Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 166
Скачиваний: 0
новное задание,- осуществляется, как было отмечено выше, по соответствующим критериям. Однако в процессе выполнения работ могут возникнуть ситуации, которые не были учтены при форми ровании основного оперативно-производственного задания. Это может привести к необходимости исключения отдельных работ из основного задания либо в текущем отрезке времени могут изме ниться -наличные мощностные фонды, на объем которых было рас считано основное задание. Причины, препятствующие выполнению работ, могут быть различными. Из-за сложности организации опе ративного автоматизированного регулирования задания в процес се его выполнения компенсация возникших отклонений от уста новленного основным заданием перечня и объемов работ требует создания их дополнительного резерва, который должен обеспечить подразделениям предприятия нормальные условия организации производственного процесса, т. е. сочетание ритмичной работы с рациональным использованием производственных ресурсов. По этому для предупреждения возможных простоев и создания усло вий рационального ведения производственного процесса объем работ, предусмотренный основным заданием, должен быть расши рен. Это создаст условия для оперативного маневрирования рабо тами, использования оборудования, загрузки рабочих мест в за висимости от различных ситуаций, возникающих в процессе вы полнения заданий.
Объем работ, включаемый в дополнительное задание, превы шает загрузку наличных производственных мощностей, полное ис пользование которых предусматривается основным заданием. Его величина определяется периодичностью выдачи оперативных про изводственных заданий, номенклатурой и количеством выполняе мых работ и организационно-техническими условиями, связан ными с их выполнением. Обычно величина дополнительного зада ния равна основному. Однако в каждом конкретном случае она может быть меньше или больше его. Дополнительное задание при меняется в схемах очередности выполнения работ: по плану на текущую дату либо интервал времени.
Всхемах комплексного формирования задания резервом работ служит картотека пропорциональности, которая предоставляет в распоряжение командиров производства в дополнение к критиче скому перечню работ, поступающему с ЭВМ, дополнительную от сортированную информацию о комплектности незавершенного про изводства. Последняя служит достаточной базой при необходи мости маневрирования набором работ, оперативно включаемых в задание исполнителям.
Вотличие от рассмотренных выше методов компенсации ос новного задания в схеме определения очередности работ по сквоз ному плану-графику эту функцию выполняет получаемый с ЭВМ резервный набор работ. Последний служит резервом для исклю чения возможных срывов и обеспечения бесперебойного хода про изводственного процесса между очередными ежедневными полу чениями с ЭВМ нового основного задания, которое построено на
100
оценке создавшихся в производстве ситуаций. При ежедневной пе риодичности получения с ЭВМ очередных оперативных производ ственных заданий необходимость в создании дополнительного объ ема работ практически отпадает. Увеличение периодичности вы дачи заданий с ЭВМ до трех-пяти и более суток уже не может быть ограничено небольшим резервом в наборе работ, а требует одновременного получения с основным заданием также и допол нительного.
Порядок включения работ в дополнительное задание анало
гичен решению этой задачи при формировании основного |
задания |
и построен по тем же схемам определения очередности |
выполне |
ния работ. В дополнительное задание и в резервный набор работ включаются те, которые по установленному приоритету следуют за работами, включенными в основное задание.
3.5. БЛОК СТРУКТУРЫ ОПЕРАТИВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАНИЙ
Структура оперативных производственных заданий определяет качественную сторону управления производством, так как при вы даче заданий они могут быть построены с учетом следующих ос новных условий:
комплектации расчетных партий запуска, набора номенклатуры по групповому представителю,
использования и восстановления складских запасов, балансирования материальных ресурсов, балансирования мощностных ресурсов, многовариантных технологических процессов.-
По фактическому укомплектованию производства деталями определяется необходимость их очередного изготовления в количе ствах, достаточных для выполнения,- плановых заданий в установ ленные сроки. Вопросы, связанные с использованием складских запасов или их восстановлением, вносят соответствующие коррек тивы в обеспеченность производства деталями и влияют на опре деление количества деталей, подлежащих изготовлению в текущем планируемом периоде. Установленное по принятым условиям ко личество деталей увеличивается до величины, равной расчетной партии запуска или кратной ей. Таким образом, первая группа условий, связанных с комплектацией расчетных партий запуска, использованием или восстановлением складских запасов и набо ром номенклатуры по групповому представителю, оперативно оп ределяет количество деталей, подлежащих изготовлению в теку щем планируемом периоде в соответствии с фактическим укомп лектованием ими производства во время запуска очередной пар тии деталей.
