Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

плат, предъявляются высокие требования. Они должны обладать следующими свойствами:

химической стойкостью при воздействии кислот, щелочей, элек­ тролитов и других химически активных веществ, применяемых при изготовлении печатных плат;

малой диэлектрической проницаемостью и малыми диэлектри­ ческими потерями;

высокой адгезией к металлическому покрытию;

пластики (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит), пресс-материалы К21-22, АГ-4с и др. Наиболее часто применяются фольгированные гетинакс и стеклотекстолит. Фольгированными пластиками назы­ ваются листовые материалы, к которым с одной или с двух сто­ рон приклеивают медную фольгу толщиной 50 мк. Фольга к по­

Применение катаной фольги не дало положительных результатов вследствие ее низкой адгезии к пластикам. Полученная электри­ ческим способом фольга имеет шероховатую поверхность с одной стороны, что значительно увеличивает силу сцепления ее с осно­ ванием.

В настоящее время известно много способов получения прово­ дящих слоев на поверхности изоляционных оснований. При изго­ товлении печатных плат для гидроакустической аппаратуры широ­

печатная схема образуется травлением фольги по изображению, полученному фотоили сеточно-графическим методом. Достоин­

чатных плат печатная схема создается путем химического и элек­ трохимического покрытия диэлектриков проводниками с одновре­ менной металлизацией отверстий по рисунку, полученному на плате с помощью светочувствительного раствора. К преимущест­

цией отверстий. Однако меньшая прочность сцепления проводни­

ная схема получается путем травления фольги на фольгированном диэлектрике с последующей металлизацией отверстий. Преимуще­ ством данного способа перед выше рассмотренными является воз­ можность получения более насыщенного монтажа. Кроме того, комбинированный способ позволяет изготовлять печатные платы с повышенной точностью по сравнению с электрохимическим спо­ собом. Однако комбинированный способ изготовления печатных плат является достаточно трудоемким, что и следует отнести к его основному недостатку.

§ 52. Технология изготовления печатных плат

Химический способ изготовления печатных плат. Наиболее про­ стым способом изготовления печатных плат является химический.

облегчения процесса вычерчивания и обеспечения достаточной точности фотооригиналы чертят на специальной чертежной бумаге, на которой нанесена слабыми линиями координатная сетка.

специальных установках для раскроя листовых материалов. После

кой на полировальных машинах шлифзерном № 5 в смеси с вен­ ской известью. Заключительной операцией очистки поверхности

Рис. 104. Негатив печатной платы на фотопленке или фо­ топластинке (светлые места соответствуют рисунку про­ водников) .

(эмульсия) методом полива или окунания. На центрифуге плата сушится при температуре 35—40° С и частоте вращения ротора

дубление защищенных участков фольги в растворе хромового ан­ гидрида. Незадубленные участки эмульсии снимаются в растворе хлористого кальция и молочной кислоты. Для закрепления задубленного слоя на участках, соответствующих светлым местам нега­ тива, плату помещают в сушильный шкаф с температурой 60— 80° С на 5—10 мин.

2 FeCl3 + Си = 2 FeCl2 + СиС12.

Скорость травления медной фольги зависит от способа подачи травильного раствора на поверхность платы и температуры рас­ твора. В травильных машинах, куда раствор подается путем инжекции, медная фольга толщиной 50 мкм стравливается за 4—5 мин при температуре раствора 20—25° С.

В ваннах травления с барботированием (перемешиванием) раствора сжатым воздухом при температуре раствора 60° С время травления составляет 15—20 мин. В процессе травления концен­ трация хлорного железа уменьшается и травление замедляется. Для поддержания оптимальной концентрации хлорного железа в растворе (удельный вес 1,36—1,40 г/см3) травильные установки оборудуются приспособлениями для непрерывной фильтрации и корректировки.

Покрытие этим сплавом производится путем погружения платы на 3—5 сек в расплавленный (130—150° С) припой. Излишки припоя снимаются ракелем (резиновой лопаткой), а из отверстий выби­ ваются резким встряхиванием. Разработан ряд установок, механи­ зирующих процесс покрытия плат сплавом «Розе».

При сеточно-химическом варианте изготовления печатных плат

нанесение рисунка схемы на фольгу осуществляется кислотоупор­

через трафарет ракелем. Проходя через пробельные места, краска покрывает не подлежащие травлению области фольги.

Кислотоупорная краска содержит литопонные белила (60—70%), печатные белила (18—20%), осушитель «Рационал» (2—5%), натуральную олифу (3—5%) и технический вазелин. После сушки в сушильном шкафу при температуре 45—50° С в те­ чение 8—10 мин плата передается на травление незащищенных участков медной фольги. Все остальные операции изготовления печатной платы выполняются так же, как и при фотохимическом способе.

Электрохимический способ изготовления печатных плат. Полу­ чение проводников непосредственно на изоляционном основании осуществляется электрохимическим способом (рис. 106). Он вклю­ чает в себя следующие операции:

изготовление негатива и позитива схемы; изготовление заготовок, осуществляемое отрезкой от листа ди­

электрика требуемого размера заготовки с припуском на после­ дующую обработку торцов;

подготовка поверхности заготовок, которая заключается в при­

платы сильным источником света че­ рез позитив;

проявление изображения схемы, производимое в ванне с теплой водой (35—45°С). В процессе проявления незасвеченные места платы набухают и отслаиваются, а остальные задубливаются;

става: 30 г азотнокислого серебра; 500 мл этилового спирта, 500 мл дистиллированной воды. Активизация поверхности диэлектрика увеличивает силы сцепления химически осажденной меди с осно­ ванием;

химическое меднение, заключающееся в нанесении тонкого (1,5—3 мкм) токопроводящего слоя на поверхность диэлектрика при выдерживании плат в течение 10—12 мин в ваннах со сле­ дующим составом: 80 г медного купороса; 60 г едкого натра; 50 г глицерина; 30 мл формалина; 1000 мл дистиллированной воды. Для улучшения условий осаждения меди заготовки в ванне по­ качивают. После окончания процесса химического меднения платы промываются в теплой (50—60° С) воде и просушиваются;