ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 186
Скачиваний: 1
восстановления одной цианогруппы. При этом образуется 1-амино- 5-цианопентен-2:
|
+ 4 Н + ; +4е |
NCCHa —СНа —CH=CHCN |
»- NCCH2 —СН2 —CH=CH—CH2 NH2 |
Наилучшие выходы аминонитрила (до 70% по току) получены на свинцовом катоде, который предварительно обрабатывали раз
бавленной |
азотной кислотой. |
На цинковом катоде |
выход 1-амино- |
|
5-цианопентена-2 по току не |
превышал |
30%. |
|
|
|
ПОЛУЧЕНИЕ АДИПОДИНИТРИЛА |
ИЗ БУТАДИЕНА |
||
|
|
|
И СИНИЛЬНОЙ КИСЛОТЫ |
|
Одним |
из перспективных |
способов |
получения |
адиподинитрила |
является двухстадийный споссб, основанный на использовании в ка честве исходных веществ бутадиена и синильной кислоты. На пер вой стадии технологического процесса синильная кислота присоеди няется к бутадиену с образованием смеси изомерных цианобутенов.
Последние при |
дальнейшем |
взаимодействии с |
синильной кислотой |
||
в присутствии |
катализаторов превращаются |
в адиподинитрил: |
|||
|
|
|
* CH3 —CH=CH—CH2 CN- |
|
|
сн 2 =сн — сн=сн 2 |
+ HCN |
1-цианобутен-2 |
+ HCN |
||
|
|
|
» СН 2 =СН — СН 2 — CH 2 CN — | |
|
|
|
|
|
1-цианобутен-З |
|
|
|
|
|
NC—(СН2 )4 —CN |
|
|
Взаимодействие синильной кислоты с бутадиеном изучено срав |
|||||
нительно подробно и не должно представлять |
особых |
трудностей |
при осуществлении процесса в крупном промышленном масштабе. Вторая стадия — превращение цианобутенов в адиподинитрил — в настоящее время находится в стадии разработки; первые сообще
н и я 1 1 2 " 1 1 4 о практической возможности проведения |
этой реакции |
появились лишь в 1968—1969 гг. |
|
Получение |
цианобутенов |
При взаимодействии бутадиена с синильной кислотой присоеди нение идет преимущественно в положение 1,4; продукт 1,2-присоеди- нения (1-цианобутен-З) образуется в значительно меньшем коли
честве. |
Катализаторами этой реакции являются трехфтористый |
бор1 1 5 , |
галогениды серебра и золота1 1 6 , однохлористая медь1 1 7 . 1 1 8 |
или тетракарбонилы никеля1 1 9 и кобальта1 2 0 . Сообщается, что при соединение синильной кислоты к бутадиену ускоряется при добав лении трифенилфосфина или трифениларсина.
В противоположность указанным катализаторам при проведении реакции в присутствии №[(С6 Н6 )2 Р(СН2 )зР(С6 Н5 )2 ]2 образуется смесь 1-цианобутена-З (75%) и 1-цианобутена-2 (25%), Полагают1 2 1 ,
128
что катализатор способствует изомеризации 1-цианобутена-2 в 1-циа- нобутен-3 в процессе синтеза.
Механизм реакции синильной кислоты с бутадиеном аналогичен механизму гидроцианирования ацетилена5 0 . Процесс обычно про водят в жидкой фазе при 60—200 °С при повышенном давлении (в автоклаве или в проточной системе) либо при атмосферном давлении, барботируя реагирующие вещества через раствор катализатора.
При проведении реакции периодическим способом в автоклаве смесь бутадиена с синильной кислотой и катализатором нагревают (без растворителя или в инертном растворителе, например бензоле) при перемешивании до прекращения падения давления. Затем со держимое автоклава охлаждают и экстрагируют диэтиловым эфи ром. Экстракт промывают водным раствором едкого натра и водой и сушат над сульфатом магния. Цианобутены выделяют фракциони рованием остатка в вакууме после отгонки растворителя. В непре рывном процессе под давлением используют стационарный катали затор, например однохлористую медь, нанесенную на пемзу1 1 7 .
Процесс можно проводить по непрерывной схеме и при атмосфер ном давлении при 94—99 °С, используя раствор катализатора сле дующего состава (%):
Однохлористая медь |
25,4 |
Хлорид аммония . , |
12,7 |
Хлористый водород |
0,25 |
Вода |
Остальное |
К 1 кг раствора катализатора прибавляют 15 г порошка меди для полного восстановления ионов С и 2 + .
Технологическая схема непрерывного процесса получения цианобутенов в жидкой фазе при атмосферном давлении приведена на рис. 43. Синильная кислота и бутадиен из мерников / и 2
Отходящие газы на очистку
Цианобутены
V'Смола.
