Работы, направленные на практическую реализацию новой идеи в техническую документацию и (или) новые образцы техники и технологии, новые здания и сооружения, называют опытно-конструкторскими. Они заканчиваются сдачей заказчику рабочих чертежей, опытных образцов, технологических инструкций, рецепта, технического проекта и т. д.

Техническая подготовка производства осуществляется непосредственно на предприятии путём проведения работ по реализации фундаментальных и поисковых научных исследований в производстве.

Техническая подготовка производства состоит из нескольких этапов:

• 
  проектно-конструкторской подготовки производства;
  
• 
  технологической подготовки производства;
  
• 
  организационно-экономической подготовки;
  
• 
  промышленного освоения новых изделий.
  

7.2. ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП) включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся в соответствии с ЕСКД (Единой системой конструкторской документации), а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его подразделений.

Содержание и объём ПКПП зависят от цели её проведения (модернизация или разработка новой продукции), типа производства, сложности и характера продукции.

Основными этапами ПКПП являются:

• 
  разработка технического задания;
  
• 
  разработка технического предложения;
  
• 
  составление эскизного проекта;
  
• 
  разработка технического проекта;
  
• 
  разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.
  

Требования, предъявляемые к проектированию новой и модернизации основной продукции:

• 
  совершенствование качества продукции – повышение её мощности, надёжности, долговечности, прочности, лёгкости, улучшения внешнего вида и т. п.;
  
• 
  повышение уровня технологичности конструкции, т.е. облегчение процесса изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объёме производства;
  
• 
  снижение себестоимости новой продукции, за счёт упрощения и совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешёвыми, снижения эксплуатационных затрат;
  
• 
  использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;
  
• 
  эргономические требования.
  

---

7.7.1 ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) — комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают:

применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия;

возможность взаимообмена конструкторской документацией без её переоформления;

оптимальную комплектность конструкторской документации;

механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации;

высокое качество изделий;

наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;

возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке конструкторской документации;

возможность проведения сертификации изделий;

сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;

правильную эксплуатацию изделий;

оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;

упрощение форм конструкторских документов и графических изображений;

возможность создания и ведения единой информационной базы;

возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами (ИСО, МЭК) в области конструкторской документации;

возможность информационного обеспечения поддержки жизненного цикла изделия.

Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения. Область распространения отдельных стандартов расширена, что оговорено во введении к ним.

7.7.2 КОНСТРУКТОРСКАЯ УНИФИКАЦИЯ

Конструкторская унификация – это совокупность мероприятий по устранению необоснованного многообразия типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, марок и профилей материалов. Унификация является базой агрегатирования, т.е. компоновки машин и приборов из ограниченного числа унифицированных элементов, и обеспечивает конструктивную преемственность, т.е. применение в проектируемых приборах уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей. Стандартизация – это установление необходимого минимума типов и параметров машин, механизмов, приборов, средств автоматизации, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с учетом развития машиностроительной отрасли. Стандартизация как функция – это процесс установления и применения стандартов, образцов, эталонов, моделей, принимаемых за исходные для сопоставления с ними других подобных объектов. Как нормативно-технический документ стандарт устанавливает комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утверждается компетентным органом. При стандартизации используется ряд методов, в том числе:

---

• нормирование (установление нормы на числовое значение стандартизируемого параметра);

• параметрирование (установление последовательного ряда числовых значений и параметров);

• унификация (установление объектов одинаковых назначения и исполнения в целях достижения экономии, обеспечения взаимозаменяемости и создания конструктивно-унифицированных рядов);

• типизация, (разработка типовых решений);

• симплификация (сокращение многообразия объектов);

• агрегатирование (создание разнообразных объектов путем компоновки из ограниченного числа стандартных элементов).

7.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства (ТПП) – второй этап технической подготовки производства. Она осуществляется на основе регламентации стандартов ЕСТПП.

ТПП – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объёме выпуска и затратах.

Основными этапами ТПП являются:

• 
  разработка маршрутной и подетальной операционной технологии;
  
• 
  проектирование специального инструмента и другой технологической оснастки;
  
• 
  экспериментальная проверка технологических процессов и технологической оснастки: инструмента, приспособлений, штампов, моделей и т.п.;
  
• 
  наладка и сдача технологических процессов в рабочем режиме непосредственно в производственных цехах.
  

