Файл: Ефремов С.А. Внутризаводской хозяйственный расчет.pdf

Хозяйственный расчет инженерно-технических служб

Инженерно-техническим службам — отделы глав­ ного механика, главного энергетика и глазного при­ бориста — принадлежит особое место в осуществлении производственного процесса. От них в основном зави­ сят темпы технического развития предприятия, бес­ перебойность работы по обслуживанию коммуника­ ций, механизмов, оборудования, снабжение производ­ ственных цехов энергоресурсами и т. п.

Объем и характер деятельности этих отделов опре­ деляется потребностями основных производств. Ра­ бота планируется на основе опыта прошлых лет, гра­ фика планово-предупредительных ремонтов и заявок производственных цехов на осуществление организа­ ционно-технических мероприятий. Затраты на осуще­ ствление данных работ рассчитываются опытно-стати­ стическим методом, причем отделы заинтересованы в увеличении плановых затрат по обслуживанию и на осуществление ремонтных работ.

Отделы главного механика, главного энергетика, главного прибориста, участвуя в планировании затрат на текущий и средний ремонты и в обслуживании энергоресурсами, не несут ответственности за величи­ ну этих расходов. Их функцией является контроль за расходованием средств по капитальному ремонту и за своевременность ремонтных работ и других услуг, осуществляемых вспомогательными цехами.

Такая практика планирования и оценки деятельно­ сти инженерно-технических служб не способствует по­ вышению уровня эффективности работы предприя­ тия. На ряде предприятий инженерно-технические службы даже не интересуются теми затратами, кото­ рые несет предприятие в сфере обслуживания.

Для предприятия не имеет особого значения коли­ чество выработанной энергии, объемы ремонтных ра­ бот и услуг. Важно другое — бесперебойное обеспече­ ние завода всеми видами энергоресурсов и услуг при минимальных затратах. Эту задачу можно решить лишь при условии перевода инженерно-технических служб на хозяйственный расчет. На практике хозрас­ чет должен-выступать как основной метод руководства

141

производственно-хозяйственной деятельностью отде­ лов главного механика, главного энергетика и глав­ ного прибориста, а также хозрасчетными отношения­ ми с производственными цехами и в целом с коллек­ тивом предприятия. Безусловно, здесь подразумевается активное участие инженерно-технических работников и служащих отделов в наиболее эффективном ис­ пользовании производственных фондов и режиме эко­ номии.

Основными функциями хозяйственного расчета ин­ женерно-технических служб, на наш взгляд, должны быть:

уровень обслуживания производства; повышение уровня механизации труда и автомати­

зации производства; обеспечение своевременного и качественного ре­

монта, модернизации и обслуживания оборудования с минимальными расходами материальных и трудо­ вых ресурсов путем планирования, соизмерения и со­ ставления затрат в денежной форме на 1000 руб. стоимости основных производственных фондов и реа­ лизуемой продукции;

контроль за соблюдением ответственности хозрас­ четных подразделений, за своевременным выполне­ нием взаимных обязательств;

проведение оперативного и сравнительного анализа производственно-хозяйственной деятельности инже­ нерно-технических служб и их производственных под­ разделений.

Все эти функции взаимно связаны. Поэтому при невыполнении или нарушении некоторых из них хоз­ расчет инженерно-технических служб потеряет свое экономическое содержание и назначение.

Уровень обслуживания производства —это показа­ тель, характеризующий ремонт и обслуживание техно­ логического оборудования, функционирование средств контроля и автоматики, а также насколько полно и своевременно инженерно-технические службы обеспе­ чивают все производственные подразделения электри­ чеством, воздухом, паром, водой.

На некоторых предприятиях этот показатель опре­ деляется по балльной системе. Суть ее заключается в установлении по каждому виду обслуживания удель­

И2

ного значения каждого балла. Например, работа энер­ гослужбы оценивается от одного до пяти баллов. По­ требители энергии ведут. журнал учета претензий. Если их нет, то оценка не может быть ниже «4». При несогласии энергетиков с оценкой их труда тем или иным цехом они могут обратиться к главному инжене­ ру завода, который выносит окончательное решение. Выставленные балльные оценки умножаются на удель­ ные значения баллов каждого потребителя энергии. Полученные результаты суммируются. Разрабатыва­ ется таблица, по которой определяется численное зна­ чение уровня обслуживания с учетом выполнения за­ водского плана.

