Файл: Курсовой проект по дисциплине Гравитационные методы обогащения.doc

Расчет операций обесшламливания.

Обесшламливание применяют для крупных и мелких машинных классов. Обесшламливание мелких машинных классов <13мм производится на дуговых ситах, грохотах, крупных классов – на грохотах.

Расход промывной воды при КПД обесшламливания исходного угля η=0,84 принимается 1,5 м³ на 1т угля.

Фактический выход подрешетного шлама определяется по формуле (10) [1, с. 102]:

γ_подр.ф= γ_подр.Т · η (10)

γ_подр.ф =95,91 · 0,84=80,56 %.

Фактический выход надрешетного продукта определяется по формуле (11) [1, с. 102]:

γ_надр. =γ_пит – γ_шлама (11)

γ_надр. =36,66 – 1,33=35,33 %.

Расчет схем основным операций.

Производим корректировку теоретического баланса продуктов обогащения (таблица 12) отдельных машинных классов 13 – 100 и 1 – 13мм с учетом их характеристик (таблица 13).

По классу 13 – 100 мм

Определяем выход продуктов обогащения, переходящих из класса 1 – 13мм в класс 13 – 100мм по формуле (12) [1, с. 106]:

(12)

где γ_доб.пр. – выход продукта, переходящего из одного класса в другой, % от рядового угля;

γ_{доб.общ.} – выход всех продуктов, переходящих из одного класса в другой, % от рядового угля;

γ_пр. – выход добавляемого продукта, % от класса.

Добавка концентрата промпродукта и породы класса 1 – 13мм к классу 13 – 100мм составит:

%;

%;

%.

Определяем общий выход продуктов обогащения машинного класса 13 – 100 мм:

γ_к13-100=11,36+6,46=17,83%;

γ_пп13-100=6,67+2,15=8,82%;

γ_п13-100=17,44+1,46=18,91%.

Определяем зольность продуктов обогащения класса 13 – 100мм :

%;

%;

%.

По классу 1 – 13мм.

γ_к1-13=43,085 – 6,465=36,62 %;

γ_пп13-100=14,34 – 2,15=12,18%;

γ_п13-100=9,79 – 1,46=8,32%.

Зольность продуктов обогащения остается без изменения и принимается по таблице 12.

Таблица 14 – Теоретический баланс продуктов обогащения машинных классов 13 – 100 и 1 – 13мм (без шлама) с учетом

---

неполноты классификации

Наименование продуктов	Класс 13 - 100		Класс 1 – 13
	Выход, %	Зольность, %	Выход, %	Зольность, %
Уголь	17,83	5,33	36,62	4,82
Промпродукт	8,82	12,10	12,18	12,63
Порода	18,91	80,31	8,32	69,27
Итого	43,56	37,77	54,13	16,76

Производим корректировку теоретического баланса продуктов обогащения с учетом взаимной засоряемости продуктов.

По классу 13 – 100мм

Таблица 15 – Взаимная засоряемость продуктов обогащения машинного класса 13 – 100мм

Наименование продукта	Выход к продукту, %				Выход, %
	Легкие фракции	Промежуточные фракции	Породные фракции	Итого	К рядовому	К классу
Концентрат	а1=93,00	а1=6,70	а1=0,30	100,00	17,83	39,13
Пропродукт	в1=20,00	в1=41,00	в1=39,00	100,00	8,82	19,36
Порода	с1=0,50	с1=3,00	с1=96,50	100,00	18,91	41,50
итого					43,56	100,00

Определение практического выхода продуктов обогащения при разделении исходного угля на три продукта производится по формулам (13, 13а, 13б) [1, с. 108]:

---

% (13)

% (13а)

% (13б)

где γ_к.т ,γ_пп.т, γ_п.т – теоретический выход продуктов обогащения в процентах к машинному классу;

γ_к.п. ,γ_пп.п., γ_п.п. – практический выход продуктов обогащения в процентах к машинному классу;

а₁, а₂, а₃ – содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в концентрате в процентах к практическому выходу концентрата;

в₁, в₂, в₃ – содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в промпродукте в процентах к практическому выходу промпродукта;

с₁, с₂, с₃ - содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в породе в процентах к практическому выходу породы.

%;

%;

%.

Определяем зольность продуктов обогащения класса 13 – 100мм:

%;

%;

%.

По классу 1 – 13мм

Таблица 16 – Взаимная засоряемость продуктов обогащения машинного класса 1 – 13мм

Наименование продукта	Выход к продукту, %				Выход, %
	Легкие фракции	Промежуточные фракции	Породные фракции	Итого
					К рядовому	К пласту
Концентрат	а1=98,00	а1=1,50	а1=0,50	100,00	36,62	64,09
Пропродукт	в1=32,00	в1=10,00	в1=58,00	100,00	12,18	21,33
Порода	с1=0,50	с1=1,50	с1=98,00	100,00	8,32	14,57
Итого					54,13	100,00

---

%;

%;

%.

Определяем зольность продуктов обогащения класса 1 – 13мм:

%;

%;

%.

Таблица 17 – Баланс продуктов обогащения с учетом засоряемости от грохочения и взаимной засоряемости продуктов обогащения, (без учета шлама)

Наименование продуктов	Класс 13 – 100мм			Класс 1 – 13мм
	Выход, %		Зольность, %	Выход, %		Зольность, %
	От рядового	От операций		От рядового	От операций
Концентрат	18,96	41,62	6,01	34,03	59,56	5,53
Пропродукт	10,68	23,44	37,35	15,04	26,33	33,16
Порода	15,91	34,93	77,89	8,05	14,10	67,25
итого	43,56	100,00	-	54,13	100,00	-

Переобогащение продукта

Крупный пропродукт, поступающий на переобогащение, дробиться до 13 мм. Выход шлама от дробления промпродукта по исследовательским данным принимается равным 10,03 %, что составит от рядового угля:

%.

При этом выход дробленого промпродукта будет равен:

γ_пп=10,68 – 1,07=9,61 %.

Состав дробленного промпродукта принят из условия, что 50 % сростков раскрывается

---

, образуя уголь и породу зольностью, равной зольности этих продуктов.

Выход угольный породных фракций от раскрывшихся сростков в процессе дробления может быть определение по формуле (14) [1, с. 112]:

% (14)

где к – коэффициент раскрытия сростков, равный 0,5;

γ_пп – выход промежуточных фракций, в % от рядового;

γ_{у. пп},γ_{п. пп} – соответственно выход угольных и породных фракций от раскрывшейся части сростков;

А^с_пп, А^с_у, А^с_п – соответственно зольность промежуточных угольных и породных фракций.

%;

%.

Таблица 18 – Фракционный состав дробленного промпродукта

Фракции	До дробления		После дробления
	Выход, %		Зольность,%	Выход шлама к рядовому	Выход фракции к рядовому, %		Зольность, %
	К про- дукту	К рядо- вому
					Без раскрытия сростков	С учетом раскрытия сростков
Угольные	20	2,13	5,33	0,21	1,92	1,92+1,97= =3,89	5,33
Промежуточные	41	4,37	12,10	0,43	3,94	0,98	12,10
Породные	39	4,16	80,31	0,41	3,74	3,74+0,98= =4,73	80,31
Итого	100	10,68	42,96	1,07	9,61	9,61	37,77
Шлам от дробления крупного промпродукта Всего	100	10,68	42,96	1,07	10,68	10,86	42,96

---