Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

нием планового задания периода. Это перевыполнение свидетель­ ствует о том, что очередная партия (или партии деталей) была изготовлена уже после полного обеспечения ими текущего плано­

Таким образом, формирование ряда очередности запуска дета­ лей производится в последовательности от состояния укомплекто­ ванности ими производства, начиная от деталей, характеризуемых первой позицией к деталям девятой позиции. Граница очередного задания определяется набором работ из сформированного ряда очередности запуска деталей при его объеме, соответствующем на­ личным мощностным, материальным и трудовым ресурсам смены, суток либо другого отрезка времени, на которые выдается опера­ тивное задание.

Объем работ, включаемый в оперативное производственное за­ дание по наличным мощностным ресурсам, и последовательность его формирования приведены в разделе построения оперативных производственных заданий второй типовой модели системы* (см. блок-схему рис. 40 на стр. 224) и решаются по формулам (292) — (298).

96

На рис. 17 приведено взаимное расположение деталей в основ­ ных зонах по уровню обеспеченности ими производства и показано направление формирования ряда очередности запуска, которое на­

деталей (избыточным их наличием против потребности текущего планируемого периода). Зона срыва работ (простоя) Я р располо­ жена справа от границы, фискирующей полное использование нор­ мативного задела деталей. Это положение соответствует рассмот­

по состоянию укомплектованности производства деталями эквива­ лентна позиции 2. Величина допустимого отставания производства деталей от графика расположена в зоне использования страхового

вершения работ, объем которых подлежит выполнению в текущем месяце, квартале. Уровень укомплектования в данном случае ха­ рактеризуется позицией 5. Позиции 7 и 8 находятся в зоне допу­

3.4.4. Основное задание, дополнительное задание,

резервный набор работ

Как было рассмотрено выше, очередность выполнения работ для обеспечения гармонизации работы всех подразделений предприя­ тия по выпуску продукции в запланированных количествах и в сроки может устанавливаться по четырем основным схемам:

плану на текущую дату, плану на текущий интервал времени, комплексному заданию,

схеме набора работ по сквозному плану-графику.

Каждую из схем отличают присущие ей принципы выбора оче­ редности выполнения работ в соответствии с производственной си­ туацией, сложившейся к моменту выдачи очередного оперативного задания. Однако производственные ресурсы подразделений пред­ приятия, особенно мощмостные, не безграничны в течение проме­ жутка времени, на который выдается оперативное задание. По­ этому после определения очередности изготовления деталей необ­ ходимо провести ограничение их перечня и количеств, подлежащих включению в текущее задание. При этом следует предусмотреть возможность в процессе выполнения задания производить дополни­ тельное перераспределение работ в зависимости от возникающих отклонений в запланированном ходе производственного процесса. Подобная возможность маневрирования необходима для рацио­ нального использования мощностных, материальных и. трудовых

ресурсов, а главное для создания условий ритмичной работы про­ мышленных предприятий.

В зависимости от схемы формирования набора работ, вклю­ чаемых в оперативное производственное задание, они подразде­ ляются на основной, дополнительный и резервный набор работ. Применение этих форм заданий определяется очередностью выпол­ нения работ и зависит от способа формирования оперативных про­ изводственных заданий и сочетаний использования результирую­ щих данных, получаемых с ЭВМ. и дополняемых при помощи раз­ личных средств оргатехники.

Основное задание состоит из -перечня работ, подлежащих вы­ полнению в течение отрезка времени, на который выдается опера­ тивное производственное задание. В данный перечень включаются работы, которые по соответствующим критериям определены как первоочередные и выполнение их необходимо для обеспечения бес­ перебойного хода производства.

Формируется оперативное производственное задание по опреде­ ленным ранее критериям: коэффициенту приоритетности, комплекс­ ной схеме с определением критического срока запуска либо путем построения ряда очередности по сквозному плану-трафику. Логи­ ческим завершением этих операций является получение ряда после­ довательно распределенных работ по выбранным критериям оче­ редности их выполнения. Ограничение наименований и объемов ра­ бот, включаемых в основное задание, зависит от соответствующих производственных ресурсов (материалов, оборудования, числен­ ности рабочих и т. п.), которыми подразделения предприятия рас­ полагают в установленное для выполнения задания время. Харак­ тер производства и его обеспеченность ресурсами служат основа­ нием для выбора рациональной схемы балансирования перечня и объемов работ, включаемых в основное задание. Это балансирова­ ние может проводиться по одному ведущему ресурсу, например мощностному, либо по определенным их сочетаниям, а при необхо­ димости и по всем ресурсам.

из ресурсов при формировании оперативных производственных за­ даний требует соответствующего решения, которое также зависит как от количественного наличия данного ресурса, так и от воз­ можного его использования. Например, отсутствие необходимого материала исключает возможность запуска в производство изго­ тавливаемых из него деталей, значит, эти позиции из рассматри­ ваемого перечня работ должны быть исключены. Иного решения требуют вопросы, связанные с использованием дефицитного техно­

98