Энергетики премируются из фонда материального поощрения за соблюдение сметы затрат и экономию. При этом переменная часть плановой сметы затрат также корректируется на уровень выполнения завод­ ского плана. Такая система оценки деятельности энер­ гослужбы ставит коллектив перед необходимостью полно и своевременно обеспечивать предприятие энер­ гией, вырабатывать (или трансформировать) только нужное ее количество.

Однако метод оценки обслуживания по балльной системе довольно сложен. На предприятиях к нему относятся с недоверием. Наиболее распространенным методом оценки являются претензии й штрафные санк­ ции, наличие или отсутствие которых дает возмож­ ность судить об уровне обслуживания.

Об уровне механизации труда и автоматизации производства.можно судить по количеству механизи­ рованных и автоматизированных рабочих мест ре­ монтно-вспомогательного персонала. По степени ме­ ханизации различают рабочие места ручного, смешан­ ного и механизированного труда.

Кручному труду относятся рабочие места слеса- рей-сборщиков, ремонтников, электромонтеров и т. д., работающих при помощи ручного инструмента и про­ стейших приспособлений.

Ксмешанному труду (машинно-ручному) относит­ ся большинство рабочих мест, на которых работа осу­

ществляется приводным инструментом (пневмозуби­ ло, электродрель и т. д.), а также рабочие места у машин без принудительной связи рабочего органа с

143

предметами труда или с принудительной связью, но без автоматической подачи материалов и удаления го­ товых деталей.

К механизированному труду .относятся рабочие ме­ ста с автоматической подачей материалов и удале­ нием готового продукта. Функции рабочего сводятся к настройке оборудования и контролю за его ра­ ботой.

При анализе степени механизации трудовых про­ цессов необходимо определить:

коэффициент механизации труда каждого рабочего (по специальности), который находится отношением суммы времени машинных процессов и времени вспо­ могательных приемов, выполненных механизирован­ ным способом, к оперативному времени выполнения операций;

■степень охвата рабочих механизированным трудом; уровень механизированного труда в общих трудо­

затратах.

Система этих трех показателей уровня механиза­ ции дает возможность:

оценить фактическое и перспективное состояние механизации производственных процессов;

сравнить уровни (фактические и перспективные) по -родственным объектам;

определить направления дальнейшего совершен­ ствования производственных процессов.

Уровень механизации труда всех вспомогательных рабочих на предприятиях химической промышленно­ сти, по расчетам ЦНОТхим, составляет 22—32%, т. е. свыше 70% трудовых операций вспомогательные и ре­ монтные рабочие выполняют вручную.

Особенно настораживает состояние механизации вспомогательных работ в основных цехах — всего 15— 20%. При столь низком уровне механизации трудно обеспечивать необходимые темпы роста производи­ тельности труда на ремонтно-вспомогательных рабо­ тах, что обусловливает увеличение численности вспо­ могательных рабочих. На такие виды работ, как транспортные, ремонтные и контрольные приходится основная масса рабочих ручного труда. Из сказан­ ного вытекает следующее: повышение уровня механи­ зации труда вспомогательных рабочих должно плаии-

1 4 4

роваться инженерно-техническим службам как один из основных оценочных хозрасчетных показателей.

Об уровне автоматизации производства можно су­ дить по степени полноты автоматизации. Полная ав­ томатизация— это система взаимно увязанных между собой технологических машин, кибернетической и вы­ числительной техники, реализуемая человеком при управлении предприятием, промышленным районом и даже отраслью народного хозяйства.

Частичная автоматизация — это использование ав­ томатических технологических машин, кибернетиче­ ской и вычислительной техники, контрольно-измери­ тельных приборов и других средств автоматизации на отдельных рабочих местах, производственных участ­ ках в цехах.

