незначительных количествах в последней фракции товарного про дукта. Они не образуют с гексаметилендиамином азеотропных сме сей и легко отделяются от него при ректификации.
Очистка от шиффовых оснований. Шиффовы основания и другие высококипящие примеси также могут быть отделены от гексамети лендиамина ректификацией. Поскольку даже малое количество шиффовых оснований и других соединений, содержащих альдиминный азот, влияет на качество товарного продукта, для более полной очистки совмещают ректификацию с предварительной обработкой химическими агентами или с термической обработкой. Альдимины при этом превращаются в смолообразные высококипящие вещества, которые остаются в кубовой жидкости.
Для химической обработки используют2 . 6 . 7 гидроокиси ще лочных металлов, карбонаты, ацетаты и окислы щелочноземельных металлов, а также их гидроокиси, фосфаты и др. Эффективной яв ляется8 одновременная обработка гексаметилендиамина водным рас твором гидроокиси натрия и окислителем, например КМп0 4 . Пе регонку осуществляют также в присутствии небольших количеств фуллеровой земли9 .
Например, очистку гексаметилендиамина от шиффовых основа ний и других полярографически восстанавливаемых соединений (ПВС), имеющих Е\/г от —1,3 до —1,5 В, осуществляли2 периодиче ской ректификацией без добавки и с добавкой 1% КОН. Содержа ние ПВС в исходном гексаметилендиамине, дистилляте и з кубовой жидкости определяли полярографически. При калибровке полярографа 1 моль гептальдегида принимали эквивалентным 1 моль ПВС. При использовании гексаметилендиамина, содержащего 3,5—3,7% ПВС, получены следующие результаты:
|
Дистиллят |
Кубовая жидкость |
|
(80%) |
(20%) |
Содержание ПВС, % |
|
|
без добавки КОН |
0.1300 |
16.2 |
с добавкой КОН |
0,0114 |
16,4 |
При непрерывной ректификации влияние добавок |
едкого кали |
на очистку гексаметилендиамина от полярографически |
восстанавли |
ваемых соединений |
(ПВС) прослеживается по следующим данным |
(содержание ПВС в |
исходном гексаметилендиамине |
0,1665%): |
Содержание КОН в гексаметилендиами- |
|
|
не, % |
0,00 0,01 0,05 |
0,10 |
Содержание ПВС в дистилляте, % . . 0,0254 0,0239 0,0027 |
0,0024 |
Термическую обработку1 0 гексаметилендиамина, содержащего шиффовы основания и другие полярографически восстанавливаемые примеси, проводят перед окончательной ректификацией в течение 2 ч при 90 -110 °С.
Комплексообразование
Известна способность алифатических аминов образовывать с ме таллами комплексные соединения1 1 . Наибольшей склонностью к комплексообразованию обладают бидентатные адденды, имеющие точки присоединения к металлу в положении 1 и 2, так как в этом случае координация сопровождается образованием стабильного пятичленного цикла1 2 .
Свойство 1,2-диаминов образовывать стабильные комплексы с
металлами используют при очистке |
гексаметилендиамина от 1,2-ди- |
аминоциклогексана: |
|
NH |
N H * |
+ Ме"+ |
Me"*- |
А-N H , |
N H , |
В качестве комплексообразователей применяют1 3 железо, ни кель, алюминий и хром в виде хлоридов или смесь двух солей. Ука зывается, что такие соли способны к координации не только с 1,2-ди- аминоциклогексаном, но и с шиффовыми основаниями, присутст вующими в техническом гексаметилендиамине. Комплексные соеди нения имеют чрезвычайно низкое давление паров и при перегонке остаются в кубовой жидкости. Например, при очистке промышлен ного гексаметилендиамина-ректификата, содержащего 0,27% 1,2-диаминоциклогексана и 0,027% алкилальдиминного азота, в присутствии различных солей координационно ненасыщенных ме таллов получены результаты1 3 , приведенные в табл. 47.
