Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 172
Скачиваний: 0
видации простоев либо сведении их к минимуму. Сложность опе ративного учета и контроля за использованием материалов тре бует применения для их проведения средств электронной вычис лительной техники.
Рациональное использование наличных материальных ресурсов, определяемое комплектным составом незавершенного произвол-
ѳ CD
|
J |
0w |
Нет |
Q |
О |
|
J |
0 |
Да
•CP- |
13 |
|
|
CD |
|
Рис. 19. Блок-схема оперативного учета обеспеченности
производства |
материалами |
и анализ |
их |
использования: |
||||||||||||||
/ — количество |
материалов, |
поступивших |
в |
течение |
месяца; |
|||||||||||||
2 — количество |
деталей, |
|
изготовленных |
в |
течение |
месяца; |
3 — |
|||||||||||
норма |
расхода |
материалов |
на |
деталь; |
|
4 — расчет |
количества |
|||||||||||
материалов, |
использованных |
на |
изготовление |
деталей; |
5 — оп |
|||||||||||||
ределение |
|
фактического |
наличия |
материалов |
на |
|
т е к у щ у ю |
|||||||||||
д а т у ; |
6 — дата |
фактической |
укомплектованности |
производства |
||||||||||||||
деталью; |
7 — суточный |
р а с х о д детали; |
8 |
— |
расчет количества |
де |
||||||||||||
талей, |
- п о д л е ж а щ и х |
изготовлению |
к |
установленному |
сроку; |
|||||||||||||
9 — |
расчет |
материалов, |
|
необходимых |
для изготовления |
дета |
||||||||||||
лей |
к |
установленному |
сроку; |
10 — обеспеченность |
производства |
|||||||||||||
материалами; |
/ / — результат |
|
решения — определение |
|
перечня |
|||||||||||||
деталей, |
п о д л е ж а щ и х |
изготовлению, |
и |
|
необходимого |
количе |
||||||||||||
ства |
|
материалов; 12 — дата |
возможного |
|
обеспечения |
производ |
||||||||||||
ства |
|
наличными |
материальными |
ресурсами; |
13 — корректи |
|||||||||||||
ровка |
даты |
возможного |
обеспечения производства |
материаль |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ными |
ресурсами . |
|
|
|
|
|
|
ства, при формировании оперативных производственных заданий показано на рис. 19.
Задачей автоматизированного оперативного учета обеспечен ности производства материальными ресурсами и анализа их ис пользования является получение даты возможного создания комп-
114
лектного состава незавершенного производства при использовании наличных материальных ресурсов. В результате решения будут определены перечень и количество деталей, подлежащих изготов лению из данного материала, при котором производство на опре деленную дату будет обеспечено всем необходимым комплектом теталей. Так же определяется количество материалов, необходи мых для изготовления каждой из деталей. Аналогичные расчеты проводятся по каждому материалу. Возможная дата обеспечения производства всей необходимой номенклатурой деталей будет соот ветствовать дате наименьшей его укомплектованности по фактиче скому наличию одного из используемых материалов.
