Файл: Томилов А.П. Адиподинитрил и гексаметилендиамин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 186

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

восстановления одной цианогруппы. При этом образуется 1-амино- 5-цианопентен-2:

 

+ 4 Н + ; +4е

NCCHa —СНа —CH=CHCN

»- NCCH2 —СН2 —CH=CH—CH2 NH2

Наилучшие выходы аминонитрила (до 70% по току) получены на свинцовом катоде, который предварительно обрабатывали раз­

бавленной

азотной кислотой.

На цинковом катоде

выход 1-амино-

5-цианопентена-2 по току не

превышал

30%.

 

 

ПОЛУЧЕНИЕ АДИПОДИНИТРИЛА

ИЗ БУТАДИЕНА

 

 

 

И СИНИЛЬНОЙ КИСЛОТЫ

Одним

из перспективных

способов

получения

адиподинитрила

является двухстадийный споссб, основанный на использовании в ка­ честве исходных веществ бутадиена и синильной кислоты. На пер­ вой стадии технологического процесса синильная кислота присоеди­ няется к бутадиену с образованием смеси изомерных цианобутенов.

Последние при

дальнейшем

взаимодействии с

синильной кислотой

в присутствии

катализаторов превращаются

в адиподинитрил:

 

 

 

* CH3 —CH=CH—CH2 CN-

 

сн 2 =сн — сн=сн 2

+ HCN

1-цианобутен-2

+ HCN

 

 

 

» СН 2 =СН — СН 2 — CH 2 CN — |

 

 

 

 

1-цианобутен-З

 

 

 

 

NC—(СН2 )4 —CN

 

 

Взаимодействие синильной кислоты с бутадиеном изучено срав­

нительно подробно и не должно представлять

особых

трудностей

при осуществлении процесса в крупном промышленном масштабе. Вторая стадия — превращение цианобутенов в адиподинитрил — в настоящее время находится в стадии разработки; первые сообще­

н и я 1 1 2 " 1 1 4 о практической возможности проведения

этой реакции

появились лишь в 1968—1969 гг.

 

Получение

цианобутенов

При взаимодействии бутадиена с синильной кислотой присоеди­ нение идет преимущественно в положение 1,4; продукт 1,2-присоеди- нения (1-цианобутен-З) образуется в значительно меньшем коли­

честве.

Катализаторами этой реакции являются трехфтористый

бор1 1 5 ,

галогениды серебра и золота1 1 6 , однохлористая медь1 1 7 . 1 1 8

или тетракарбонилы никеля1 1 9 и кобальта1 2 0 . Сообщается, что при­ соединение синильной кислоты к бутадиену ускоряется при добав­ лении трифенилфосфина или трифениларсина.

В противоположность указанным катализаторам при проведении реакции в присутствии №[(С6 Н6 )2 Р(СН2 )зР(С6 Н5 )2 ]2 образуется смесь 1-цианобутена-З (75%) и 1-цианобутена-2 (25%), Полагают1 2 1 ,

128


что катализатор способствует изомеризации 1-цианобутена-2 в 1-циа- нобутен-3 в процессе синтеза.

Механизм реакции синильной кислоты с бутадиеном аналогичен механизму гидроцианирования ацетилена5 0 . Процесс обычно про­ водят в жидкой фазе при 60—200 °С при повышенном давлении (в автоклаве или в проточной системе) либо при атмосферном давлении, барботируя реагирующие вещества через раствор катализатора.

При проведении реакции периодическим способом в автоклаве смесь бутадиена с синильной кислотой и катализатором нагревают (без растворителя или в инертном растворителе, например бензоле) при перемешивании до прекращения падения давления. Затем со­ держимое автоклава охлаждают и экстрагируют диэтиловым эфи­ ром. Экстракт промывают водным раствором едкого натра и водой и сушат над сульфатом магния. Цианобутены выделяют фракциони­ рованием остатка в вакууме после отгонки растворителя. В непре­ рывном процессе под давлением используют стационарный катали­ затор, например однохлористую медь, нанесенную на пемзу1 1 7 .

Процесс можно проводить по непрерывной схеме и при атмосфер­ ном давлении при 94—99 °С, используя раствор катализатора сле­ дующего состава (%):

Однохлористая медь

25,4

Хлорид аммония . ,

12,7

Хлористый водород

0,25

Вода

Остальное

К 1 кг раствора катализатора прибавляют 15 г порошка меди для полного восстановления ионов С и 2 + .

Технологическая схема непрерывного процесса получения цианобутенов в жидкой фазе при атмосферном давлении приведена на рис. 43. Синильная кислота и бутадиен из мерников / и 2

Отходящие газы на очистку

Цианобутены

V'Смола.

[Отработанный

катализатор' Свежий катализатор

Рис. 43. Технологическая схема непрерывного процесса получения пианобутенов в жидкой фазе:

1,2 — мерники; 3 — реактор; 4 — емкость;

5 — сепаратор; 6 — фильтр; 7 — колонны; 8 — холо­

дильники;

9, 10, И — сборники.

