешно применяется для арматуры, работающей при низких температурах. Латуни применяются при температуре t < 225 -:- 250 ⁰ С. Для неответственных литых деталей арматуры, работающих при низких давлениях, применяется латунь марки ЛК80-3Л и латунь свинцовистая марки С59-1Л. Латунь ЛЖ Мц 59-1-1 используется для поковок шпинделей, ходовых гаек и в других случаях. Для изготовления ходовых гаек применяются также латуни марок ЛК 80-3, Л МцС 58-2-2 и Лс 59-1. Уплотнительные кольца задвижек и вентелей изготавливаются из латуней марок Л 62 (прокат). ЛМцС 58-2-2 и ЛК 80-3Л (отливки). Латунь ЛЖМц 59-1-1 может привлекаться для изготовления деталей арматуры, работающей в условиях низких температур (до – 196 ⁰ С).

Бронза в арматуростроении применяется для изготовления шпинделей, ходовых гаек, подшипниковых, втулок, венцов червячных колес, а также пружин, работающих в коррозионной среде и электромагнитное поле.

Безоловянная бронза БрАЖМц 10-3-1,5 применяется для изготовления шпинделей и ходовых гаек, работающих в широком диапазоне температур (от – 180 до + 300 ⁰ С). Бронза БрАЖН 10-4-4 используется для шпинделей, а бронза БрАЖН 11-6-6 – для кодовых гаек, работающих при температуре от -180 до +350⁰С. Для изготовления литых деталей, работающих при низких температурах (до –180 ⁰С), применяется безоловянная бронза БрАЖН 11-6-6Л. Детали, работающие в морской воде, изготовляют из бронзы Бр0ц 10-2.

Алюминиевые сплавы используются в ос6новном для арматуры, работающей при температурах от – 80 до +100 ⁰ С. Из сплавов марок АЛ2 и АЛ8 изготовляется мелкая арматура, краны и детали проводов. Алюминий марки АО применяется для изготовления арматуры, работающей на азотной кислоте. Алюминий марок АО, А и АД1 используется для прокладки, работающих при температуре от – 253 до + 100

---

⁰ С. С повышением температуры прочность алюминиевых сплавов быстро снижается ( например, при 200⁰С предел текучести и предел прочности примерно в 1,5 раза меньше, чем при 20⁰С)

Никель и никелевые сплавы хорошо противостоят действию коррозионных сред и, в частности, действию морской воды. Одним из важнейших свойств никеля является его способность сохранять пластичность при низких температурах. В интервале температур от + 650 до –271 ⁰С пластические свойства никеля не изменяются.

Из никелевых сплавов в арматуростроении наиболее распространен монель – металл НЖМц 28-2,5-1,5 устойчивый против действия морской воды, содержащий никеля 68%, меди 28%, железа 2,5 % и марганца 1,5%. Также применяется никель (ограниченно) следующих марок : Н1 (99,8%), Н2 (99,6%), и НП-2.

Титановые сплавы получают все большее применение. Арматура из титановых сплавов пригодна для работы в коррозионных средах, при низких и повышенных температурах: она обычно выполняется сваркой. Из титановых сплавов изготовляются также сильфоны. Титан имеет плотность ρ = 4,5 г/см ³ , стоек в атмосферных условиях , в пресной и морской воде, горячих минеральных маслах, щелочах калия и натрия, пищевых продуктах, в ряде кислот других средах. Титан имеет низкие антифрикционные свойства и склонность к задиранию при трении скольжения, поэтому рабочие поверхности при трении должны подвергаться соответствующей обработке или наплавке.

3.4. Неметаллические конструкционные материалы

Пластмассы используются для изготовления деталей или для облицовки (футерования) внутренних поверхностей корпусных деталей, непосредственно соприкасающихся с коррозионными средствами.
Винипласт представляет собой твердую негорючую пластмассу, получаемую путем термической пластификации поливинилхлоридных смол. Обладает высокой химической стойкостью против действия многих агрессивных сред – кислот, щелочей и их растворов. Из винипласта изготавливаются вентили, краны, клапана и др. Он используется также как футеровочный материал. Применяется для рабочей среды с температурой до 40-60⁰С.

Фторопласт-4 по химической стойкости превосходит все химически стойкие материалы, включая золото и платину. Разрушается лишь под действие расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора. Не смачивается водой и не набухает , по внешнему виду напоминает парафин. Имеет низкий коэффициент трения и обладает очень высокими диэлектрическими характеристиками. Применяется для работы при температуре от – 195

---

до + 250⁰С. Используется для изготовления деталей кранов, вентилей, труб, сильфонов, мембран, прокладок, сальниковых набивок и различных деталей электроаппаратуры.

Фторопласт-3 применяется для температур до 70 ⁰С, выпускается в виде плит толщиной 1-8 мм, трубок и шнура, используется также для покрытия шероховатых металлических поверхностей, предварительно нагретых до температуры 275⁰С.

Полиэтилен используется как коррозионностойкий материал для изготовления и футерования арматуры, изготовления отдельных деталей, уплотнительных колец, прокладок.

Факолит – кислотоупорная пластмасса, изготовляемая на основе бакелитной смолы, применяется как для футерования арматуры, работающей при температуре среды до 120⁰С, так и для изготовления некоторых конструкций вентилей и кранов.

Стекло, фарфор, диабаз плавленый, кислоупорная керамика и графитные материалы успешно применяются для изготовления труб и некоторых деталей трубопроводной арматуры химических производств.

---