|
|
Т а б л и ц а |
47. Влияние солей |
координационно |
ненасыщенных металлов |
|
|
|
|
на очистку |
гексаметилендиамина |
|
|
|
|
|
|
|
Содержание примесей в очи |
Цветность |
АГ-соли, |
Добавка соли, |
Выход |
Темпера |
мм шкалы из ме |
тура |
щенном продукте, % |
тилоранжа |
на 100 г гекса |
продукта, |
плавления |
1,2-диамино- |
N-алкил- |
|
через |
метилендиамина |
% |
продукта, |
начальная |
|
|
|
|
°С |
циклогексан |
альдиминный |
2 недели |
|
|
|
|
|
|
азот |
|
|
0,2 |
г NiCl 2 |
90 |
40,4 |
0,27 |
0,002 |
1,6 |
10,0 |
(10 |
г Н 2 0 ) |
|
|
|
|
|
|
0,45 |
г FeCl3 |
84 |
40,4 |
0,08 |
0,010 |
1,2 |
2,4 |
(9 |
г Н 2 0 ) |
|
|
|
|
|
|
1,3 |
г FeCl3 |
84 |
40,6 |
0,04 |
0,004 |
1,0 |
1,8 |
0,13 г №С12 |
|
|
|
|
|
|
(13 г Н 2 0 ) |
|
|
|
|
|
|
0,93 |
г А1С13 |
83 |
40,7 |
0,12 |
0,007 |
1,2 |
7,3 |
(5 |
г Н 2 0 ) |
|
|
|
|
|
|
0,6 |
г А1С13 |
84 |
40,6 |
0,08 |
0,0035 |
0,6 |
2,1 |
0,7 |
г FeCi3 |
|
|
|
|
|
|
(7 |
г Н 2 0 ) |
|
|
|
|
|
|
0,1 |
|
г CrClg |
87 |
40,5 |
0,13 |
0,003 |
1,0 |
4,8 |
(4 |
г Н 2 0 ) |
|
|
|
|
|
|
Приведенные данные показывают, что наиболее стабильной окрас
кой характеризуется АГ-соль, |
полученная из гексаметилендиами |
на, |
очищенного в |
присутствии |
хлорного |
железа или смеси FeCl3 |
и |
NiCl2 |
(или FeCI4 |
и А1С13). |
|
1,2-диаминоциклогексана |
|
Для |
очистки гексаметилендиамина от |
можно использовать" комплексообразование последнего с галогенидами, сульфитами, сульфатами, фосфатами или ацетатами платины, палладия, никеля, меди, золота, цинка, кадмия, серебра, ртути, кобальта, хрома, железа, родия, вольфрама или урана. Однако наилучший эффект получен при обработке гексаметилендиамина сульфатами никеля и меди. Так, продукт-сырец, содержащий 0,1135% 1,2-диаминоциклогексана, загружают в куб ректификацион ной колонны и при 90 °С и остаточном давлении 70 мм рт. ст. от гоняют аммиак и воду. К остатку прибавляют сульфат меди в 2,5- кратном мольном избытке по отношению к 1,2-диаминоциклогекса- ну. Смесь энергично перемешивают в течение 10 мин при 90 °С в токе азота и перегоняют. В дистилляте (выход 90%) найдено лишь 0,002% 1,2-диаминоциклогексана.
Кристаллизация
Для очистки гексаметилендиамина используют кристаллизацию из расплава и кристаллизацию из растворителей.
Кристаллизация из расплава. Подробно изучены 1 5 - 1 8 законо мерности кристаллизационной очистки гексаметилендиамина мето дом однократной кристаллизации в равновесных и неравновесных условиях и методом зонной плавки.