Реализация в оперативных производственных заданиях второй группы условий: балансирования материальных и мощност ных ресурсов, многовариантных технологических процессов — определяет возможность выполнения установленных объемов ра-
101
бот по фактическому наличию материальных и мощностных ре сурсов при одновременном стремлении к комплектному составу незавершенного производства.
В зависимости от структуры модели автоматизированной си стемы оперативного планирования и управления производством, связанной с конкретным предприятием, определяется выбор усло вий или их сочетаний как внутри кал-сдой группы, так и между обеими группами.
Особое внимание должно быть обращено на включение в мо дель системы элементов, связанных с решением задач оператив ного контроля обеспеченности планируемого периода необходи мыми материальными и мощностными ресурсами, а также выбора варианта исполнения технологического процесса при возникнове нии дефицита в основном технологическом оборудовании. В связи со сложностью выполнения на ЭВМ указанных комплексов расче
тов следует определить |
перечень и количество |
позиций, |
по |
кото |
рым необходимо их проведение. Так, балансирование |
наличных |
|||
материальных ресурсов |
с необходимыми для |
выполнения |
запла |
нированного на период объема работ следует проводить не по всей номенклатуре материалов, а только по основным, лимитирующим производство. По остальному перечню материалов можно ограни читься ежемесячным контролем обеспеченности ими производства и анализом их использования.
Оперативный контроль за обеспеченностью производства обору дованием следует также проводить не по всем подразделениям предприятия и не по всему оборудованию. Он должен быть обес печен в первую очередь на ведущих линиях технологической цепи изготовления изделий и лимитирующем производство оборудова нии. При включении в модель системы вопросов, связанных с вы бором варианта технологического процесса, необходимо руковод
ствоваться факторами |
влияния |
замены основного |
технологиче |
|
ского |
процесса на увеличение |
длительности производственного |
||
цикла |
изготовляемых |
деталей |
и возможностью |
своевременного |
обеспечения ими производства. В решении данной задачи должны быть рассмотрены вопросы ограничения детале-операций, подле жащих автоматизированному выбору варианта выполнения техно-' логического процесса в соответствии с ходом производства и де фицитности ведущего оборудования.
3.5.1. Комплектация расчетных партий запуска |
|
|||
Изготовление |
деталей расчетными |
партиями запуска влияет |
||
на |
экономические |
показатели работы |
промышленного |
предприя |
тия, |
основными из которых являются: |
эффективность |
использова |
ния оборудования, трудоемкость изготовления деталей, объем не завершенного производства.
Так, увеличение размера партии запуска деталей улучшает ис пользование оборудования за счет снижения его простоев на пере наладки, а также уменьшает трудоемкость изготовления деталей.
102
Последняя достигается снижением на каждую из деталей доли
затрат подготовительно-заключительного |
времени, необходимого |
для всей партии деталей. Одновременно |
с этим увеличение пар |
тии запуска деталей увеличивает объем незавершенного производ ства, которое имеет прямую зависимость от основных данных: дли тельности производственного цикла, стоимости материалов и их количества, заработной платы. Все эти факторы учитываются при расчетах величины партии запуска деталей и соответственно нахо дят отражение в нормативах и организационно-технических усло виях работы подразделений предприятия. Поэтому организация производства с соблюдением расчетных партий запуска деталей позволяет обеспечить их изготовление с установленными норма тивными затратами.
