ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 167
Скачиваний: 1
Для получения кобальтовых окисных катализаторов5 0 . 5 1 сме шивают карбонат кобальта со стеарином или эфирами стеариновой кислоты. Из смеси формуют таблетки, которые прокаливают при 900—1000 °С и восстанавливают водородом при 400 °С. Окисные кобальтовые катализаторы получают5 2 также из расплавленной окиси кобальта с последующей грануляцией и восстановлением водородом при 550 °С. Описан кобальтово-медный катализатор с мольным от ношением окиси кобальта к окиси меди, равным 2 : 1 , приготовлен ный по этой же методике.
Для получения высокоактивного кобальтового катализатора рекомендуют5 3 пропитку носителя (А12 03 ) проводить в вакууме при рН раствора 1,0—5,5. В этом случае содержание кобальта в готовом катализаторе достигает 17—26%, что позволяет в 3—4 раза увеличить производительность катализатора.
Указывается5 4 , что активность кобальтовых окисных катализа торов зависит от их магнитных свойств. Таблетки или гранулы ка тализатора вводят в магнитное поле и разделяют на магнитные и немагнитные. С немагнитным кобальтовым катализатором на носи телях (силикагеле, алюмогеле или кизельгуре) выход гексаметилен диамина был на 10—19% выше, чем с таким же катализатором, об ладающим магнитными свойствами.
Ниже приведено несколько |
примеров |
получения |
кобальтовых |
||
катализаторов. |
|
|
|
|
|
Кобальтовый скелетный катализатор, а). Кусочки сплава кобальт-алюминий |
|||||
{50 : 50) размером 2—5 мм обрабатывают 25%-ным раствором едкого натра |
(взя |
||||
тым из расчета на весь содержащийся |
в сплавг алюминий) |
при начальной |
тем |
||
пературе 30—35 °С с постепенным повышением ее к концу |
выщелачивания до |
||||
95 °С. При такой обработке из сплава |
удаляется 85% содержащегося в нем алю |
||||
миния. По окончании выщелачивания |
катализатор |
промывают |
дистиллирован |
ной водой до нейтральной реакции, затем метанолом, в котором его хранят до
употребления3 4 . |
|
|
|
б). Суспензию 5400 г сплава |
кобальт-алюминий |
(50 : 50) в 75 л |
воды нагре |
вают5 1 до кипения и прибавляют |
к ней в течение 1,5 |
ч раствор 3240 г едкого нат |
|
ра в 20 л воды. Смесь затем кипятят еще в течение 3,5 ч, катализатор |
промывают |
||
водой до нейтральной реакции, |
сушат и стабилизуют на воздухе. Полученный |
||
тонкий порошок, содержащий 40% кобальта, прессуют в таблетки |
диаметром |
||
4,75 мм. |
|
|
|
Кобальтовый окисный катализатор4 7 . 4480 г гексагидрата нитрата кобальта, 261 г гексагидрата нитрата марганца и 47 г фосфорной кислоты растворяют в 10 л воды и к полученному раствору медленно прибавляют раствор 1900 г карбоната натрия в 10 л воды. Выпавший осадок карбонатов кобальта и марганца отфиль тровывают, прокаливают при 300 °С, рыхлят и вновь прокаливают при 450 Р С . Затем катализатор восстанавливают водородом при 290 °С. При гидрировании адиподинитрила на таком катализаторе выход гексаметилендиамина составляет 94—95%. Катализатор сохраняет свою активность в течение 300 дней.
Кобальт на носителях4 1 .5 1 , а). Активную окись алюминия (1 кг), прокален ную при 500 °С в течение 2 ч, всыпают в нагретый до 105—ПО °С 70%-ный вод ный раствор Co(N0 3 ) 2 - 6H 2 0 . Пропитываемую массу встряхивают для получения •однородного продукта, сушат в течение 3 ч при 90 — 110°С и прокаливают при 200—250 °С до прекращения выделения окислов азота [при этом Co(N0 3 ) 2 пре вращается в С о 2 0 3 ] . Полученный катализатор загружают в реактор и восстанавли вают в токе водорода. Восстановленный катализатор содержит 15% металли ческого кобальта.
218
800 |
б). |
Раствор, содержащий 766 г Co(N0 3 ) 2 - 6H 2 0 , 12 г Сг_,03 и 6 г Н3 РО., в |
мл воды, замешивают с 700 г кремневой кислоты. Полученную пасту сушат |
||
при |
П 0 р С и прокаливают при 650 °С. После формования и восстановления во |
|
дородом |
при 300 кгс/см2 получают катализатор, пригодный для восстановления |
адиподинитрила до гексаметилендиамина.
Гидрирование адиподинитрила
Гидрирование адиподинитрила до гексаметилендиамина сопро вождается образованием ряда промежуточных и побочных продук тов. Рассмотрим основные реакции, протекающие при гидрировавании.
