Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ции к началу текущего интервала, могут быть использованы рас­ смотренные выше методы расчетов коэффициентов приоритетности. Данный переход позволяет использовать в решении этой задачи метод локальной обработки оперативной информации на ЭВМ. Дополнительно в структуре этих моделей систем должна быть учте­ на продолжительность интервалов, которая компенсируется за счет изменения величины нормативных заделов деталей либо пересче­ тов длительности производственного цикла их изготовления. Увели­ чение длительности производственного цикла изготовления дета­ лей определяется в зависимости от продолжительности интервала, на который выдается оперативное производственное задание. Та­ ким образом, изготовление деталей заранее планируется с опере­ жением на возможные отклонения в их изготовлении в течение ин­ тервала, так как выданное задание в данном случае исключает возможность его регулирования на протяжении всего интервала. Определение величины данного опережения в планировании изго­ товления деталей производится с учетом конкретных условий про­ изводства на основании опытно-статистических данных анализа предшествующих планируемых периодов по аналогичным типовым работам. Возможные отклонения от установленных базовых пла­ новых сроков, заданных календарными планами-графиками, учи­ тываются при формировании очередного оперативного задания на новый планируемый интервал с учетом коэффициентов приоритет­ ности работ. Последние должны быть дополнены признаками, ха­ рактеризующими величину установленного опережения в изготов­ лении деталей с фактическим состоянием хода выполнения работ в предшествующем интервале. Этот дифференцированный учет не­ обходим при формировании очередного задания на новый интервал планируемого месяца. Следует особо подчеркнуть, что определение дополнительных условий, налагаемых на значение коэффициента приоритетности работ, производится в зависимости от конкретных условий организации производства'рассматриваемого предприятия, технологической и конструктивной сложности изделий.

Второй вариант выдачи оперативных производственных заданий по плану на текущий интервал времени предусматривает их фор­ мирование с учетом сложившейся производственной ситуации по ходу выполнения работ к началу нового интервала планируемого месяца. В зависимости от принятых алгоритмов формирования за­ даний они могут быть получены за счет пересчетов ранее состав­ ленных календарных планов-графиков производства в соответст­ вии с фактическим ходом их выполнения либо могут быть сформи­ рованы к началу рассчитываемого интервала. Задания также отличаются принятой схемой балансирования объемов работ с на­ личными мощностными ресурсами. В одних случаях они ограничи­ ваются продолжительностью текущего интервала, в других — до­ полнительно определяют возможность выполнения оставшихся объ­ емов работ как до конца интервала, так и до конца планируемого месяца. Построение заданий по второму варианту решается мето­ дом сквозной обработки оперативной информации.

87

3.4.3. Комплексное задание и набор работ

по сквозному плану-графику

Модели систем с формированием оперативных производствен­ ных заданий на интервал календарного времени (базовым типом которых является система АСНОПП) по структуре построения за­ даний могут быть выполнены в двух вариантах: по схеме комплек­ сного формирования задания либо по схеме набора работ по сквозному плану-трафику. Наиболее широкое практическое рас­ пространение в настоящее время получила схема комплексного формирования оперативных производственных заданий. По данной схеме на производственный участок с ЭВМ направляется только перечень критических деталей, подлежащих обязательному, пер­

цехом деталей. В задание включаются детали, по которым исполь­ зован страховой запас, а оставшаяся часть нормативного задела по ее расходу в днях равна длительности производственного цикла изготовления новой партии деталей. Анализ построен таким обра­ зом, что он обеспечивает укомплектованность производства дета­ лями по ее технологическим переделам во всех подразделениях предприятия.

Таким образом, по первой схеме система АСНОПП сочетает в себе возможность осуществлять оперативное планирование — вы­ дачу заданий исполнителям при помощи картотеки пропорциональ­ ности без прямого обращения к ЭВМ, но под непосредственным автоматизированным контролем со стороны ЭВМ за правильностью выданных заданий и оперативным прямым вмешательством при необходимости их корректировки и одновременно производить с помощью ЭВМ автоматизированный комплекс всех остальных ра­ бот, связанных с оперативным и технико-экономическим планиро­ ванием производства и его управлением.

Оперативное планирование в данном случае проводится в си­ стеме АСНОПП по схеме, изображенной на рис. 14. Система функ­ ционирует по замкнутому циклу.

Мастер либо непосредственный исполнитель работ производит выбор задания из картотеки пропорциональности, находящейся на участке, в цехе.

