Файл: Томилов А.П. Адиподинитрил и гексаметилендиамин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 183

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

шения селективности и стереоспецифичности процесса в качестве катализатора используют смесь палладиевой черни и черни другого металла платиновой группы (кроме платины) и ведут процесс в при­ сутствии щавелевой кислоты в этаноле2 2 . Условия восстановления бутин-2-диола-1,4 до бутен-2-диола-1,4 на никелевых и палладиевых катализаторах приведены в табл. 26.

Т а б л и ц а

26. Условия

восстановления бутин-2-диола-1,4 до бутен-2-диола-1,4

 

 

на никелевых и палладиевых катализаторах

 

 

 

 

 

Селективирую-

Темпера­

Давление,

Выход

Лите­

 

Катализатор

бутен-2-

 

щая добавка

тура,

КГС/СМ2

диола-1,4,

ратура

 

 

 

 

 

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Никель

(90%), медь (10%)

Аммиак

 

40

5,3

86

17

Никель

Ренея

 

То же

 

50

20

83

17

Палладий на

СаС0 3

Ацетат

цинка,

30

Атмосфер­

100

19

 

 

 

аммиак

 

ное

98,2

20

Палладий на у-А12 03

Ацетат

меди

45

8

Палладий на угле

То же

 

45

8

90

20

Описан2 3 еще один селективный катализатор восстановления бутин-2-диола-1,4 до бутен-2-диола-1,4. Катализатор представляет собой медь на кизельгуре, предварительно обработанном азотной кислотой. Суспензию кизельгура в всдном растворе нитрата меди обрабатывают карбонатом калия; осадок отфильтровывают, промы­ вают водой, сушат и восстанавливают водородом, получая катали­ затор, содержащий 5% меди. Восстановление на таком катализаторе водного раствора бутин-2-диола-1,4 при 100 °С и 130 кгс/см2 при­ водит к получению бутен-2-диола-1,4 с выходом 97,3%; продукт содержит лишь 0,3% бутандиола-1,4.

Избирательное восстановление ацетиленовой связи в бутин-2- диоле-1,4 до этиленовой при 80—130 °С и 90—100 кгс/см2 осуществ­ лено на скелетном цинковом катализаторе2 4 . Катализатор получен при выщелачивании сплава Zn — Al (1 : 1) 3%-ным раствором NaOH до прекращения выделения водорода (остаточное содержание А1 до 5%).

Указывается2 5 , что восстановление бутин-2-диола-1,4 до бутен-2- диола-1,4 можно провести в автоклаве при 100 °С и 200 кгс/см2 в присутствии губчатого цинка, осажденного из раствора цинката натрия металлическим алюминием. Каталитическое восстановление бутин-2-диола-1,4 до бутен-2-диола-1,4 описано также в работах2 6 .

Сообщается2 7 о гомогенном восстановлении бутин-2-диола-1,4 до бутен-2-диола-1,4 сульфатом хрома. При использовании раство­ ров, содержащих 0,4—0,7 моль/л CrS04 , реакция протекает с боль­ шой легкостью при обычной температуре в воде (рН ~4 ) или в вод­ ном растворе диметилформамида. Стадией, определяющей общую скорость реакции, является взаимодействие комплекса бутин-2-

141


диола-1,4 и CrS04 (1 : 1) с ионом

Сг2 + и водой:

 

CrS04 ; 2Н 2 0

Н<ХН2 —С==С—СН8 ОН + CrS04

[НОСН2 —С==С—СН2 ОН]

 

\

 

CrS04

[Промежуточный комплекс]

* НОСН2 —СН=СН—СН2 ОН + 2Cr(OH)S04

Транс-конфигурация промежуточного комплекса является при­ чиной того, что продуктом восстановления является транс-бутен-2- диол-1,4 (выход 92%). При восстановлении бутин-2-диола-1,4 литийалюминийгидридом (LiAlH 4 ) в среде тетрагидрофурана также образуется2 8 транс-бутен-2-диол-1,4.

Получаемый при гидрировании бутин-2-диола-1,4 бутен-2-диол- 1,4 содержит в качестве основной примеси исходный диол. Посколь­ ку разница температур кипения £{нс-бутен-2-диола-1,4 и бутин-2-

диола-1,4 невелика и при атмосферном давлении

составляет

всего

3 °С (235 и 238 °С соответственно), для выделения

товарного

цис-бу-

тен-2-диола-1,4 нужно использовать эффективную систему ректи­ фикации.