В настоящее время установлено5 5 , что восстановление адиподи нитрила протекает по альдиминному механизму
+ н 2 |
+ н 2 |
> |
NC—(СН2 )4 —CN > NC — (СН 2 ) 4 |
— CH=NH |
+н2 |
+н2 |
» H2 N—(СН2 ) 6 — N H 2 |
> NC—(СН2 )5 —NH2 |
> HN=CH — (СН 2 ) 5 — NH 2 |
причем промежуточное образование аминонитрилов свидетельствует о том, что восстановление нитрильных групп происходит ступенчато, а не одновременно. Одновременное восстановление нитрильных групп адиподинитрила, приводящее к образованию цис-\,2-диамино- циклогексана5 6
СН2
Н 2 С ^ ^ C N + ^ у \ / т %
|
Н £ ^ C N |
Х ( . 4 N H |
|
|
|
|
|
2 |
|
наблюдается обычно в весьма незначительной |
степени. |
|||
Наряду |
с гексаметилендиамином при гидрировании образуются |
|||
вторичные |
амины: |
|
|
|
|
H2N—(СН2)5—CH=NH |
(~~\н |
||
|
|
- N H 3 ^ |
/ |
|
|
| + H 2 N - ( C H 2 ) 6 - N H 2 |
гексаметиленимин |
||
|
|
+ Н 2 |
» H2N—(CH2)e—NH—(CH2)e-NH2 |
|
H2 N—(СН2 )6 —СН—NH—(CH2 )e —NH2 |
||||
|
. [ u |
NH3 |
ди-(6-аминогексил)-амин |
|
|
N n 2 |
|
|
|
Наблюдается также образование третичных аминов, N-алкил- |
||||
альдиминов5 7 и высокомолекулярных |
продуктов (см. стр. 25). |
Относительная скорость протекания рассмотренных реакций зави
сит от условий |
гидрирования. |
|
Поскольку |
установлено |
2 0 - 2 5 - 2 '- **•3® 4 0 ' 5 5 ' 6 8 благоприятное |
влияние аммиака на процесс образования первичных аминов, в ка честве реакционной среды при гидрировании адиподинитрила на ни-
219
келевых и кобальтовых контактах в большинстве случаев исполь зуют либо аммиак3 7 - 38> 4 5 - 6 9 _ 6 5 ; либо растворы его в спирте3 1 - 6 6 с добавками едкого натра и хинолина3 5 или в толуоле4 6 .
Представляют интерес сообщения о возможности гидрирования адиподинитрила в отсутствие аммиака. В качестве катализаторов в этом случае применяют никель Ренея и гидрирование осуществ
ляют в щелочной |
среде, |
созданной добавками едкого |
кали2 6 - 6 7 |
или |
|
едкого натра6 8 - 6 9 , |
гидроокиси бария |
или четвертичных |
аммониевых |
||
оснований6 9 . Гидрирование обычно |
проводят 2 0 - 6 9 в |
жидкой |
фазе |
||
при 80—180 °С и давлении водорода |
от 4 до 600 кгс/см2 (в газовой |
||||
фазе при 150—350°С, |
атмосферном |
давлении и времени контакта |
2—60 с на никелевом катализаторе, нанесенном на кизельгур; основ ным продуктом реакции является гексаметиленимин7 0 ).
Большое влияние на селективность процесса гидрирования ока зывают не только условия проведения реакции, но и природа ка тализатора5 6 ' 7 1 и носителя7 2 . Независимо от метода приготовления кобальтовые катализаторы проявляют более высокую селективность
действия |
по |
сравнению |
с никелевыми |
контактами. Зависимость |
||
выхода |
гексаметилендиамина |
от |
условий гидрирования адиподи |
|||
нитрила |
на |
никелевых |
катализаторах приведена в табл. 44, а на |
|||
кобальтовых |
катализаторах |
— в |
табл. |
45. |
Процесс гидрирования адиподинитрила можно проводить перио дически или непрерывно и использовать скелетные и окисные ката лизаторы или катализаторы на носителях. В периодическом про цессе реакцию обычно проводят в автоклаве, изготовленном из легированной стали; в непрерывном чаще применяют реакторы труб чатого типа, загружая катализатор в трубки.
Гидрирование адиподинитрила до гексаметилендиамина проте кает с выделением значительного количества тепла:
NC—(СН2 )4 —CN + 4Н2 » H2 N—(СН2 )6 —NH2 Д Я = — 75 ккал/моль
В периодическом процессе температурный режим поддерживают за счет внешнего охлаждения автоклава. В непрерывном процессе для этой же цели используют большой избыток водорода, охлаждая его перед возвращением в цикл, а также подают хладоагент (тепло носитель) в межтрубное пространство реактора.
