Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
магнитное поле воздействия на него не оказывает. Расположен ный внутри шланга сердечник под воздействием поля катушки
перемещается вдоль шланга, |
увлекая за собой бечевку (рис. 98, а). |
|||||
К пропущенной через шланг бе |
||||||
чевке |
прикрепляют |
жгут |
прово |
|||
дов |
5, |
который |
протаскивают |
|||
внутрь |
шланга |
(рис. 98, |
б). |
|
||
Заключительной |
операцией |
|||||
в изготовлении |
многопроводных |
|||||
кабелей |
является |
подпайка |
про |
|||
водов жгута с обеих сторон ка |
||||||
беля |
к |
контактам |
штепсельных |
|||
разъемов (ШР) . Пайку проводов начинают обычно с нижних, кон чая верхними контактами ШР. При этом последовательно на каждый провод жгута надевают полихлорвиниловую трубку дли ной 15—20 мм с внутренним диа метром, равным диаметру кон такта ШР. Затем с помощью ручных щипцов (съемника изо ляции) с конца провода снимают изоляцию. Оголенный конец скру
ченной жилы провода вставляют в отверстие контакта ШР и опаи вают на нем. После промывки пайки полихлорвиниловую трубку надвигают до упора на контакт ШР . При наличии в жгуте кабеля
ПроЫ 00,5 (опаять кругом)
Обжать и.
Откусить опаять излишек
Рис. |
99. |
Монтаж |
проводов |
жгута |
Рис. 100. Полуавтомат для ступен |
|
|
на контактах ШР. |
|
чатой разделки кабелей марки РК- |
|
/ — ШР", |
2 —вывод |
экранирующей пле |
1—5 — гнезда для кабелей. |
||
тенки; |
3 —контактный |
лепесток |
(корпус). |
|
|
экранированных проводов их опаивают общей шиной. Выход шины подпаивается к специальному лепестку, закрепленному на за клепке разъемной части корпуса ШР, или к одной из точек креп ления его фланца (рис. 99).
Монтаж коаксиальных кабелей отличается сравнительной про стотой и включает в себя операции ступенчатой разделки концов кабеля и опайки разъемов.
Ступенчатую разделку коаксиальных кабелей марки РК произ водят на специальном полуавтомате (рис. 100). Изоляция уда ляется с концов кабеля ступенчатыми переходами по заданным размерам. На передней панели станка расположено пять рабочих гнезд, в каждом из которых имеется вращающийся шпиндель с головкой, срезающей один из слоев изоляции. Все шпиндели свя заны с редуктором, приводимым в движение электродвигателем.
Гнездо / предназначено для снятия хлорвиниловой изоляции, гнездо 2— для снятия экранирующей оплетки, гнездо 3— для сня
тия хлопчатобумажной изоляции (методом обжига); |
гнездо |
4 — |
|||
для снятия полиэтиленовой |
изоляции, гнездо 5 — для снятия |
рези |
|||
новой |
изоляции. Кабели |
с |
хлорвиниловой изоляцией |
обрабаты |
|
ваются |
в гнездах 1, 2, |
4, |
а с хлопчатобумажной — в |
гнездах 3, |
|
2 и 5. Повреждение экранирующей оплетки и токонесущей жилы исключено. Полуавтомат позволяет обрабатывать концы кабелей с наружным диаметром от 6,5 до 14 мм, длина зачистки токонесу
щих жил — от 3 до 20 мм, длина зачистки |
наружной изоляции — |
до 70 мм. |
|
§ 50. Контроль электрического |
монтажа |
Контроль монтажа аппаратуры заключается в проверке пра вильности выполнения монтажа в соответствии с монтажной схе мой и качества паек.
Качество паек проверяют внешним осмотром, используя при этом лупу, переносную лампочку и пинцет. В механической проч ности паяных соединений убеждаются, слегка оттягивая пинцетом или монтажными плоскогубцами провода или выводы радиодета лей вблизи их точек соединения с контактами. Пайки в точках монтажных соединений должны быть без пор, излишков припоя, наплывов и вздутостей.
Во время осмотра и проверки качества паяных соединений кон тролируют также состояние изоляции проводов и качество ее за делки. При этом необходимо установить, что ни на изоляции, ни на местах ее заделки нет прожогов, а также оплавления хлорви ниловых изоляционных трубок. Убедившись в механической проч ности соединений, места пайки маркируют, закрашивая их нитро лаком установленных цветов. Кроме того, изделие тщательно про дувают струей сжатого воздуха для удаления из устройства остатков материалов.
Прочность соединения электроэлементов проверяют также пу тем тряски прибора на вибростенде.
Проверка работоспособности монтажных соединений произво дится электроприборами. В единичном производстве такую про верку осуществляют при помощи омметра, тестера или другого подобного прибора. Однако такой способ проверки весьма трудо емок и требует высокой квалификации контролера.
В настоящее время проводятся большие работы по механиза ции и автоматизации трудоемких процессов контроля монтажа аппаратуры. На рис. 101 приведена структурная схема установки, предназначенной для полуавтоматической проверки электросопро тивления монтажа. Принцип действия установки основан на сравнении сопротивления проверяемой цепи с эталонным сопро-
Пульт управления и сигнализации
Измерительный |
Коммутатор |
Преобразователь, |
|
ламповый прибор |
фазовый детектор |
||
|
Измерительный |
Блок питания |
допусковый мост |
со стабилизатором |
Рис. 101. Структурная схема полуавтоматической установки для проверки монтажа.