Картотека пропорциональности дает наглядную, отсортирован­ ную информацию о ходе производственного процесса, по ней очень удобно определять очередность запуска деталей. Наличие картотеки позволяет при постоянно возникающих отклонениях от намеченного плана проведения работ оперативно менять задания без обращения к какому-либо дополнительному источнику информа­ ции. Таким образом, руководители производства имеют возмож­ ность непосредственно на рабочих местах регулировать ход про« изводственного процесса. Так как величина опережения (норматив-

88

ного задела) для каждой детали различна и зависит от длитель­ ности производственного цикла и объема производства, то поло­ жение карточек в картотеке пропорциональности требует предва­ рительного анализа для определения правильной очередности за­ пуска деталей. В связи с обилием расчетов проводить эту работу без помощи ЭВМ практически не представляется возможным.

В системе АСНОПП эту функцию осуществляет ЭВМ. Храня в памяти состояние незавершенного производства по каждой де­ тали, ЭВМ .проводит ежедневный анализ состояния укомплектован­

Рис. 14. Схема комплексного формирования оперативных производственных заданий.

те детали, которые достигли критического срока запуска. На про­ изводственный участок ежедневно поступает с вычислительного центра табуляграмма, в которой содержится задание на детали, подлежащие первоочередному запуску, так как запас на складе по ним остался минимальным и равен производственному циклу из­ готовления очередной партии.

Результаты работы участка, цеха за смену, сутки поступают на вычислительный центр в виде информации о количестве изготов­ ленных деталей. На ее основе ЭВМ проводит расчет укомплектован­ ности производства и выдает команду на перемещение карточек в картотеке пропорциональности. Так завершается в системе АСНОПП замкнутый цикл оперативного планирования производ­ ства.

При решении задачи по схеме набора работ по сквозному пла­ ну-графику на производственный участок с ЭВМ поступает пол­ ностью сформированное оперативное производственное задание на весь суточный (посменный) объем работ. Как в первом, так и во втором варианте структура построения алгоритма выбора очеред-

89

ности изготовления деталей остается постоянной. Первый вариант сокращает объем ежедневной оперативной информации, транспор­ тируемой между вычислительным центром и подразделениями пред­ приятия, так как в него включается не все суточное (посмен­ ное) задание, а только перечень обязательных позиций с таким расчетом, что весь остальной набор работ без нарушения ритма производства может быть сформирован на участке с помощью кар­ тотеки пропорциональности. Он также требует и меньших затрат машинного времени на решение этих задач.

Рассмотрим структуру алгоритма определения очередности из­ готовления новых партий деталей и формирование на его основе ряда очередности запуска в производство новых партий деталей. В основу его построения принят анализ состояния использования нормативных заделов деталей.

Расположение фактического состояния деталей по единому сквозному плану-графику (картотеке пропорциональности) дает нам отсортированную информацию о состоянии комплектности нор­ мативного задела. Расположение деталей от текущей даты справа свидетельствует об укомплектованности ими производства и даже об опережении его. Детали, находящиеся слева от текущей даты, сигнализируют о том, что по ним имеется отставание. Ритм производства при этом сразу не нарушается, так как для выпуска продукции используются детали из задела. Но этот задел не бес­ пределен, и очень важно так организовать производство, чтобы он никогда не иссякал, т. е. чтобы его пополняли очередные партии деталей. При этом нужно определить, какие детали, карты на ко­ торые находятся в левой части картотеки, должны быть запущены в производство в первую очередь. В практике обычно такими счи­ таются детали, которые больше всего отстали, но даже при эле­ ментарном анализе видно, что это не всегда так. Величина норма­ тивного задела по каждой детали различна, следовательно, может •быть различным и отставание.

Обязательным условием нормальной работы является свое­ временный запуск деталей в производство с таким расчетом, чтобы во время их изготовления можно было снабжать производство де­ талями из задела.

Ежедневно определять часть деталей, оставшуюся в норматив­ ном заделе, и решать очередность их запуска без ЭВМ очень сложно. Например, как правильно решить вопрос о первоочеред­ ности запуска, если деталь А отстает на 12 сутко-комплектов, а деталь Б — всего лишь на" 3? Вопрос оказывается не простым, и правильный ответ на него можно получить только в случае, если ежедневно на все детали, карты на которые находятся в левой ча­ сти картотеки пропорциональности, составлять приведенный в табл. 12 анализ остатков задела (в днях).

Из табл. 12 видно, что при отставании детали А на 12 дней, а детали Б — всего лишь на 3 дня в первую очередь должна быть запущена в производство деталь Б, так как остаток задела равен

90