Периодический процесс гидрирования адиподинитрила8 0 , раз работанный фирмой I . G. Farbenindustrie, проводят в автоклаве емкостью 3 м3 (высота 7 м и диаметр 0,8 м), снабженном мешалкой и рубашкой для нагревания и охлаждения. В автоклав загружают ади подинитрил и небольшое количество кобальтового скелетного ка тализатора (получают его из сплава, содержащего 50% Со и 50% А1), суспендированного в адиподинитриле. Автоклав нагревают па ром до 80 °С и загружают в него жидкий аммиак из емкости, нахо дящейся под давлением. Соотношение адиподинитрил : катализа тор : аммиак = 1 : 0,01 : 0,1. Водородом создают общее давление 50—80 кгс/см2 . Это давление поддерживают, постепенно добавляя водород, в течение всего процесса гидрирования. Если перед концом
220
|
Т а б л и ц а 44. Зависимость выхода |
гексаметилендиамина |
|
||||||||
от условий |
гидрирования |
адиподинитрила на никелевых катализаторах |
|
||||||||
|
Катализатор |
|
|
|
Среда |
Давление |
Темпера |
Выход, |
Лите |
||
|
|
|
|
|
тура, |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
КГС/СМ2 |
"С |
% |
ратура |
Никель |
|
|
|
Аммиак |
|
|
|
90,7 |
73 |
||
То же |
|
|
|
Этанол, |
аммиак |
60—65 |
20 |
.— |
69 |
||
Никель |
Урушибара |
Метанол |
100 |
> 8 0 |
73—74 |
74 |
|||||
Никель |
Ренея |
|
|
Аммиак |
|
80 |
50 |
75* |
25 |
||
То же |
|
|
|
То |
же |
|
100 |
80 |
78 |
22, 23 |
|
» |
|
|
|
» |
|
|
|
100—125 |
100 |
85—93 |
60 |
» |
|
|
|
» |
|
|
|
130 |
160 |
— |
61 |
» |
|
|
|
» |
|
аммиак |
100—500 |
— |
98,7 |
75 |
|
» |
|
|
|
Вода, |
75 |
140 |
80—85 |
20 |
|||
|
|
|
Вода, |
NaOH |
30—70 |
15—20 |
100* |
68 |
|||
» |
|
|
|
Спирт, |
аммиак |
150 |
30—32 |
95,3 |
67 |
||
» |
|
|
|
Ацетат |
натрия,. NaOH |
3,5 |
50 |
100 |
24 |
||
» |
|
|
|
Бутанол |
|
90 |
110 |
83 |
21 |
||
» |
|
|
|
Тетрагидрофуран |
30 |
65 |
|
76 |
|||
» |
|
|
|
Без |
растворителя |
100 |
80 |
52 |
23 |
||
Никель |
Ренея, |
промотироМетанол, КОН |
15—20 |
65—67 |
92 |
26 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
||
ванный Сг |
|
|
Ацетат |
натрия, КОН |
3,5 |
|
77 |
24 |
|||
То же |
|
|
|
50 |
|||||||
Никель |
Ренея, промотироАммиак |
|
100 |
170—190 |
70 |
27 |
|||||
ванный Fe и Mg |
Без |
растворителя |
100 |
170—190 |
58 |
27 |
|||||
То же |
|
|
|
||||||||
Никель |
на кизельгуре |
Аммиак |
|
70—140 |
120 |
85 |
31 |
||||
То же |
|
|
|
Метанол, аммиак |
70—140 |
90—100 |
72 |
31 |
|||
» |
|
|
|
То |
же |
|
70—140 |
95—100 |
85 |
31 |
|
Никель на MgO |
|
|
Аммиак |
|
120 |
80 |
78 |
23 |
|||
То же |
|
|
|
Без |
аммиака |
115 |
90 |
40 |
23 |
||
Никель |
на Si0 2 |
|
|
То |
же |
|
100 |
100 |
17 |
29 |
|
Никель на WOa |
|
|
» |
|
|
|
100 |
95 |
24 |
29 |
|
Никель |
на Z r 0 2 |
|
|
» |
|
|
|
100 |
i 95 |
8 |
29 |
Никель на ТЮ 2 |
|
|
» |
|
|
|
100 |
95 |
7 |
. 29 |
|
Никель |
на А1 2 0 3 |
|
» |
|
|
|
100 |
95 |
6 |
29 |
|
Никель-боридный |
|
Аммиак |
|
120 |
120 |
75 |
22 |
||||
Никель-боридный |
на MgO |
То |
же |
|
100 |
80 |
61 |
29 |
|||
Никель-боридный |
на W 0 2 |
» |
|
|
|
100 |
85 |
54 |
29 |
||
Никель-боридный |
на М о 0 3 |
» |
|
|
|
100 |
85 |
28 |
29 |
||
Никель-боридный на |
» |
|
|
|
100 |
80 |
3,5 |
29 |
|||
М о 0 3 |
+ А 1 2 0 3 |
|
» |
|
|
|
120 |
80 |
. 25 |
23 |
|
Никель-алюмосиликат |
|
|
|
||||||||
То же |
|
|
|
Без |
|
аммиака |
120 |
80 |
25 |
23 |
* Процесс проводили в проточной системе.