Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

Потери, вызванные отклонениями в изготовлении деталей от расчетных партий запуска, характеризуются: дополнительными простоями оборудования за счет увеличения удельной доли затрат подготовительно-заключительного времени, приходящегося на каждую из деталей и соответственно ему дополнительного удель­ ного расхода фонда заработной платы, который возникает из-за того, что затраты, необходимые для выполнения работ по подго­ товке оборудования к изготовлению расчетной партии деталей, ис­ пользуются в данном случае для производства меньшего количе­ ства деталей.

Удельные затраты подготовительно-заключительного времени и соответствующий ему расход фонда заработной платы на каж­

В— количество изготовленных деталей.

Расчет простоя оборудования и дополнительного расхода фон­ да заработной платы при изготовлении деталей в количествах, от-

105

личных от расчетных величин партии запуска, проводится но фор­ мулам:

Дополнительные ресурсы, необходимые для изготовления дета­ лей расчетными партиями запуска, в количествах, превышающих потребность в них текущего планируемого периода, рассчитыва­ ются по формулам:

106

3.5.2. Набор номенклатуры по групповому представителю

Использование группового представителя в виде планово-учет­ ной единицы вызывает необходимость проведения дополнительных построений как при выдаче оперативных производственных зада­ ний, так и при организации учета хода их выполнения с одновре­ менным технико-экономическим анализом использования налич­ ных мощностных и материальных ресурсов. Включение функций анализа в комплекс задач, решаемых системой, связано с разли­ чием в плановых ресурсах, установленных по групповому предста­ вителю и фактически необходимых для выполнения оперативных заданий но принятой развернутой номенклатуре изделий. Учет хода выполнения плана производства ведется на базе оперативной ин­ формации о количестве изготовленных деталей либо изделий за прошедшие сутки. Дополнительным условием является их объеди­ нение в группы. Для решения этой задачи необходимо наличие в шифре детали, изделия признака, объединяющего их в одну и ту же группу. Отличием данной схемы модели является то, что выпол­ нение работ по установленному групповому представителю ( В Т ) производится на основании сложения позиций, входящих в группу, без дополнительной входной оперативной информации:

Одновременно с определением количества изготовленных дета­ лей, изделий по групповому представителю проводятся расчеты календарных сроков выполнения плановых заданий по каждому групповому представителю. Здесь необходимо отметить несколько схем решений. По первой схеме в случаях, когда допустима замена деталей, изделий, входящих в одну группу, друг другом, продви­ жение учетной групповой позиции определяется суммой ее состав­ ляющих. Например, в состав группы А входят изделия AB, АС, АД (где А является признаком группы). Месячным планом производ­ ства предусмотрено изготовление изделий по группе А в количе­ стве 220 шт., в том числе: изделий AB — 44 шт., АС — 66 шт., АД—110 шт. Исходя из условий равномерной суточной потреб­ ности в изделиях календарным планом-графиком предусмотрено изготовление ежедневно (при 22 рабочих днях в планируемом пе­ риоде) изделий AB — 2 шт., АС — 3 шт., АД — 5 шт. и соответ­ ственно по группе /4 — 10 шт.

Рассмотрим состояние хода выполнения плановых заданий на десятый рабочий день месяца при соответствующем изготовлении изделий: AB — 40 шт., АС — 45 шт., АД — 25 шт. Таким образом, план по изделию AB выполнен на 20-й рабочий день (40 : 2), АС — на 15-й (45 : 3), АД — 5-й (25 : 5). При условии возможной замены

107

изделий внутри группы А задание по ней будет выполнено на 11-й рабочий день и определится следующим расчетом.

Количество изделий, изготовленных по группе, будет равно:

. А = AB + АС + АД = 40 + 45 + 25 = 110 шт.

Выполнение месячного планового задания в рабочих днях (С) определяется:

С = 110 s 1 0 = 11.

При второй схеме решения замена одного изделия другими внутри группы недопустима. Тогда выполнение плана выпуска по данной группе изделий фиксируется состоянием его выполнения по самой отстающей позиции. В приведенном выше примере это будет соответствовать выполнению плана производства по группе А на 5-й рабочий день месяца, т. е. по изделию АД, которое из трех изделий, составляющих данную группу {AB, АС, АД), является са­ мым крайним. Однако при этой схеме необходимость в проведении расчетов суммарной укомплектованности производства изделиями данной группы также нужна, так как с ее помощью производится определение потребности в необходимых ресурсах по нормативам группового представителя и сопоставление фактического использо­ вания ресурсов с нормативными данными группового представи­ теля. Особо следует обратить внимание на отличие в потребных ресурсах между групповым представителем и фактически изготов­ ляемыми деталями, изделиями, когда оно имеет не только количе­ ственное различие, но и качественное. Проследим на примере, как изменяется потребность в оборудовании при изменении номенкла­ турного набора изделий внутри группы в течение планируемого ме­ сяца.

108

Анализ полученных результатов свидетельствует о неравномер­ ной загрузке оборудования в каждом из рассчитанных вариантов плана при неизменном количестве выпуска изделий в группах. Наи­ более напряженной является загрузка автомата ХВА-3 по второ­ му варианту плана, так как в этом случае номенклатурным планом производства изделий в первой и второй группах предусмотрен вы­ пуск болтов М10 (первая группа) и М12 (вторая группа), обраба­ тываемых на одном и том же оборудовании.

В зависимости от анализа плана производства предприятия нормативы потребности в оборудовании на изделие-представитель группы могут предусматривать для выполнения одной и той же операции не один тип оборудования, а весь его ряд, который не­ обходим для обработки каждого из изделий группы. Однако вели­ чина этого норматива не является суммой затрат времени на вы­ полнение данной операции каждого из изделий группы, а содержит долевую часть его, которая определяется продолжительностью об­ работки на каждом из станков и пропорциональна количеству каж­ дого из изготовляемых изделий в составе данной группы. Эти нор­ мативы при изменении структурного состава плана изделий внутри группы и различии в технологических процессах их изготовления не могут оставаться стабильными и подлежат соответствующей корректировке.

3.5.3. Использование и восстановление складских запасов

Неравномерная потребность в определенных мощностных ре­ сурсах между планируемыми месяцами, а также в течение одного месяца влечет за собой в одних случаях неиспользование наличных ресурсов, а в других создает дефицит, препятствует выполнению плановых заданий. Таким образом, при наличии мощностных ре­ сурсов возникающие отдельные «пиковые» потребности в плани­

мощностных ресурсов с последующим потреблением деталей со склада в периоды образовавшегося в них дефицита. При разра­ ботке календарных планов-графиков производства необходимо про­ вести дополнительный комплекс расчетов по определению даты

109