Файл: Курсовой проект по дисциплине Гравитационные методы обогащения.doc

Таблица 19 – Состав смеси промпродукта классов 13 – 100 и 1 – 13мм

Фракции	Класс 13 – 100мм		Класс 1 – 13мм			Суммарный класс 1 – 100мм
	Выход рядового, %	Зольность, %	Выход		Зольность, %	Выход рядового, %	Зольность, %
			От рядового, %	От продукта, %
Легкие	3,89	5,33	4,81	32	5,72	8,70	5,55
Промежуточные	0,98	12,10	1,50	10	14,19	2,48	13,37
Породные	4,73	80,31	8,71	58	81,89	13,44	81,34
Итого	9,61	37,77	15,02	100	48,75	24,63	47,71
Шлам от дробления крупного промпродукта	1,07	42,96	-	-	-	1,07	42,96

Фракционный состав смеси дробленого, крупного и мелкого промпродукта для данных углей приведен по исследовательским материалам (таблица 20). Согласно этим данным при обогащении по удельному весу 1,6 получается концентрат зольности 7,3 % при выходе 37,6 %, а порода зольностью 75,41 %.

Таблица 20 – Фракционный состав смеси дробленого, крупного и мелкого промпродкта.

Фракции	Выход к продукту, %	Зольность, %
<1,4	32,29	6,00
1,4 – 1,5	3,12	13,00
1,5 – 1,6	2,26	18,00
1,6 – 1,7	3,12	40,00
1,7 – 1,8	5,38	50,00
>1,8	53,83	80,00
Итого	100,00	49,75

---

Принимая за исходный показатель зольность концентрата 7,3 % с выходом 37,69, находим зольность и выход породы по теоретическому балансу.

%;

%;

%.

По теоретическому балансу зольность продуктов оказалась приемлемой, по этому балансу производится расчет практического баланса. Из практики работы фабрик разница между теоретическим и практическим выходом концентрата может быть принята 3 – 3,5 % при одинаковой зольности концентрата по практическим и теоретическим результатом обогащения.

Исходя из этого зольность концентрата принимается 7,3 %. Выход концентрата рассчитывают, исходя из условий уменьшения выхода концентрата на 3 % к машинному классу:

%

Выход и зольность породы составит:

%,

%.

Окончательный практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >0,5мм без учета шламообразования в процессе обогащения.

Таблица 21 – Практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >0,5мм без учета шламообразования в процессе обогащения.

Наименование продуктов	Выход, %	Зольность, %
Концентрат 13 – 100мм Концентрат 1 – 13мм Концентрат от переобогащения промпродукта	18,96 34,03 6,56	6,01 5,53 7,30
Итого концентрата	51,53	6,16
Порода 13 – 100мм Порода 1 – 13мм Порода от переобогащения промпродукта	15,91 8,05 18,07	34,93 67,25 72,37
Итого породы	24,63	66,84
Шлам от дробления промпродукта	1,07	43,96

Таблица 22 – Данные шламообразования при обогащения угля

---

Операции	Машинный класс, мм	Выход шлама в % от питания углей, содержащих класс 0 – 1мм в количестве
Отсадка	13 – 100 1 – 13	5 10 - 15	5 5 – 10	5 3 – 5
Дробление промпродукта	13 - 100	До 10	6 – 8	4 – 5

Производим корректировку практического баланса продуктов обогащения с учетом шламообразования и определяем общий выход шлама в процессе обогащения.

Выход шлама при обогащения в отсадочных машинах принят для машинных классов 13 – 100мм – 5%, 1 – 13мм – 9%.

Распределение общего выхода шлама по продуктам обогащения производят по формуле (15) [1, с. 116]:

(15)

где γ_ш.пр. – выход шлама от продукта обогащения, от питания, %;

γ_пр. – выход продукта обогащения, от питания, %;

γ_ш.общ. – общий выход шлама, от питания, %.

γ_ш.к.13-100=0,05 · 18,96=0,94 %.

При этом выход концентрата класса 13 – 100мм уменьшается на 0,948 %:

γ_к.13-100=18,96 – 0,94=18,01 %.

