Файл: Томилов А.П. Адиподинитрил и гексаметилендиамин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 167

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для получения кобальтовых окисных катализаторов5 0 . 5 1 сме­ шивают карбонат кобальта со стеарином или эфирами стеариновой кислоты. Из смеси формуют таблетки, которые прокаливают при 900—1000 °С и восстанавливают водородом при 400 °С. Окисные кобальтовые катализаторы получают5 2 также из расплавленной окиси кобальта с последующей грануляцией и восстановлением водородом при 550 °С. Описан кобальтово-медный катализатор с мольным от­ ношением окиси кобальта к окиси меди, равным 2 : 1 , приготовлен­ ный по этой же методике.

Для получения высокоактивного кобальтового катализатора рекомендуют5 3 пропитку носителя (А12 03 ) проводить в вакууме при рН раствора 1,0—5,5. В этом случае содержание кобальта в готовом катализаторе достигает 17—26%, что позволяет в 3—4 раза увеличить производительность катализатора.

Указывается5 4 , что активность кобальтовых окисных катализа­ торов зависит от их магнитных свойств. Таблетки или гранулы ка­ тализатора вводят в магнитное поле и разделяют на магнитные и немагнитные. С немагнитным кобальтовым катализатором на носи­ телях (силикагеле, алюмогеле или кизельгуре) выход гексаметилен­ диамина был на 10—19% выше, чем с таким же катализатором, об­ ладающим магнитными свойствами.

Ниже приведено несколько

примеров

получения

кобальтовых

катализаторов.

 

 

 

 

 

Кобальтовый скелетный катализатор, а). Кусочки сплава кобальт-алюминий

{50 : 50) размером 2—5 мм обрабатывают 25%-ным раствором едкого натра

(взя­

тым из расчета на весь содержащийся

в сплавг алюминий)

при начальной

тем­

пературе 30—35 °С с постепенным повышением ее к концу

выщелачивания до

95 °С. При такой обработке из сплава

удаляется 85% содержащегося в нем алю­

миния. По окончании выщелачивания

катализатор

промывают

дистиллирован­

ной водой до нейтральной реакции, затем метанолом, в котором его хранят до

употребления3 4 .

 

 

 

б). Суспензию 5400 г сплава

кобальт-алюминий

(50 : 50) в 75 л

воды нагре­

вают5 1 до кипения и прибавляют

к ней в течение 1,5

ч раствор 3240 г едкого нат­

ра в 20 л воды. Смесь затем кипятят еще в течение 3,5 ч, катализатор

промывают

водой до нейтральной реакции,

сушат и стабилизуют на воздухе. Полученный

тонкий порошок, содержащий 40% кобальта, прессуют в таблетки

диаметром

4,75 мм.

 

 

 

Кобальтовый окисный катализатор4 7 . 4480 г гексагидрата нитрата кобальта, 261 г гексагидрата нитрата марганца и 47 г фосфорной кислоты растворяют в 10 л воды и к полученному раствору медленно прибавляют раствор 1900 г карбоната натрия в 10 л воды. Выпавший осадок карбонатов кобальта и марганца отфиль­ тровывают, прокаливают при 300 °С, рыхлят и вновь прокаливают при 450 Р С . Затем катализатор восстанавливают водородом при 290 °С. При гидрировании адиподинитрила на таком катализаторе выход гексаметилендиамина составляет 94—95%. Катализатор сохраняет свою активность в течение 300 дней.

Кобальт на носителях4 1 .5 1 , а). Активную окись алюминия (1 кг), прокален­ ную при 500 °С в течение 2 ч, всыпают в нагретый до 105—ПО °С 70%-ный вод­ ный раствор Co(N0 3 ) 2 - 6H 2 0 . Пропитываемую массу встряхивают для получения •однородного продукта, сушат в течение 3 ч при 90 — 110°С и прокаливают при 200—250 °С до прекращения выделения окислов азота [при этом Co(N0 3 ) 2 пре­ вращается в С о 2 0 3 ] . Полученный катализатор загружают в реактор и восстанавли­ вают в токе водорода. Восстановленный катализатор содержит 15% металли­ ческого кобальта.

218


800

б).

Раствор, содержащий 766 г Co(N0 3 ) 2 - 6H 2 0 , 12 г Сг_,03 и 6 г Н3 РО., в

мл воды, замешивают с 700 г кремневой кислоты. Полученную пасту сушат

при

П 0 р С и прокаливают при 650 °С. После формования и восстановления во­

дородом

при 300 кгс/см2 получают катализатор, пригодный для восстановления

адиподинитрила до гексаметилендиамина.

