Файл: Курсовой проект по дисциплине Гравитационные методы обогащения.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.04.2024

Просмотров: 81

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Определяем добавку дробленного угля в каждый машинный класс. Выход крупного дробленного угля в процентах к продукту принимаем следующий:

Класс 13 – 100мм – 76 %

Класс 1 – 13мм – 19%

Класс 0 – 1мм - 5%

Добавка дробленного крупного угля в каждый машинный класс составит:

γдроб.13-100=3,39 · 0,76=2,58 %;

γдроб.1-13=3,39 · 0,19=0,64 %;

γдроб.0-1=3,39 · 0,05=0,17%.

Определяем выход машинных классов с учетом дробленного крупного угля:

γ13-100= γподреш.13-100 + γдроб.13-100=26,14+2,58=28,72 %;

γ1-13= γподреш.1-13 + γдроб.1-13=56,23+0,64=56,88 %;

γ0-1= γподреш..0-1 + γдроб.0-1=14,22+0,17=14,39 %.

Определяем зольность каждого из классов после смешивания машинных классов с дробленным крупным углем с использованием формулы (4) [1, с. 80]:

(4)

где Ас1 , Ас2 и т.д. зольность классов по ситовом анализу.







По суммарным выходам машинных классов и их зольности составляем таблицу исходного ситового состава угля с учетом дробления крупного угля.

Таблица 5 – Ситовый состав угля с учетом дробления крупного угля.

Крупность машинных классов, мм

Дробленный крупный уголь

Выход, %

Зольность, %

13 – 100

28,72

51,23

1 – 13

56,88

21,67

0-1

14,39

12,26

Итого

100,00

28,80


Определяем фракционный состав машинного класса 13 – 100мм и машинного класса 1 – 13мм по данным таблицы 19

Таблица 6 – Фракционный состав машинных классов угля

Удельный вес фракций

Машинный класс 13 – 100 мм

Машинный класс 1 – 13мм

Выход, %

Зольность, %

Выход, %

Зольность, %

От класса

От рядового угля

От класса

От рядового угля

<1300

14,90

3,91

4,48

59,39

31,02

3,90

1300-1500

18,58

4,87

6,24

21,85

11,41

7,23

1500-1800

6,84

1,79

27,40

5,60

2,92

33,72

>1800

59,66

15,64

87,42

13,15

6,87

84,40

Итого

100,00

26,22

55,86

100,00

52,23

16,89




Добавка дробленного угля и фракции удельного веса <1300 составляет 2,58 и зольность его 6,22 %, для машинного класса 1 – 13мм – 0,64 %

Таблица 7 – Фракционный состав машинного класса крупностью 13 – 100мм с учетом распределения дробленых продуктов

Удельный вес фракций

Подрешетный уголь

Дробленный крупный уголь

Машинный класс

Выход, %

Ас, %

Выход, %

Ас, %

Выход, %

Ас, %

<1300

3,91

4,48

2,58

6,22

6,49

5,17

1300-1500

4,87

6,24

-

-

4,87

6,24

1500-1800

1,79

27,40

-

-

1,79

27,40

>1800

15,64

87,42

-

-

15,64

87,42

Итого

26,22

55,86

2,58

6,22

28,80

51,41


Таблица 8 – Фракционный состав машинного класса крупностью 1 – 13мм с учетом распределения дробленых продуктов

Удельный вес фракций

Подрешетный уголь

Дробленный крупный уголь

Машинный класс

Выход, %

Ас, %

Выход, %

Ас, %

Выход, %

Ас, %

<1300

31,02

3,90

0,64

6,22

31,67

3,95

1300-1500

11,41

7,23

-

-

11,41

7,23

1500-1800

2,92

33,72

-

-

2,92

33,72

>1800

6,87

84,40

-

-

6,87

84,40

Итого

52,23

16,89

0,64

6,22

52,88

16,76




1300>

Теоретический баланс продуктов обогащения.


Теоретический баланс продуктов обогащения является основой для расчета технологической схемы и дает представление о теоретически возможных качественно-количественных результатах обогащения.

По теоретическому балансу устанавливаются удельные веса разделения машинных классов угля на продукты обогащения, и определяется также возможность присадки необогащенных классов к отдельным продуктам обогащения.

Теоретический баланс для выходов продуктов разделения в данном проекте мы принимаем аналитический способ показателей эффективности обогащения. Исходя из опыта работы обогатительных фабрик плотность разделения принимается ρ=1500 кг/м3

По данным таблиц 8, 7 составляет таблицы фракционного состава машинных классов 1 – 13мм, 13 – 100мм и суммарного машинного класса 1 – 10мм.

Таблица 9 – Фракционный состав машинного класса крупностью 1 – 13мм.

Удельный вес фракций

Выход, %

Зольность, %

Суммарные проценты

Всплывшая часть

Осевшая часть

От смеси

От класса

Выход, %

Зольность, %

Выход, %

Зольность, %

От смеси

От класса

От смеси

От класса

<1300

31,67

59,89

3,95

31,67

59,89

3,95

52,88

100,00

16,76

1300-1500

11,41

21,58

7,23

43,08

81,47

4,82

21,21

40,10

35,88

1500-1800

2,92

5,531

33,72

46,01

87,00

6,66

9,795

18,52

69,27

>1800

6,87

12,99

84,40

52,88

100,00

16,76

6,87

12,99

84,40

Итого

52,88

100,00

16,76




-

-

-




-



Таблица 10 – Фракционный состав машинного класса крупностью 13 – 100мм.

Удельный вес фракций

Выход, %

Зольность, %

Суммарные проценты

Всплывшая часть

Осевшая часть

От смеси

От класса

Выход, %

Зольность, %

Выход, %

Зольность, %

От смеси

От класса

От смеси

От класса

<1300

6,49

22,52

5,17

6,49

22,528

5,17

28,80

100,00

51,41

1300-1500

4,87

16,92

6,24

11,36

39,450

5,63

22,31

77,47

42,28

1500-1800

1,79

6,230

27,40

13,16

45,681

8,60

17,44

60,54

90,56

>1800

15,64

54,31

87,42

28,80

100

51,41

15,64

54,31

87,42

Итого

28,808

100,00

51,41

 -

-

-

-

 

-


Таблица 11 – Фракционный состав суммарного машинного класса крупностью 1 – 100мм

Удельный вес фракций

Выход, %

Зольность, %

Суммарные проценты

Всплывшая часть

Осевшая часть

От смеси

От класса

Выход, %

Зольность, %

Выход, %

Зольность, %

От смеси

От класса

От смеси

От класса

<1300

38,16

46,71

4,16

38,16

46,71

4,16

81,68

100,00

28,98

1300-1500

16,29

19,94

6,93

54,45

66,65

4,99

43,52

53,28

22,35

1500-1800

4,72

5,778

31,31

59,17

72,43

7,09

27,23

33,34

93,06

>1800

22,518

27,56

86,50

81,68

100,00

28,90

22,51

27,56

86,50

Итого

81,688

100,00

28,97

 -

 -



 -