В период разработки месячных или квартальных планов про изводства проводятся расчеты необходимого количества деталей по формуле (1). При выпуске изделий в последующих планируе мых периодах полученное количество деталей доводится до вели
чины, кратной расчетной партии запуска (см. формулу |
3). |
Однако |
||
фактическое состояние |
укомплектованности |
производства |
дета |
|
лями на начало нового |
планируемого периода |
(месяца, |
квартала) |
часто требует проведения дополнительных корректив против пер воначальных расчетных данных для определения количеств дета
лей, подлежащих изготовлению. Последние |
находятся по |
формуле: |
|||
|
Пф = (Нки-Сфк)У, |
|
|
|
(18) |
где Пф — количество деталей, подлежащих |
изготовлению |
в |
тече |
||
ние планируемого периода (месяца, квартала), |
по |
фак |
|||
тической |
укомплектованности производства |
деталями |
|||
на начало |
периода; |
|
|
|
|
#кп —последний рабочий день (номер сутко-комплекта) |
пла |
||||
нируемого |
периода; |
|
|
|
|
У—суточный расход детали (условное количество);
СфК |
— номер |
укомплектованного |
сутко-комплекта на |
начало |
|||||
|
планируемого периода. |
|
|
|
|
||||
С учетом величины партии запуска количество деталей, подле |
|||||||||
жащих изготовлению, определяется |
по |
формулам: |
|
||||||
|
- ^ - = |
п + х; Лфп |
= |
(п + |
1) Я 3 ; Я ф п |
= п'П3, |
(19) |
||
где П3 |
— расчетная |
величина партии |
запуска; |
|
|
||||
п |
— величина |
кратности; |
|
|
|
|
|
||
X |
— остаток |
некратности |
расчетного |
количества |
деталей |
||||
|
партии |
запуска; |
|
|
|
|
|
|
|
Пфи—количество |
деталей, |
подлежащих изготовлению в пла- |
|||||||
|
нируемом |
периоде |
с |
учетом величины партии |
запуска; |
||||
п" |
— приведенная величина |
кратности, равная ( п + 1 ) - |
|||||||
При |
х- = 0; Пф = |
Яфц. |
|
|
|
|
|
|
103
Периодичность запуска партий деталей и дата запуска очеред ной партии (номер сутко-комплекта) определяются по формулам:
|
|
Л |
= - ^ - . |
(20) |
|
|
|
# ф п / + І |
= Яфл, + |
Л с , |
(21) |
где Д о |
— периодичность |
запуска |
партий деталей; |
||
Я 3 |
— величина партии запуска; |
|
|||
У |
— условное количество детали; |
|
|||
^ Ф п / + 1 |
— д а т а |
запуска |
очередной партии |
деталей; |
|
Нфщ |
— дата |
запуска |
предшествующей |
партии деталей. |
В течение планируемого периода в изготовлении деталей имеют место отклонения от установленных условий работы, которые тре буют принятия оперативных решений в корректировке количества деталей, необходимых для завершения месячных или квартальных
плановых заданий |
с учетом |
изготовления их расчетными партия |
|
ми запуска. Эти расчеты проводятся по приведенным |
ниже фор |
||
мулам, которые аналогичны |
формуле (19): |
|
|
|
/ 7 ф 3 - ( Я к п - Я ф ) У ; |
(22) |
|
'Пфт |
= (п+\)ЛЯ |
; J ^ - = n + x, |
(-23) |
где Яфз —количество деталей, подлежащих изготовлению в пла нируемом периоде по фактическому состоянию укомп лектованности производства на текущую дату;
Яфзп — то же с учетом расчетной величины партии запуска. Оперативное определение в течение планируемого периода ко личества деталей, подлежащих изготовлению, с учетом величины их расчетных партий запуска позволяет своевременно определять необходимые ресурсы и обеспечивает возможность проведения производственного процесса по установленным нормативным за тратам. Отклонения от расчетных условий работы могут быть обо снованы только в случаях возникновения дефицита в наличных мощностных, материальных и трудовых ресурсах. При этом необ ходимо для сведения потерь к минимуму работу так организовать, чтобы эти отклонения были допущены только на одной изготов ляемой партии деталей, а не на каждой повторяемой в течение
планируемого периода (месяца).
Контроль обеспеченности производства необходимыми ресур сами для организации работы расчетными партиями запуска де
талей следует проводить как в начале планируемого |
периода, так |
и в течение его для принятия правильных решений в |
соответствии |
с наличными производственными ресурсами. Дополнительная по требность в оборудовании, материалах, фонде заработной платы
для изготовления деталей |
расчетными партиями запуска опреде |
ляется по, формулам (143), |
(145), (147), (149), где величина Я |
соответственно заменяется |
величинами Я ф 3 и Я ф З П . |
104