9—2189

129;



со скоростью примерно 0,5 моль на 1 л катализатора в час поступают в реактор 3. Продукты реакции и раствор катализатора из реактора направляют на разделение в сепаратор 5. Раствор катализатора сте­ кает в емкость 4 и из нее после обогащения свежим катализатором возвращается в реактор. Продукты реакции, пройдя фильтр 6, поступают в систему выделения цианобутенов, состоящую из трех ректификационных колонн 7. На первой колонне отгоняют бутадиен,

на второй — синильную кислоту

(их возвращают в процесс). На

третьей колонне

цианобутены очищают от примесей смолистых ве­

ществ.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выход цианобутенов в жидкофазном процессе

составляет1 0 9 . 1 1 1

70—90%.

 

 

 

 

 

 

 

 

Цианобутены представляют собой бесцветные подвижные жидкости, плохо

растворимые в воде, но смешивающиеся

со многими органическими

растворите­

лями. Константы изомеров приведены1 2 0

ниже:

 

ст.; df

=

 

1-Цианобутен-2

— т. кип. 146 °С

при

760 мм

рт.

0,8369;

n 2 D ° = 1,4228.

 

 

 

 

 

 

 

1-Цианобутен-З

т. кип. 142—143 °С

при 749

мм рт. ст.;

=

0,8510;

njf-5 = 1,4233.

 

 

 

 

 

При проведении реакции в газовой фазе катализатором служит однохлористая медь, нанесенная на асбест1 2 1 (9 ч. CuCl на 1 ч. асбес­ тового волокна). Перед использованием катализатор высушивали в течение 12 ч при 200 °С в атмосфере азота. Газообразную смесь бутадиена и синильной кислоты (мольное отношение 1,8 : 1) про­ пускали с объемной скоростью 140—160 ч - 1 в реактор, нагретый до 300—340 °С. Выходящие из реактора газы конденсировали, циано­ бутены выделяли вакуумной перегонкой. Выход смеси изомерных цианобутенов составляет 79,5%, содержание 1-цианобутена-2 в сме­ си изомеров равно 61,5%.

Получение адиподинитрила

Адиподинитрил образуется1 1 2 - 1 2 2 из цианобутенов и синильной

кислоты в присутствии

каталитических систем,

содержащих ком­

плексные соединения нуль-валентного никеля

с

триарилфосфитами

(например, №[Р(ОС 6 Н 5 ) 3 ] 4 или №[Р(п - СН 3 С

6 Н

4

0) 3 ] 4 , и галогенид

металла (ZnCl2 , ZnBr2 ,

Znl 2 , Cdl2 , SnCl2 , TiCl4

, VC14 или CrCl3 ).

Реакцию проводят при 60—125 °C, барботируя синильную кислоту в смесь цианобутена и катализатора. Для повышения выхода адиподи­ нитрила используют избыток лиганда (триарилфосфита), образую­ щего с никелем комплексное соединение. Полагают, что в условиях

реакции в присутствии

указанных выше

катализаторов 1-цианобу-

тен-2 изомеризуется в

1-цианобутен-З;

выход

адиподинитрила со­

ставляет 70—80%:

 

 

 

 

 

 

+ HCN

СН3 —СН=СН—CH2 CN

> СН2 =СН—СН2 —CH2 CN

у NC—(СН2 )4 —CN

Указывается1 2 3 , что вместо галогенида металла в каталитическую

130


Т а б л и ц а

24.

Зависимость выхода адиподинитрила из 1-цианобутена-2 и синильной

кислоты1 1 3

 

 

Мольное соотношение реагирующих веществ, моли

 

 

 

 

 

 

 

Температура,

Ni[P(OCe H5 )3 ]4

Борсодержащее соединение

^ Р(ОСв Н5

1-цианобутен-2

°С

 

 

2

[(Св Н5 )3 В]

 

40

1000

80

1

2

[(FC6 H4 )3 B]

 

40

1000

60

 

4

[(^ - FH 3 C - C e H 4 ) 3 B]

 

20

500

80

 

2

[(С6 Н6 )3 В]

 

20

500

80

»

10

[(С2 Н6 )3 В]

 

10

200

115

 

10

[(С4 НВ )3 В]

 

10

200

120

»

10

[ф-С1 0 Н7 )3 В]

10

Р(ОС в Н 4 СН 3 ) 3

750

40

 

2

[(я-кзо-С3 Н7 С6 Н4 )3 В]

 

20

500

80

»

2

[(С6 Н6 )3 В]

20 +

39 о-(СН3 0)2 Св Н4

370

80

 

5,7

[(Св Н6 )зР.ВН3 ]

 

30

250

120

1

0,7

[B2 HJ

 

8,7

66

111—115

 

 

 

 

 

 

от условий реакции

Время

Выход адипо­

реакции,

динитрила,

ч

%

6,75 78

6,5 75,3

5 78

23,5 74

4 86

7,25 85,5

Не указано

94

30 79

22 95,5

6 88

6,5 88,3