Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

ііключаются те

станки,

на

которых могут быть

выполнены одни и

те же работы

(операции).

Располагая

данными

о

количестве рабочих

дней,

оставшихся

до конца месяца (Н0),

и

суточном полезном фонде времени ра­

боты оборудования ( Ф п

д ) ,

можно рассчитать полезный

фонд вре-

Рис. 22.

Блок-схема оперативного учета и анализа использования

оборудования:

I — номер

планового сутко-комплекта на

5т е к у щ у ю дату;

2

— количество

изготовленных в

партии

деталей; 3 — последний

номер

сутко-комплекта

текущего

месяца;

4 — определение

количества

рабочих

дней

д о

конца

месяца;

5 — полезный

суточный ф о н д времени

работы

оборудования;

6 — расчет

полезного

фонда

времени

работы

оборудования,

который

м о ж е т

быть,

использован

д о

конца

месяца;

7 — дневной

р а с х о д

детали

(условное

количество);

8 — количество

сутко-комплектов

деталей

д о

изготовления

очередной

партии;

9 —

опреде ­

ление номера укомплектованного сутко-комплекта после изготовления очередной

партии

деталей;

10 — расчет

количества

деталей,

п о д л е ж а щ и х

изготовлению

д о

конца

месяца;

II — удельная

станкоемкость

операции;

12 — расчет

потребности

в

оборудовании,

необхо ­

д и м о м

д л я

завершения

месячного

планового

з а д а н и я ;

13 — контроль

обеспеченности

про­

изводства

оборудованием,

необходимым

для

завершения

месячного

планового

з а д а н и я ;

14 — результат

решения — обеспеченность

производства

оборудованием

(оперативная

т а б у ­

ляграмма

при

возникновении

дефицита

в о б орудо вании) ;

15 — количество деталей,

изго­

товленных

с

начала

месяца;

16 — анализ

использования

оборудования;

/7 — результат

ре­

шения — анализ

использования

и

обеспеченности

производства

о б о р у д о в а н и е м

(произво­

дится

периодически

по

требованию п о д р а з д е л е н и й

предприятия) .

Фпкс= S-Фпк..

(58)

1=1

1

Количество деталей, которые необходимо обработать на

дан­

ном оборудовании до конца месяца

( О г а т м ) , определяется по фор­

муле (4).

.Умножением величины О ш т м на

удельную станкоемкость

опе­

п

Тм=

Ц О ш т ы Т о

(59)

і=і

' '

где Тм

— потребность в оборудовании

данной группы

технологи­

чески взаимозаменяемых станков, необходимая для за­

вершения месячного планового

задания;

Оштм — количество деталей, подлежащих изготовлению от

теку­

Т0

щего дня до конца

месяца;

— удельная станкоемкость

операции.

( Г м с )

Общая

потребность всех

групп

оборудования участка

будет

равна их сумме:

7 , „ c = S r M / .

(60)

Ежедневно сопоставляя наличный фонд времени работы обо­

рудования

(Фпк) с необходимым

(Тм),

определяем в

соответст-

Ф о = Ф т ~ Т и .

(61)

Система построена таким, образом, что при величине Ф " к

~ ^ м

< О

ЭВМ сигнализирует

о количестве дефицитных станко-смен

по

каждой группе

технологически

взаимозаменяемых станков

либо

по отдельным станкам.

По согласованию с предприятием результаты расчетов могут

выдаваться в станко-часах. Эти расчеты необходимо

проводить

ежедневно, так

как

даже при

излишнем оборудовании

в начале

ложению, когда из-за

неравномерной

загрузки

оборудования

образуется его дефицит,

который не может

быть

восполнен.

Применение

метода

балансирования

наличных

мощностных

ресурсов с необходимыми для выполнения оставшихся

объемов

работ исключает

такую

возможность,

так

как

мастер

участка

Анализ использования

оборудования

по программе начи­

нается с учета суточной его

загрузки. Эти

данные определяются

и

Тс—

S

BtT0

(62)

l=\

1

где Tc

— использование

оборудования

за сутки

в

станко-ч'асах;

В

— количество

изготовленных

в

партии

деталей

(данные

используются из предшествующих расчетов, и их по­

вторное

представление

не требуется);

— удельная

станкоемкость

операции.

Также ведется учет использования оборудования

в

станко-

часах

с начала

месяца

нарастающим

итогом

на

текущую дату

(Тнм),

который

определяется

добавлением

к

предшествующему

результату

(Тп)

(хранится во

внешней

памяти

ЭВМ

на

магнит­

ных лентах)

затрат

текущих

суток.

Учет

ведется

по

каждому

Гам=Гп+Гс.

(63)

1. За сутки к суточному

фонду:

Тпс

= -£—\00,

(64)

где

ФП д — полезный

суточный

фонд

времени

работы

оборудова­

ния.

2. На текущую дату с начала месяца:

7 ^

=

^ - 1 0 0 ,

(65)

^нпд

Фнпд =

Фппд +

Фпд,

(66)

где

Фнпд — полезный

фонд

времени

работы

оборудования с на­

чала месяца нарастающим итогом на текущую дату;

Фщвд — то же предыдущего дня

с нарастающим

итогом.

3. Месячного фонда на текущую дату:

Г - =

- ^ - - Ю 0 ,

(67)

^пм

где

Ф п м — полезный

месячный

фонд

времени

работы

оборудова­

ния.

На базе приведенного выше анализа каждой группы техноло­

изводится

общий анализ учета

использования

всего

оборудова­

ния

цеха,

участка.

Решение этой задачи построено в

следующей последователь­

ности:

1. Полезный фонд времени работы оборудования всего цеха,

участка на текущую дату

с

начала

месяца в станко-часах:

Фнпд =

S

Фнпд.,

(68)

і=1

'

^ или

Фнпд =

Фппд +

ФПД»

где

Ф'ппд — полезный

фонд

времени

работы оборудования

всего

цеха, участка предыдущего дня с

нарастающим

ито­

гом;

Ф'пд — полезный

суточный

фонд

времени

работы

оборудова­

ния всего

цеха,

участка;

Ф П Д = Ё Ф П Д , ,

.

(69)

Т*=Т'а+Т'с,

(70)

где Г'п — использование

оборудования

всего цеха, участка за

предшествующие

сутки с нарастающим итогом;

Т'с — то же за текущие сутки:

T'e=tTc,.

(71)

3.

Использование

оборудования

всего

цеха,

участка за

сутки

в процентах к наличному

суточному

фонду:

Г п с =

—+--100.

(72)

пд

4. Использование фонда оборудования всего цеха, участка с

начала месяца на текущую дату в процентах:

7-ш, = - ф ^ - . 1 0 0 .

(73)

ндп

5. Использование месячного фонда оборудования всего цеха,

участка на текущую дату

в процентах:

7™ =

- 5 ^ - 1 0 0 ;

(74)

Ф

пм

Ф ™ = Ё ф П М / ,

(75)

где Ф'пм — месячный

полезный фонд времени

всех групп

обору­

дования цеха,

участка;

Фпм — то

же каждой

группы технологически взаимозаменяе­

мых станков либо отдельных станков.

3.5.6.

Выбор технологического

процесса

В

процессе

оперативного

управления

производством

прихо­

дится

решать

задачи,

связанные с

изменением

технологических

ского процесса

изготовления детали выбирается такой

типораз­

мер станка, на

котором обеспечивается необходимое

качество