Основными требованиями, которые предъявляются к разрабатываемым технологическим процессам являются:

• 
  прогрессивность процесса;
  
• 
  применение наиболее производительных технологических методов в соответствии с имеющимся на предприятии оборудованием;
  
• 
  соответствие техпроцессов типам производства;
  
• 
  максимальная автоматизация и механизация процессов обработки деталей;
  
• 
  высокая производительность труда, низкая себестоимость изготовления изделий, др.
  

Важное значение в проведении работ по ТПП имеет разработка и применение типовых технологических процессов.

Типизация предполагает ограничение числа применяемых технологических операций посредством отбора и внедрения на однохарактерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессов.

---

Разработанный техпроцесс оформляется в виде комплекта технологической документации, утверждается и обязателен для исполнения.

Проектирование (разработка) технологии заканчивается выбором одного из нескольких возможных вариантов, который в конкретных условиях окажется наиболее целесообразным, например, имеющим более низкую технологическую себестоимость, т. е. сумму издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом.

7.4. ОРГАНИЗАЦИОННО- ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Проектно-конструкторская и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП) – это комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, по организации и планированию технической подготовки производства.

Основными процессами и работами являются разработка и реализация:

• 
  проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия;
  
• 
  системы организации и оплаты труда;
  
• 
  материально-технического обеспечения производства;
  
• 
  нормативной базы внутризаводского планирования и др.
  

Многие работы ОЭПП регламентируются ЕСТПП и системой разработки и постановки продукции на производство.

Основные стадии организационно-экономической подготовки производства

Наименование стадии (проекта)	Основные работы и мероприятия
Разработка проекта организации основного производственного процесса	Выбор формы организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними; Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия; Составление планировок цехов и участков; Разработка проекта реконструкции цехов; Разработка или совершенствование системы оперативно-производственного планирования.
Разработка проекта технического обслуживания производства	Составление планов движения предметов труда в производстве; Выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта и производственной тары; Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Выбор форм контроля новой продукции.
Разработка проекта организации и оплаты труда	Создание рационального проекта разделения и кооперации труда; Разработка проекта организации трудового процесса, организации обслуживания рабочих мест, организации режима труда и отдыха. Расчёт трудоёмкости; Подготовка и переподготовка кадров; Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов, систем премирования.
Организация материально-технического снабжения и сбыта продукции	Составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы, комплектующие изделия; Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей; Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий; Налаживание связей с потребителями, установление потребностей.
Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования	Расчёт материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов; Калькулирование себестоимости и установление цен на новое изделие; Определение нормативов запасов и оборотных средств.

---

К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку.

Социально-психологическая подготовка – это система мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также для её потребителей.

7.5. СОДЕРЖАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОМЫШЛЕННОГО ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Освоение новой продукции – производственный процесс, в течение которого проходит необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объёме и достижение намеченных экономических показателей.

Термин «освоенная продукция» применяется по отношению к конкретному предприятию. При передаче производства освоенной продукции на другое предприятие требуется освоение, но уже применительно к данному предприятию.

Продукция считается освоенной, если она выпускается в установленном объёме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами.

Началом освоения следует считать выпуск установочной партии (серии).

Различают техническое, производственное и экономическое освоение

Техническое освоение	Производственное освоение	Экономическое освоение
Проводится в предпроизводственный период; характеризуется достижением технических параметров, определённых стандартом или техническими условиями	Заключается в достижении проектного объёма выпуска новой продукции на предприятии	Достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции, прежде всего трудоёмкости и себестоимости изделия

Факторами, определяющими время освоения, являются:

• 
  новизна и сложность изделия;
  
• 
  степень отработки технической документации;
  
• 
  уровень оснащения;
  
• 
  социально-психологический уровень коллектива и др.
  

Существуют две основные формы перехода на выпуск изделий:

• 
  с остановкой производства;
  
• 
  без остановки производства.
  

---

Смотрите также файлы

• ыса мерзімді жоспары Блім Роботтехника Педагогты атыжні.doc

• Учебник 2 Об.pdf

• Акт об уничтожении персональных данных 34.doc

• Контрольноизмерительное задание (тема).docx

• Организационно технологический раздел Цели и задачи.docx