тивлением. Для каждой проверяемой цепи подбирается соответ ствующее эталонное сопротивление, которое помещается в эта лонный блок.
Результаты сравнения сопротивлений фиксируются на лицевой панели свечением одной из надписей: «Много», «Мало», «Норма». На той же панели имеется счетчик — указатель номера проверяе мой цепи и стрелочный измерительный прибор, служащий для ручной проверки.
Шаговые искатели установки рассчитаны на 129 проверяемых цепей. Время проверки каждой исправной цепи не превышает 1,5 сек. Величины проверяемых сопротивлений находятся в диа пазоне от 10 ом до 10 Мом с максимальной погрешностью изме рения не более 2%. Конструктивно установка выполнена в виде шкафа. Для установки испытуемого и эталонного блоков сбоку шкафа имеются откидные столики, над которыми (на боковых стенках шкафа) смонтированы штепсельные разъемы для под ключения блоков с технологическими кабелями.
Другой тип специального стенда для полуавтоматической про верки монтажа блоков выполняется в виде прибора настольного типа. Он предназначен для быстрой проверки монтажа путем сравнения сопротивления каждой цепи проверяемого блока с со ответствующей цепью эталонного блока, имеющего заведомо пра вильный монтаж. Стенд позволяет испытывать блоки, число про веряемых цепей которых не превышает 350 (блок содержит 35—40 радиоламп). Для ускорения проверки монтажа блоков, име ющих меньшее количество цепей, предусмотрен переключатель, устанавливаемый в положение, соответствующее числу проверяе мых цепей. Для проверки 100 цепей требуется не более 5 мин с учетом времени на подключение блока. Данную операцию можно осуществлять на переменном и постоянном токах. При необходи мости режим стенда может быть изменен в течение нескольких секунд. Правильность работы стенда контролируется специальным прибором.
Сравнение сопротивлений эталонного и проверяемого блоков производится по схеме моста. Стенд является универсальным и может быть использован для проверки любого блока; при этом заменяются только кабели подключения. Стенд состоит из двух блоков — функционального и блока питания. На передней панели функционального блока расположены сигнальные лампочки, органы включения, выключения и управления, счетчик, прибор и оси по тенциометров установки характеристик мостов.
Для определения надежности изоляции отдельных цепей аппа ратуры проверяется электрическая прочность монтажа. Этот вид проверки производится мегомметром или при помощи специаль ной пробойной установки.
Технический контроль соединительных многопроводных и коак сиальных кабелей включает в себя проверку соответствия длины кабеля чертежным данным; контроль механической прочности всех соединений и качества паек; проверку соединений экранирующих оплеток проводов кабеля с корпусом разъема, отсутствия повре ждений изоляции проводов на участках и у мест заделки на ШР, соответствия электрического сопротивления изоляции и прочности изоляции техническим условиям, правильности маркировки и сбор киштепсельных разъемов.
Контрольные |
вопросы |
|
1. Какие существуют виды электрического |
монтажа в зависимости от харак |
|
тера и объема производства |
и в чем их особенности? |
|
2. Какие монтажные провода |
применяются |
при электрическом монтаже? |
3.Как выбирают сечение и изоляцию провода?
4.Какие материалы применяют для пайки монтажных соединений?
5. Какие работы выполняют при внутреннем монтаже и в чем их особенности?
6.В чем заключается подготовка к монтажу монтажных проводов?
7.Каким образом производится изготовление монтажных жгутов?
8.Какие паяльники применяют при монтаже?
9.Каковы особенности изготовления соединительных кабелей?
10. С какой целью осуществляется проверка электрического монтажа и в чем она заключается.'
ГЛАВА 12
ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ И МИКРОМИНИАТЮРИЗАЦИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ
§51. Общие сведения о печатных платах
Объемный монтаж радиоэлектронной аппаратуры характерен большим количеством ручных операций и значительной трудоем костью. Анализ технологических процессов изготовления аппара туры с объемным монтажом показывает, что доля ручных опера ций составляет свыше 60% всех работ.
Операции сборки, монтажа и регулировки аппаратной части гидроакустических комплексов, в которых соединения функцио нальных деталей и узлов (индуктивностей, емкостей, триодов, дио дов) выполняются монтажными проводами, слабо поддаются меха низации, и их выполнение связано с применением высококвалифици рованного ручного труда.
Поиски путей создания новых методов монтажа и автоматизации процессов монтажно-сборочных опе раций привели к разработке схем
плоского типа, |
получивших назва |
ние п е ч а т н ы х |
п л а т . |
Печатная плата (рис. 102) пред ставляет собой гибкое или жесткое изоляционное основание, на кото рое нанесено токопроводящее по крытие в соответствии с заданным рисунком схемы (печатный мон таж). В связи с тем, что первона чально проводники наносились на изоляционное основание типограф скими методами, название «печат ный монтаж» сохранилось до сих пор.
Ш и р О К |
О е П р и м е н е н и е |
ПечаТНЫХ |
ПЛаТ П р и |
ИЗГОТОВЛеНИИ |
Г И Д р о а К у - |
Рис. 102. Печатная плата.
/-проводники; I- изоляционное ос-
нование.
стической аппаратуры обусловлено высокой надежностью узлов и значительным уменьшением их га
баритов за счет более плотного размещения печатных проводни ков. Применение печатных плат позволяет достигнуть высокой степени идентичности узлов и исключить ошибки в монтаже.
Материалы для печатных плат должны выбираться в зависи мости от способа их изготовления и назначения. К материалам, из которых изготовляются изоляционные основания печатных