В качестве исходного образца для очистки зонной плавкой был использован гексаметилендиамин-ректификат, полученный гидри рованием адиподинитрила. Очистка проводилась в вертикальных
|
|
|
|
стеклянных вакуумированных |
ампулах (длиной 70 см и диаметром |
2 см) при скорости движения |
расплавленной зоны 3,5—11 см/ч. |
После 10 |
проходов образец гексаметилендиамина |
был разделен на |
8 равных |
частей по длине, в каждой из которых |
определяли содер |
жание примесей (в % ) . При скорости движения расплавленной зоны 7 см/ч получены следующие результаты:
|
|
Гексамети- |
... |
|
1 2-Диами- г-Амино- |
|
|
Шиффовы |
ноциклокапронит- |
|
|
ленимин |
основания* |
гексан |
рил |
Исходный |
гексаметилен |
|
|
|
|
|
диамин |
1,020 |
0,0100 |
|
1,8700 |
0,80 |
1 фракция |
<0,005 |
0,0005 |
<0,0004 |
< 0 Л 0 |
2 фракция |
<0,005 |
0,0012 |
<0,0004 |
<0,1 0 |
3 |
фракция |
<0,005 |
0,0021 |
|
0,0030 |
<0,1 0 |
4 фракция |
<0,005 |
0,0039 |
|
0,0170 |
< 0 , Ю |
5 |
фракция |
<0,005 |
0.0058 |
|
0,1500 |
<0,10 |
6 |
фракция |
0,005 |
0,0100 |
|
0,7300 |
0,15 |
7 фракция |
0,160 |
0,0160 |
|
2,9000 |
0,60 |
8 |
фракция |
8,000 |
0,0420 |
11,0900 |
5,10 |
|
* В пересчете на N-алкилальдиминный |
азот. |
|
|
|
Степень очистки гексаметилендиамина от примесей ос —с0!с (с0— -концентрация примеси в исходном гексаметилендиамине; сс р — сред няя концентрация примеси в верхней очищенной половине образца)
•составляет:
|
|
|
Гексаметипенимин |
|
2000 |
|
|
|
|
|
Шиффовы основания |
4,6 |
|
|
|
|
|
1,2-Диаминоциклогексан |
370 |
|
|
|
|
|
е-Аминокапрснитрил |
100 |
|
|
Суммарное количество примесей в очищенной половине образца |
(фракции 1—4) |
после 10 проходов уменьшилось |
с 3,7 до 0,03%. |
Из опытов с разными скоростями движения расплавленной зоны |
'был |
определен |
эффективный |
коэффициент |
распределения1 9 (Кэ$) |
для гексаметиленимина, 1,2-диаминоциклогексана, |
шиффовых ос |
нований, е-аминокапронитрила и воды: |
|
|
|
|
|
Скорость движения расплавленной зоны, см/ч . . . |
3,5 |
6,9 |
11,0 |
|
для |
гексаметиленимина |
|
0,15 |
0,20 |
0,40 |
|
для |
1,2-диаминоциклогексана |
0,20 |
0.30 |
0,50 |
|
для |
е-аминокапронитрила |
|
0,30 |
0,40 |
0,55 |
|
для |
шиффовых оснований |
|
0,50 |
0,55 |
0,70 |
|
для |
воды |
|
0,20 |
0,35 |
0,50 |
Из приведенных данных видно, что метод зонной плавки наибо |
лее |
эффективен |
для очистки |
от гексаметиленимина |
и |
1,2-диамино |
циклогексана, менее эффективен для очистки от е-аминокапронитри ла и мало пригоден для очистки от шиффовых оснований.
Для выяснения характера взаимодействия примесей с очищае мым гексаметилендиамином были изучены диаграммы плавкости бинарных систем, образованных гексаметилендиамином с водой, гексаметиленимином, е-аминокапронитрилом или 1,2-диаминоцик-
логексаном в |
интервале концентраций |
примесей 0,1 —10 мол.%. |
Все примеси |
в указанном интервале |
концентраций образуют с |
гексаметилендиамином твердые растворы. Зависимость равновесного коэффициента распределения Кр = ст/сж (ст и сж — концентрация примеси в твердой и жидкой фазах) от концентрации примеси при ведена ниже:
Исходная концентрация примеси, мол. % . . |
0,1 |
1,0 |
5,0 |
10,0 |
# р - 1 0 2 |
|
|
|
|
гексаметиленимина |
6,0 |
6,0 |
6,2 |
6,8 |
воды |
2,9 |
3,0 |
3,7 |
5,6 |
е-аминокапронитрила |
7,0 |
7,1 |
7,4 |
9,5 |
1,2-диаминоциклогексана |
6,3 |
6,4 |
7,2 |
11,0 |
При изотермической кристаллизации с непрерывным перемеши ванием коэффициент распределения достигает равновесного зна
чения |
через 3,5—4 ч при скорости перемешивания |
800 ± 30 об/мин |
и не |
зависит от состава смеси для концентраций |
примеси менее |
0,1 мол.% и от соотношения жидкой и твердой фаз. Равновесный коэффициент распределения увеличивается с уменьшением скорости перемешивания и с увеличением концентрации примесей.