Для удаления примеси бутин-2-диола-1,4 технический бутен- 2-диол-1,4 рекомендуют2 9 гидрировать в присутствии активных ка­ тализаторов, содержащих Си, Zn, Ni, Со, Pd и Pt. Например, бутен- 2-диол-1,4 с примесью 4,7% бутин-2-диола-1,4 и 4,7% бутандиола- 1,4 гидрируют в течение 45 мин при 200 кгс/см2 и обычной темпера­ туре в присутствии катализатора, содержащего 16% Ni, 5% Си и 0,8% Мп, нанесенных на силикагель. В результате гидрирования получают продукт, свободный от примеси бутин-2-диола-1,4. Кроме того, для очистки бутен-2-диола-1,4 от примеси бутин-2-диола-1,4 используют способность последнего к комплексообразованию, в част­ ности с солями ртути3 0 .

Бутен-2-диол-1,4 представляет собой бесцветную маслянистую жидкость, растворимую в воде и в большинстве органических растворителей. Показатели изомеров бутен-2-диола-1,4:

Т. кип.

при 760 мм рт. ст

Цис-изомер

235

1,080

1,4780

Транс-изомер

237

1,082

1,4770

Восстановление до бутандиола-1,4.

Гидрирование

бутин-2-дио-

ла-1,4до бутандиола-1,4 протекает с высоким выходом (до 91—93%) при использовании в качестве катализатора никеля Ренея, модифи­

цированного соединениями м е д и 3 1 - 3 4 . Такой

катализатор

менее

пирофорен, чем обычный никель Ренея, и относительно более

акти­

вен в процессах гидрирования. Процесс проводят в щелочной

среде

(рН 9—11) при 5—30

кгс/см 2 и температуре

до 120 °С.

Условия

восстановления бутин-

2-диола-1,4 до бутандиола-1,4 на

скелетном

142


никелевом катализаторе, модифицированном ацетатом меди, при­ ведены в табл. 27.

Т а б л и ц а

27. Условия восстановления

бутин-2-диола-1,4 до бутандиола-1,4

 

 

на никеле Ренея, модифицированном ацетатом

меди

 

Отношение

Температура,

Давление,

Продолжи­

Выход

бутан­

 

никель

Ренея:

тельность

Литература

ацетат

меди,

°С

кгс/см2

реакции,

диола-1,4,

 

%

 

%

 

 

ч

 

 

50:50

40

5

12

80

33

60:40

40

20

4,5

89

34

65:35

50

5

21

84

32

65:35

100

5

3

93

31

75:25

40

5

15

91

32

Никель

Ренея

40

5

^6

78

32

В промышленности бутандиол-1,4 обычно получают при более высоких температурах и давлениях (до 150—180 °С и до 200 кгс/см2 ). В качестве катализаторов используют никель или кобальт, нанесен­ ные на пемзу, кизельгур, фуллерову землю, асбест или силикагель2 - 3 5 .

Например, при подаче 35%-ного водного раствора бутин-2-диола- 1,4 и водорода в вертикальную реакционную трубку, заполненную катализатором при 50 °С и давлении водорода 200 кгс/см2 выход бутандиола-1,4 составляет3 95%. Побочным продуктом реакции является бутанол-1. При повышении температуры до 100—120 °С выход бутандиола-1,4 возрастает до 97—98%.

Процесс получения бутандиола-1,4 может быть проведен не­ прерывно в течение длительного времени на никелевых или кобаль­ товых катализаторах, содержащих медь. Предлагается3 6 катализа­ тор следующего состава: 15% Ni, 5% Си, 0,6% Сг и ~80% пемзы. На таком катализаторе в течение 4 недель сохранялся 96%-ный вы­ ход бутандиола-1,4. Если использовать катализатор, не содержащий меди, выход начинает падать через 10—12 дней.

Непрерывный процесс получения бутандиола-1,4 проводят так­ же с использованием в качестве катализатора никеля Ренея3 7 , в вод­ ном растворе при 75 °С и давлении водорода 260 кгс/см2 . Техноло­ гическая схема процесса получения бутандиола-1,4 приведена на рис. 47. Водный 35%-ный раствор бутин-2-диола-1,4 насосом из мерника / и водород компрессором 2 подают в реактор 3. Восстанов­ ление происходит на никелевом катализаторе при 180 °С и 200 кгс/см2 . Продукты реакции охлаждают в холодильнике 4; дав­ ление редуцируют до атмосферного. Конденсат из сборника 5 на­ правляют на перегонку. Сначала на колонне 6 при атмосферном давлении отгоняют воду и бутанол-1, который образуется в незна­ чительных количествах в процессе гидрирования. Затем на колон­ не 8 вакуумной дистилляции выделяют бутандиол-1,4.