На химических предприятиях уровень автоматиза­ ции производства можно определить как отношение количества автоматизированных стадий (операций) производственного процесса к общему количеству стадий ( операций) этого процесса. Например, техно­ логический процесс в производстве формалина со­ стоит из 5 стадий: приготовление метаноло-воздуш­ ной смеси, контактное превращение метанола в формальдегид, поглощение водой формальдегида, стандартизация готового продукта. Из названных 5 стадий автоматизировано четыре первых. Уровень ав­ томатизации определяем как отношение 4 : 5.

В целом по предприятию коэффициент автоматиза­ ции определяем как отношение автоматизированных стадий к общему количеству стадий (операций) всех основных химических производств. В управленческом труде уровень автоматизации определяется по удель­ ному весу информации, передаваемой электронновычислительными машинами, к общему количеству передаваемой и обрабатываемой информации.

Анализ показывает, что в заводской себестоимо­ сти затраты на выполнение вспомогательных работ составляют от 10 до 20%, а при расчете по условно­ чистой продукции (без стоимости сырья, материалов, полуфабрикатов и других кооперированных поставок)

— от 35 до 55%. Закономерного изменения этих вели­ чин по заводам с различным объемом производства не наблюдается. Это означает, что крупные заводы,

145

имеющие более благоприятные условия для снижения стоимости обслуживания основных производственных цехов, используют свои возможности не полностью. Большему объему нередко сопутствует низший уро­ вень механизации и организации труда; затраты на небольших предприятиях могут быть меньшими вслед­ ствие более простой структуры производственного процесса.

Объективные возможности для уменьшения затрат на выполнение вспомогательных работ имеют как крупные, так и мелкие заводы. Эти возможности не используются из-за отсутствия плановых затрат на единицу оборудования и выпущенной продукции. За­ траты на ремонт и обслуживание не связываются с количеством оборудования и реализованной продук­ ции.

На наш взгляд отделы главного механика, глав­ ного энергетика и главного прибориста должны нести хозрасчетную ответственность за расходы на капи­ тальный и текущий ремонты и другие виды услуг в расчете на 1000 руб. стоимости основных производ­ ственных фондов и 1000 руб. реализованной продук­ ции, а также за отсутствие убытков, от списания неамортизированного оборудования. Подобная хозрас­ четная ответственность инженерно-технических отде­ лов и вспомогательных цехов за рациональность рас­ ходов по обслуживанию и производству ремонтных работ установлена не на всех предприятиях химиче­ ской промышленности. Внедрению ее препятствует отсутствие в химической промышленности единой си­ стемы показателей для отделов, главного механика, главного энергетика и главного прибориста.

Например, в ремонтно-механических службах пред­ приятий азотной промышленности в 1971 г. применя­ лись следующие оценочные показатели:

146

Исследования показали, что состав показателей, характеризующих хозрасчетную деятельность ремонт­ но-механической службы, на разных предприятиях этой группы не одинаков. Если практически на всех предприятиях ремонтным подразделениям устанав­ ливают показатели объема и номенклатуры работ, фонд заработной платы, то показатель затрат в рас­ чете на единицу продукции установлен только на одном предприятии. Некоторые предприятия плани­ руют показатели (прибыль, рентабельность, фондоот­ дача, объем работ в нормо-часах), не определяющие производственную деятельность ремонтно-механиче­ ской службы. При этом следует отметить, что на предприятиях азотной промышленности полностью от­ сутствуют хозрасчетные показатели, на основе кото­ рых можно было бы оценивать функциональную дея­ тельность отделов главного механика, главного энер­ гетика и главного прибориста.

С учетом вышеуказанных требований можно пред­ ложить следующие оценочные хозрасчетные показа­ тели для отделов главного механика, главного прибо­ риста и главного энергетика:

обеспечение своевременного выполнения графика планово-предупредительных ремонтов;

выполнение плана оргтехмероприятий по внедре­ нию новой техники;

1 4 7