[Отработанный
катализатор' Свежий катализатор
Рис. 43. Технологическая схема непрерывного процесса получения пианобутенов в жидкой фазе:
1,2 — мерники; 3 — реактор; 4 — емкость; |
5 — сепаратор; 6 — фильтр; 7 — колонны; 8 — холо |
дильники; |
9, 10, И — сборники. |
9—2189 |
129; |
со скоростью примерно 0,5 моль на 1 л катализатора в час поступают в реактор 3. Продукты реакции и раствор катализатора из реактора направляют на разделение в сепаратор 5. Раствор катализатора сте кает в емкость 4 и из нее после обогащения свежим катализатором возвращается в реактор. Продукты реакции, пройдя фильтр 6, поступают в систему выделения цианобутенов, состоящую из трех ректификационных колонн 7. На первой колонне отгоняют бутадиен,
на второй — синильную кислоту |
(их возвращают в процесс). На |
|||||||
третьей колонне |
цианобутены очищают от примесей смолистых ве |
|||||||
ществ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Выход цианобутенов в жидкофазном процессе |
составляет1 0 9 . 1 1 1 |
|||||||
70—90%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цианобутены представляют собой бесцветные подвижные жидкости, плохо |
||||||||
растворимые в воде, но смешивающиеся |
со многими органическими |
растворите |
||||||
лями. Константы изомеров приведены1 2 0 |
ниже: |
|
ст.; df |
= |
|
|||
1-Цианобутен-2 |
— т. кип. 146 °С |
при |
760 мм |
рт. |
0,8369; |
|||
n 2 D ° = 1,4228. |
— |
|
|
|
|
|
|
|
1-Цианобутен-З |
т. кип. 142—143 °С |
при 749 |
мм рт. ст.; |
= |
0,8510; |
|||
njf-5 = 1,4233. |
|
|
|
|
|
При проведении реакции в газовой фазе катализатором служит однохлористая медь, нанесенная на асбест1 2 1 (9 ч. CuCl на 1 ч. асбес тового волокна). Перед использованием катализатор высушивали в течение 12 ч при 200 °С в атмосфере азота. Газообразную смесь бутадиена и синильной кислоты (мольное отношение 1,8 : 1) про пускали с объемной скоростью 140—160 ч - 1 в реактор, нагретый до 300—340 °С. Выходящие из реактора газы конденсировали, циано бутены выделяли вакуумной перегонкой. Выход смеси изомерных цианобутенов составляет 79,5%, содержание 1-цианобутена-2 в сме си изомеров равно 61,5%.
Получение адиподинитрила
Адиподинитрил образуется1 1 2 - 1 2 2 из цианобутенов и синильной
кислоты в присутствии |
каталитических систем, |
содержащих ком |
||
плексные соединения нуль-валентного никеля |
с |
триарилфосфитами |
||
(например, №[Р(ОС 6 Н 5 ) 3 ] 4 или №[Р(п - СН 3 С |
6 Н |
4 |
0) 3 ] 4 , и галогенид |
|
металла (ZnCl2 , ZnBr2 , |
Znl 2 , Cdl2 , SnCl2 , TiCl4 |
, VC14 или CrCl3 ). |
Реакцию проводят при 60—125 °C, барботируя синильную кислоту в смесь цианобутена и катализатора. Для повышения выхода адиподи нитрила используют избыток лиганда (триарилфосфита), образую щего с никелем комплексное соединение. Полагают, что в условиях
реакции в присутствии |
указанных выше |
катализаторов 1-цианобу- |
|
тен-2 изомеризуется в |
1-цианобутен-З; |
выход |
адиподинитрила со |
ставляет 70—80%: |
|
|
|
|
|
|
+ HCN |
СН3 —СН=СН—CH2 CN |
> СН2 =СН—СН2 —CH2 CN |
у NC—(СН2 )4 —CN |
Указывается1 2 3 , что вместо галогенида металла в каталитическую
130
Т а б л и ц а |
24. |
Зависимость выхода адиподинитрила из 1-цианобутена-2 и синильной |
кислоты1 1 3 |
|||
|
|
Мольное соотношение реагирующих веществ, моли |
|
|
||
|
|
|
|
|
Температура, |
|
Ni[P(OCe H5 )3 ]4 |
Борсодержащее соединение |
^ Р(ОСв Н5 )з |
1-цианобутен-2 |
°С |
||
|
||||||
|
2 |
[(Св Н5 )3 В] |
|
40 |
1000 |
80 |
1 |
2 |
[(FC6 H4 )3 B] |
|
40 |
1000 |
60 |
|
4 |
[(^ - FH 3 C - C e H 4 ) 3 B] |
|
20 |
500 |
80 |
|
2 |
[(С6 Н6 )3 В] |
|
20 |
500 |
80 |
» |
10 |
[(С2 Н6 )3 В] |
|
10 |
200 |
115 |
|
10 |
[(С4 НВ )3 В] |
|
10 |
200 |
120 |
» |
10 |
[ф-С1 0 Н7 )3 В] |
10 |
Р(ОС в Н 4 СН 3 ) 3 |
750 |
40 |
|
2 |
[(я-кзо-С3 Н7 С6 Н4 )3 В] |
|
20 |
500 |
80 |
» |
2 |
[(С6 Н6 )3 В] |
20 + |
39 о-(СН3 0)2 Св Н4 |
370 |
80 |
|
5,7 |
[(Св Н6 )зР.ВН3 ] |
|
30 |
250 |
120 |
1 |
0,7 |
[B2 HJ |
|
8,7 |
66 |
111—115 |
|
|
|
|
|
|
от условий реакции
Время |
Выход адипо |
реакции, |
динитрила, |
ч |
% |
6,75 78
6,5 75,3
5 78
23,5 74
4 86
7,25 85,5
Не указано |
94 |
30 79
22 95,5
6 88
6,5 88,3