Гидрирование адиподинитрила

Гидрирование адиподинитрила до гексаметилендиамина сопро­ вождается образованием ряда промежуточных и побочных продук­ тов. Рассмотрим основные реакции, протекающие при гидрировавании.

В настоящее время установлено5 5 , что восстановление адиподи­ нитрила протекает по альдиминному механизму

+ н 2

+ н 2

>

NC—(СН2 )4 —CN > NC — (СН 2 ) 4

— CH=NH

2

2

» H2 N—(СН2 ) 6 — N H 2

> NC—(СН2 )5 —NH2

> HN=CH — (СН 2 ) 5 — NH 2

причем промежуточное образование аминонитрилов свидетельствует о том, что восстановление нитрильных групп происходит ступенчато, а не одновременно. Одновременное восстановление нитрильных групп адиподинитрила, приводящее к образованию цис-\,2-диамино- циклогексана5 6

СН2

Н 2 С ^ ^ C N + ^ у \ / т %

 

Н £ ^ C N

Х ( . 4 N H

 

 

 

 

2

 

наблюдается обычно в весьма незначительной

степени.

Наряду

с гексаметилендиамином при гидрировании образуются

вторичные

амины:

 

 

 

 

H2N—(СН2)5CH=NH

(~~\н

 

 

- N H 3 ^

/

 

| + H 2 N - ( C H 2 ) 6 - N H 2

гексаметиленимин

 

 

+ Н 2

» H2N—(CH2)e—NH—(CH2)e-NH2

H2 N—(СН2 )6 —СН—NH—(CH2 )e —NH2

 

. [ u

NH3

ди-(6-аминогексил)-амин

 

N n 2

 

 

 

Наблюдается также образование третичных аминов, N-алкил-

альдиминов5 7 и высокомолекулярных

продуктов (см. стр. 25).

Относительная скорость протекания рассмотренных реакций зави­

сит от условий

гидрирования.

 

Поскольку

установлено

2 0 - 2 5 - 2 '- **•3® 4 0 ' 5 5 ' 6 8 благоприятное

влияние аммиака на процесс образования первичных аминов, в ка­ честве реакционной среды при гидрировании адиподинитрила на ни-

219


келевых и кобальтовых контактах в большинстве случаев исполь­ зуют либо аммиак3 7 - 38> 4 5 - 6 9 _ 6 5 ; либо растворы его в спирте3 1 - 6 6 с добавками едкого натра и хинолина3 5 или в толуоле4 6 .

Представляют интерес сообщения о возможности гидрирования адиподинитрила в отсутствие аммиака. В качестве катализаторов в этом случае применяют никель Ренея и гидрирование осуществ­

ляют в щелочной

среде,

созданной добавками едкого

кали2 6 - 6 7

или

едкого натра6 8 - 6 9 ,

гидроокиси бария

или четвертичных

аммониевых

оснований6 9 . Гидрирование обычно

проводят 2 0 - 6 9 в

жидкой

фазе

при 80—180 °С и давлении водорода

от 4 до 600 кгс/см2 (в газовой

фазе при 150—350°С,

атмосферном

давлении и времени контакта

2—60 с на никелевом катализаторе, нанесенном на кизельгур; основ­ ным продуктом реакции является гексаметиленимин7 0 ).

Большое влияние на селективность процесса гидрирования ока­ зывают не только условия проведения реакции, но и природа ка­ тализатора5 6 ' 7 1 и носителя7 2 . Независимо от метода приготовления кобальтовые катализаторы проявляют более высокую селективность

действия

по

сравнению

с никелевыми

контактами. Зависимость

выхода

гексаметилендиамина

от

условий гидрирования адиподи­

нитрила

на

никелевых

катализаторах приведена в табл. 44, а на

кобальтовых

катализаторах

— в

табл.

45.

Процесс гидрирования адиподинитрила можно проводить перио­ дически или непрерывно и использовать скелетные и окисные ката­ лизаторы или катализаторы на носителях. В периодическом про­ цессе реакцию обычно проводят в автоклаве, изготовленном из легированной стали; в непрерывном чаще применяют реакторы труб­ чатого типа, загружая катализатор в трубки.