Переизмельчение концентрата и породы от переобогащения промпродукта принимается равным сумме переизмельчения в осадочной машине и тяжелых суспензиях, т.е. 13 %, тогда:

γ_ш.к.1-13=0,13 · 6,56=0,85 %;

γ_к.1-13=6,56 – 0,85=5,70 %;

γ_ш.п.1-13=0,13 · 18,07=2,35 %;

γ_п.1-13=18,07 – 2,35=15,72 %.

Таблица 23 – Практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >1мм с учетом шламообразования в процессе обогащения

Наименование продукта	Продукты без учета шламообразования в процессе обогащения		Продукты с учетом шламообразования в процессе обогащения
			Продукт		Шлам
	Выход от рядового, %	Зольность, %	Выход от рядового, %	Зольность, %	Выход от рядового, %	Зольность, %
Концентрат 13 – 100мм	18,96	6,01	18,01	6,01	0,94	6,01
Концентрат 1 – 13мм	34,03	5,53	32,33	5,53	1,70	5,53
Концентрат от переобогащения промпродукта	6,56	7,30	5,70	7,30	0,85	7,30
Итого концентрата	59,55	5,877	56,04	5,86	3,49	6,09
Порода 13 – 100мм	15,91	34,93	15,12	34,93	0,79	34,93
Порода 1 – 13мм	8,05	67,25	7,65	67,25	0,40	67,25
Порода от переобогащения промпродукта 1 – 13мм	18,07	72,37	15,72	72,37	2,35	72,37
Итого породы	24,63	66,84	21,43	66,84	-	-
Шлам от дробления промпродукта	1,07	43,96	-	-	1,07	43,96
Шлам в классе 13 – 100мм от неполноты классификации	1,33	12,26	-	-	1,33	12,26
Шлам в классе 1 – 13мм из пыли	9,26	12,26	-	-	9,26	12,26
Итого шлама	98,83	-	71,85	-	18,71	22,61

---

---

Расчет схем заключительных операций.

К заключительным операциям технологической схемы обогащения угля относятся: обезвоживание продуктов обогащения; улавливание шлама и осветление моечных вод; сушка продуктов обогащения.

Расчетом определяется количество продуктов в операции, содержание в них влаги или их разжиженность и зольность.

Расчет операции разделения угля на продукты обогащения (концентрат, промпродукт и порода) заключается в определении выхода продуктов, зольности, содержание влаги, а также составлении баланса по свежей (технической), циркуляционной и общей воде по операции (отсадка).

Расчет заключительных операций ведется последовательно по операциям технологической схемы и заканчивается составлением товарного (по твердому) и водного (по жидкому) баланса.

Целью проектирования шламовой схемы в нашем проекте является: обеспечение оптимальных отношений Ж:Т в операции отсадки угля и определение безвозвратных потерь воды с продуктами обогащения (в нашем случае с породой).

Количество транспортной воды принято 2,5м³/т. Общее количество транспортной воды для крупного угля составит:

455,892 · 2,5=1139,73 м³/час.

Количество подрешетной воды принято 3,0м³/ч. Общее количество подрешетной воды составит:

455,892 · 3,0=1367,676 м³/час.

На отсадочные машины мелкого зерна поступает угля 62,009 %, что составляет:

1200 · 0,62009=744,108 м³/час.

Количество транспортной воды принято 2,0 м³/ч. Общее количество транспортной воды для мелкого угля составит:

744,108 · 2,0=1488,216 м³/час.

Количество подрешетной воды принято 2,5м³/ч. Общее количество подрешетной воды составит:

744,108 · 2,5=1860,27 м³/час.

На обезвоживание крупного и мелкого концентрата после отсадки вода не подается.

Таким образом, количество оборотной воды, потребное для обогащения угля крупностью >0,5мм в отсадочных машинах составит:

1139,73+1367,676+1488,216+1860,27=5855,892 м³/час.

При расчете операций водно-шламового хозяйства составляют баланс воды по каждой операции по формуле (16) [1, с. 137]:

QR=Q₁R₁+ Q₂R₂+…+ Q_nR_n (16)

где Q – количество твердого в исходном материале, т/ч;

Q₁, Q₂, Q_n, – количество твердого в продуктах операций, т /ч;

R – разжижение –

---