Дополнительными исходными данными для решения этой за дачи должна быть информация о наличии материалов в подразде лении предприятия на начало планируемого периода (месяца). Необходимы также сведения о всех поступивших в подразделе ние партиях материалов в течение планируемого периода. Осталь
ные данные для расчетов берутся из |
общего массива инфор |
мации, используемого в системе при |
оперативном управлении |
производством. |
|
Количество материалов, которое может быть использовано в подразделении предприятия с начала планируемого периода (ме сяца) на дату проведения расчетов, находим по формуле:
Мис = Л*ом+ |
£мПС/> |
|
|
(43) |
|||
где Мом — наличие материалов |
на |
начало |
планируемого |
периода; |
|||
Мас — поступление |
новых |
партий материалов |
в течение |
пла |
|||
нируемого периода; |
|
|
|
|
|
|
|
Мис—количество |
материалов, |
которое |
может |
быть |
использо |
||
вано. |
|
|
|
|
|
|
|
Расход материалов |
для изготовления |
деталей |
с начала |
пла |
нируемого периода на дату проводимых расчетов определяется на основании данных о количестве изготовленных деталей и нормах
расхода |
материалов на деталь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М ш |
^ Ъ В Л и , |
|
|
|
|
(44) |
|||
|
|
|
і=і |
|
' |
|
|
|
|
|
|
где |
Мин— материал, использованный |
на изготовление деталей |
в те |
||||||||
|
В |
чение планируемого |
периода |
(на |
текущую |
дату); |
|
||||
|
— количество деталей, изготовленных |
в течение планируе |
|||||||||
" |
А м |
мого периода; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— норма расхода |
материалов на |
деталь. |
|
предприя |
|||||||
|
Фактическое наличие материалов в подразделении |
||||||||||
тия на дату проведения расчетов (Мф) будет |
равно |
разности |
меж |
||||||||
ду |
полученным материалом |
{Мис) |
и использованным |
(Мид ): |
|
||||||
|
|
Мф |
= |
Мис |
- |
МИд. |
|
|
|
|
(45) |
115
Определение даты возможного обеспечения предприятия налич ными материальными ресурсами при создании комплектного со
става незавершенного, производства |
проводится методом итера |
||
ции. • |
|
|
|
Первый |
шаг — устанавливаем желаемую |
дату комплектного |
|
обеспечения |
производства деталями |
( # к м ) |
по фактическому на |
личию материалов. Последняя может быть концом планируемого периода (месяца), располагаться внутри его или находиться в
следующем |
периоде. |
|
|
|
|
|
изготовлению ( Я к м ) на |
|
|
|||||
Количество |
деталей, подлежащих |
при |
||||||||||||
нятую дату |
( # к м ) , определяем |
на |
основании фактической |
укомп |
||||||||||
лектованности |
производства деталью |
на |
период |
расчетов |
( Я ф ) и |
|||||||||
суточного расхода детали |
(У): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
при Я к |
м > |
Я ф |
Я к м |
= |
( Я к м |
- |
Я ф ) У. |
|
|
(46) |
||
Эти данные определяются по всей номенклатуре деталей, изго |
||||||||||||||
товляемых из одного и того же |
материала. |
|
|
|
|
|
||||||||
Материал, необходимый для изготовления указанных деталей, |
||||||||||||||
соответственно |
будет |
равен: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ „ M = S / 7 k m A |
|
|
|
|
(47) |
|||||
где М„ м — материал, |
|
необходимый |
для |
изготовления деталей |
к |
|||||||||
|
установленному сроку; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Якм — количество |
деталей, |
подлежащих |
изготовлению |
к |
уста |
|||||||||
|
новленному |
сроку; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Лм — норма расхода материалов |
на |
деталь. |
|
(Мф) и |
||||||||||
Второй |
шаг — по |
фактическому |
|
наличию материалов |
||||||||||
необходимому |
его количеству |
(Мкм) |
проверяем |
возможную |
обе |
|||||||||
спеченность производства |
материалами: |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
± Мб = Мф |
- |
Мкш |
|
|
|
|
|
(48) |
||
где Л1б — результат |
балансирования |
наличных |
материалов |
с |
не |
обходимыми.
^Положительное значение величины М$ свидетельствует об из бытке материальных ресурсов и возможности изготовления дета лей сверх установленной по первому шагу границы Я к м , а отрица тельное значение сигнализирует о возникшем дефиците в матери альных ресурсах и необходимости перенесения принятой вначале допустимой границы изготовления деталей Я к м влево, т. е. внутрь планируемого периода. Таким образом, возможное количество де
талей, принятое для изготовления по первому шагу, из-за |
дефи |
||
цита в материальных ресурсах должно быть уменьшено. |
|
||
Третий шаг — определяем |
величину коррекции (возможного пе |
||
реноса) |
принятой в первом |
шаге даты комплектного обеспечения |
|
производства деталями ( Я к м |
) . Направление этого переноса опре |
||
делено |
результатами второго |
шага. Перемещение даты ( Я к |
м ) про |
изводится по коэффициенту, |
величина которого равна суточной по- |
116
требности в материалах, необходимых для изготовления всего пе речня деталей, вошедших в указанную дату. Расчет коэффициента суточной потребности в материалах производится по формуле:
ТіУгА»,- |
(49) |
где Мск — коэффициент суточной потребности в материалах;
У—суточный расход детали;
Аи — норма расхода материалов на деталь.