Гидрирование адиподинитрила до гексаметилендиамина проте­ кает с выделением значительного количества тепла:

NC—(СН2 )4 —CN + 4Н2 » H2 N—(СН2 )6 —NH2 Д Я = — 75 ккал/моль

В периодическом процессе температурный режим поддерживают за счет внешнего охлаждения автоклава. В непрерывном процессе для этой же цели используют большой избыток водорода, охлаждая его перед возвращением в цикл, а также подают хладоагент (тепло­ носитель) в межтрубное пространство реактора.

Периодический процесс гидрирования адиподинитрила8 0 , раз­ работанный фирмой I . G. Farbenindustrie, проводят в автоклаве емкостью 3 м3 (высота 7 м и диаметр 0,8 м), снабженном мешалкой и рубашкой для нагревания и охлаждения. В автоклав загружают ади­ подинитрил и небольшое количество кобальтового скелетного ка­ тализатора (получают его из сплава, содержащего 50% Со и 50% А1), суспендированного в адиподинитриле. Автоклав нагревают па­ ром до 80 °С и загружают в него жидкий аммиак из емкости, нахо­ дящейся под давлением. Соотношение адиподинитрил : катализа­ тор : аммиак = 1 : 0,01 : 0,1. Водородом создают общее давление 50—80 кгс/см2 . Это давление поддерживают, постепенно добавляя водород, в течение всего процесса гидрирования. Если перед концом

220



 

Т а б л и ц а 44. Зависимость выхода

гексаметилендиамина

 

от условий

гидрирования

адиподинитрила на никелевых катализаторах

 

 

Катализатор

 

 

 

Среда

Давление

Темпера­

Выход,

Лите­

 

 

 

 

 

тура,

 

 

 

 

 

 

 

 

КГС/СМ2

%

ратура

Никель

 

 

 

Аммиак

 

 

 

90,7

73

То же

 

 

 

Этанол,

аммиак

60—65

20

.—

69

Никель

Урушибара

Метанол

100

> 8 0

73—74

74

Никель

Ренея

 

 

Аммиак

 

80

50

75*

25

То же

 

 

 

То

же

 

100

80

78

22, 23

»

 

 

 

»

 

 

 

100—125

100

85—93

60

»

 

 

 

»

 

 

 

130

160

61

»

 

 

 

»

 

аммиак

100—500

98,7

75

»

 

 

 

Вода,

75

140

80—85

20

 

 

 

Вода,

NaOH

30—70

15—20

100*

68

»

 

 

 

Спирт,

аммиак

150

30—32

95,3

67

»

 

 

 

Ацетат

натрия,. NaOH

3,5

50

100

24

»

 

 

 

Бутанол

 

90

110

83

21

»

 

 

 

Тетрагидрофуран

30

65

 

76

»

 

 

 

Без

растворителя

100

80

52

23

Никель

Ренея,

промотироМетанол, КОН

15—20

65—67

92

26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ванный Сг

 

 

Ацетат

натрия, КОН

3,5

 

77

24

То же

 

 

 

50

Никель

Ренея, промотироАммиак

 

100

170—190

70

27

ванный Fe и Mg

Без

растворителя

100

170—190

58

27

То же

 

 

 

Никель

на кизельгуре

Аммиак

 

70—140

120

85

31

То же

 

 

 

Метанол, аммиак

70—140

90—100

72

31

»

 

 

 

То

же

 

70—140

95—100

85

31

Никель на MgO

 

 

Аммиак

 

120

80

78

23

То же

 

 

 

Без

аммиака

115

90

40

23

Никель

на Si0 2

 

 

То

же

 

100

100

17

29

Никель на WOa

 

 

»

 

 

 

100

95

24

29

Никель

на Z r 0 2

 

 

»

 

 

 

100

i 95

8

29

Никель на ТЮ 2

 

 

»

 

 

 

100

95

7

. 29

Никель

на А1 2 0 3

 

»

 

 

 

100

95

6

29

Никель-боридный

 

Аммиак

 

120

120

75

22

Никель-боридный

на MgO

То

же

 

100

80

61

29

Никель-боридный

на W 0 2

»

 

 

 

100

85

54

29

Никель-боридный

на М о 0 3

»

 

 

 

100

85

28

29

Никель-боридный на

»

 

 

 

100

80

3,5

29

М о 0 3

+ А 1 2 0 3

 

»

 

 

 

120

80

. 25

23

Никель-алюмосиликат

 

 

 

То же

 

 

 

Без

 

аммиака

120

80

25

23

* Процесс проводили в проточной системе.