143


Бутан

диол-1,4 представляет собой

маслянистую жидкость,

растворимую

во многих

органических растворителях

и смешивающуюся

во всех

отношениях

с водой (т. кип. 203 °С при 760 мм рт. ст., а\° = 1,020; п$ =

1,4460).

Ряс . 47. Технологическая

схема процесса получения

бутандиола-1,4:

/ — мерник; 2 — компрессор;

3 — реактор; 4 холодильники;

5, 7, 9 сборники; б, «—ректификационные колонны.

Электрохимическое восстановление бутин-2-диола-1,4. При элек­ трохимическом восстановлении бутин-2-диола-1,4 на платиновом катоде3 8 образуется смесь бутен-2-диола-1,4 и бутандиола-1,4. На катодах из железа, меди, цинка или никеля, серебра и медно-се-

ребряных

с п л а в о в 3 9 - 4 3

протекает селективное

восстановление ацети­

леновых

соединений до этиленовых.

Такое

положение

становится

возможным

потому, что связи — С = С — и — С Н = С Н —

восстанав­

ливаются

с

разными

скоростями

при различных потенциалах4 4

(рис. 48, а

и б).

 

 

 

 

Электрохимическое восстановление бутин-2-диола-1,4 до бутен-2- диола-1,4 обычно проводят при 20—60 °С. Изменение температу­ ры4 2 от 0 до 80 °С существенно не влияет на процесс восстановле­ ния бутин-2-диола-1,4 на серебряном катоде. Плотность тока при электролизе составляет 0,02—0,1 А/см2 . При электрохимическом

восстановлении бутин-2-диола-1,4 на

медногсеребряном

катоде4 1

с увеличением плотности тока выход

бутен-2-диола-1,4 снижается.

Это явление объясняют повышением

катодного потенциала

(с по­

вышением катодного потенциала, вероятно, увеличивается выделение водорода):

Потенциал катода, В

—1,20

—1,30

—1,40

—1,50

Выход бутен-2-диола-1,4 по току, % .

76,7

65,8

57,5

55,0

144


Рис . 48. Поляризационные кривые платинового (а) и медного (б) катодов:

Л

в 2%-ном

0,5

то же + 0,5 г/л бутен-2-диола-1-4; О — 7 0 ж е +

 

растворе КОН; #

 

 

 

 

 

г/л

бутин-2-диола-1,4.

Электролиз можно проводить как в кислой, так и в

щелочной

средах.

Условия

электрохимического

восстановления бутин-2-ди-

ола-1,4 до бутен-2-диола-1,4 приведены в табл. 28.

 

 

 

Т а б л и ц а

28. Условия

электрохимического восстановления

 

 

 

бутин-2-диола-1,4 до бутен-2-диола-1,4

 

 

 

 

 

Плотность

Выход бутен-2-

Материал катода

Электролит

Температура,

диола-1,4

Литера­

тока,

°С

по току,

тура

 

 

 

А / с м 2

 

%

 

 

 

 

 

 

 

Никель

 

H 2 S0 4

0,02

60

45,0

39

Никель

 

NaOH

0,03

60

60,0

39

Медь

 

NaOH

0,05

40

86,9

39

Серебро

(сетка)

к о н

0,10

0—80

90,0

42

Большой интерес представляет вопрос стереохимических превра­ щений при электрохимическом восстановлении бутин-2-диола-1,4. Исследовано4 5 электрохимическое восстановление бутин-2-диола-1,4 на различных катодах. При изучении продуктов восстановления спектральным методом найдено, что на катодах из серебра, меди, никеля, кобальта, платиновой и палладиевой черни, железа и мед- но-серебряном катоде образуется цис-бутен-2-диол-1,4. На катодах из свинца, олова, кадмия или амальгамированной меди4 5 - 4 6 про­ дуктом электрохимического восстановления является транс-бу- тен-2-диол-1,4. На цинковом гладком катоде получается транс-изо­ мер, а на губчатом цинке — ц«с-бутен-2-диол-1,4. Это, вероятно, связано с различными механизмами электрохимического восстанов­ ления бутин-2-диола-1,4 на катодах из разных материалов.

Все катгды, на которых образуется цис-изомер, обладают низ­ ким перенапряжением водорода. На таких металлах в большинстве случаев происходит восстановление атомарным водородом, адсор-

10—2189

145