Величина перемещения принятой в первом шаге даты измеря ется в сутках и определяется величиной кратности остатка мате риалов (его избытка или дефицита, полученного в результате ре шения второго шага) к коэффициенту суточной потребности в ма териалах:
где Я к |
— величина |
коррекции принятой даты комплектного обес |
|||
|
печения |
производства |
материалами; . |
|
|
Мск — коэффициент суточной |
потребности в |
материалах; |
|||
Мб |
— результат балансирования |
наличных |
материалов с не |
||
|
обходимыми. |
|
|
|
|
Следует учесть, |
что при величине |
коррекции |
больше единицы, |
т. е. команды на перенесение первоначальной даты комплектного обеспечения производства материалами на величину, превышающую сутки, коэффициент суточной потребности в материалах имеет условное значение. Он может соответствовать фактической по требности в материалах только в случае неизменного перечня де
талей на |
всей продолжительности величины коррекции ( Я к ) . |
В данных |
условиях полученная величина коррекции является окон |
чательной. Однако наиболее возможной следует считать такую ситуацию, при которой на величине коррекции фактическая суточ ная потребность в материалах изменяется из-за переменного су точного состава деталей. При направлении коррекции вправо, т. е. за установленные границы, суточная потребность в материалах бу дет возрастать за счет включения новых деталей, и, наоборот, при коррекции влево она будет уменьшаться в результате возможного исключения отдельных деталей из принятого по первому шагу их первоначального перечня.
По величине коррекции находим новую дату условного возмож ного комплектного обеспечения производства деталями по факти ческому наличию материалов:
|
Д с м + 1 — Д с м — Ню |
( 5 1 ) |
где Я к м |
— д а т а предшествующего, первого, цикла |
коррекции; |
Я к |
—величина коррекции; |
|
Якм+і — новая дата — результат текущего цикла коррекции.
117
Цикл коррекции состоит из рассмотренных выше трех шагов. Результат третьего шага является началом (первым шагом) оче редного цикла. Повторяемость циклов производится до значения величины коррекции, равной единице или меньше ее. В данном
случае учитывается |
абсолютная числовая величина коррекции. |
При окончательном |
решении задачи получается результат, кото |
рый фиксирует искомую дату или определяет необходимость ее переноса на одни сутки, т. е. увеличение величины полученной коррекции на единицу. Последнее осуществимо только в двух слу чаях. Во-первых, когда коррекция направлена влево, т. е. имеется
I
|
—Нк |
|
Нцм' |
|
"к~ |
|
|
|
|
Напраоление |
коррекции |
|
|
|
|||
|
|
|
нѵ |
|
|
|
|
" 'В |
|
|
|
"к |
|
|
|
|
|
\Дата комплектного |
обеспечения |
|
произоодстба |
|||||
{материалами |
(результат |
|
предшествующего |
цик |
||||
|
|
ла |
коррекции) |
|
|
|
||
Дефицит |
материальных |
|
ресурсоб |
[по |
предшест |
|||
|
вующему |
циклу |
коррекции) |
|
||||
Избыток |
материальных |
|
ресурсоб |
(по |
предшест- |
|||
|
йующему |
циклу |
|
коррекции) |
|
|
Рис. 20. Схема цикла коррекции по расчету комп лектного обеспечения производства наличными ма териальными ресурсами.
избыток материалов против полученной даты, и, во-вторых, при пе ремещении вправо в случае равенства коэффициентов суточной потребности в материалах (Мк) полученной даты с последующей. Последнее обусловливает равенство перечней деталей, подлежащих изготовлению в обеих датах.
На рис. 20 приведена схема цикла коррекции.
Направление коррекции вправо от принятой в рассматриваемом циклеграницы ( Я к м ) происходит при избытке наличных матери альных ресурсов (Мф) против необходимых для изготовления де талей, расположенных левее ее, т. е. при положительном значении результата балансирования ресурсов ( - f M 6 ) . В противоположную сторону (влево) коррекция направлена при отрицательном значе-
118