Файл: Данченков М.Б. Повышение эффективности производства сыров.pdf

1 Вложения на приобретение автопогрузчика, затраты на уст­ ройство зарядной станции и вложения на покупку контейнеров (4000 шт. на производственную мощность завода 5 т сыра в смену).

В1965—1970 гг. на предприятиях Краснодарского края контейнерный способ созревания сыра был приме­ нен на трех заводах (Ленинградский, Тихорецкий, Ка­ лининский) и двух сырохранилищах. На внедрение это­ го способа было затрачено 350 тыс. руб. капитальных вложений. Экономия затрат труда составила 386 чел-ч (условное высвобождение 200 рабочих), затрат по ухо­ ду за сыром — 960 тыс. руб. Капитальные вложения оку­ пились за 0,4 года. Внедрение контейнерного способа позволило увеличить производственную мощность заво­ дов на 5,5 т в смену.

В1971—1975 гг. контейнерный способ намечено внед­ рить на Павловском, Попутненском сыродельных комби-

111

патах, Тимашевской маслосырбазе. Капитальные вло­ жения на внедрение контейнерного способа созревания сыров и применения электропогрузчиков на этих пред­

бочего), экономия затрат по уходу — 482,0 тыс. руб. Ка­ питальные вложения окупятся за 0,4 года. Внедрение контейнерного способа позволит увеличить производст­ венную мощность заводов на 3,5 т в смену.

Автоматизированная система кондиционирования воздуха в камерах созревания сыра. Для улучшения ка­ чества сыра, увеличения пропускной способности камер и сокращения затрат труда по уходу за сырами необ­ ходимо создавать в камерах созревания оптимальные температурно-влажностные режимы. Для поддержания температурно-влажностного режима в камере в основ­ ном устанавливают систему батарейного охлаждения. Такая система пропускной способностью 5 т в смену включает установку насоса для подачи рассола в рас­ сольные батареи.

Для создания оптимальных условий созревания рос­ сийского сыра на сыродельном заводе в станице Тби­ лисской Краснодарского края применяется автоматизи­ рованная система кондиционирования воздуха в камерах созревания и хранения сыра. Она состоит из подвесных рассольных воздухоохладителей, автоматического при­ бора для поддержания заданной относительной влажно­ сти и температуры, а также насоса, подающего рассол в подвесные воздухоохладители.

Технико-экономические показатели создания темпе­ ратурно-влажностного режима в камерах созревания сы­ ра с применением автоматической системы кондициони­ рования воздуха и без нее приведены в табл. 56.

Пропускная способность 1 м2 производственной пло­ щади камер в смену увеличивается на 20% в результа­ те полезного использования площади, ранее занимаемой пристенными батареями. При применении автоматизи­ рованной системы кондиционирования воздуха в каме­

Производительность труда при установке автомати­ зированной системы кондиционирования воздуха уве-

112

Эксплуатационные расходы по созданию оптималь­ ных температурно-влажностных режимов при автомати­ зированной системе снижаются на 22% в результате уменьшения затрат по потерям сыра (39 руб.), энерго­ затратам (1,92 руб.), заработной плате (1,22 руб.), амортизации, содержанию и текущему ремонту основ­ ных фондов (2,3 руб.), цеховым и общезаводским расхо­ дам (1,7 руб.).

Приведенные данные свидетельствуют о высокой эко­ номической эффективности применения автоматизиро­ ванной системы кондиционирования воздуха в камерах созревания сыра. Поддержание в камерах созревания сыра оптимальных температурно-влажностных режи­ мов при помощи автоматизированной системы конди­ ционирования воздуха улучшает качество сыра (технохимические показатели сыра близки к оптимальным) и сокращает потери массы сыра.

В 1965—1970 гг. на внедрение автоматизированной системы на Тбилисском сыродельном заводе Краснодар-

113

ского края оыло израсходовано 12 тыс. руб. капиталь­ ных вложений. Было сэкономлено 6 тыс. чел-ч трудовых затрат (условное высвобождение 3 рабочих). Экономия от снижения затрат по обслуживанию системы состави­ ла 113,2 тыс. руб. Производственная мощность по зре­ лому сыру увеличилась на 1 т в смену.

В 1971 —1975 гг. автоматизированную систему кон диционирования воздуха намечено внедрить на всех

номия трудовых затрат достигнет 27,6 тыс. руб. (услов­

по производству сыра датской фирмы «Пааш Силькеборг».

Для поддержания постоянной температуры пастеризации и реги­ страции ее установлены регуляторы Тейлора «Фулскоп».

1 Демонтированное оборудование аппаратного и сыродельного цехов шведской фирмы «Альфа Лаваль» (пастеризаторы с дезодора­ торами и сепараторами, сырные ванны емкостью 5000 л, насосы для перекачки сырного зерна, вибролотки) в комплекте было передано Павловскому и Калининскому сыродельным комбинатам. Оно смон­ тировано и введено в эксплуатацию, что позволило увеличить произ­ водственные мощности на этих предприятиях на 1 т сыра в смену па каждом.

114

Мойка сепараторов безразбориая. Их разбирают 1 раз в 2—3 месяца для профилактического осмотра. Частичное и полное удале­ ние шлама предусматривается автоматическим и ручным управлени­ ем. Управляющий прибор типа ТѴА-2м по заданной программе управляет соленоидными клапанами, от срабатывания которых про­ исходит ополаскивание и вскрытие барабана, быстрое его закрытие и окончательная промывка.

Теплообменник производительностью 30 ООО л/ч позволяет за 20 мин заполнить ванну смесью, а счетчик количества позволяет с

ступательные движения рамы обеспечиваются гидравлической систе­ мой. На ваннах установлены шкальные двусторонние термометры, позволяющие контролировать температуру смеси в течение всего технологического процесса подготовки зерна.

Специальный фотоэлектрический жиромер Милко-Тестер МК-П фирмы «Фосс Электрик» (Дания) служит для быстрого определения содержания жира в пробах молока. Продолжительность измерения одной пробы 35 с (обычно 20 мин). Белкомер типа Про-Милк фирмы «Фосс Электрик» (Дания) используют для определения содержания белков в молоке. Продолжительность, измерения одной пробы 60 с (обычно определение белка формольным титрованием 15 мин).

Мойка также оборудована автоматическим подогревом. Электро­ контактный шкальный термометр позволяет очень просто задавать режимы нагрева моющих растворов.

Внедрение этого оборудования позволило на каждом комбинате увеличить сменную производственную мощ­ ность по выработке российского сыра с 6,2 до 9,0 т на тех же производственных площадях аппаратного, сыро­ дельного и прессовального цехов, привело к улучшению других технико-экономических показателей. Остальные основные и вспомогательные цехи и участки комбината не реконструировали.

Ниже показана экономическая эффективность ре­ конструкции Ленинградского и Тихорецкого сыродель­ ных комбинатов на основе анализа и исследования ис­ пользования основных производственных фондов, повы­ шения производительности труда, снижения себестои­ мости продукции, увеличения .прибыли и. повышения рентабельности производства.

Данные об использовании основных производствен­ ных фондов до и после реконструкции этих комбинатов 1 приведены в табл. 57.

1 Расчет ведется на один комбинат, так как они построены по одному проекту; до и после реконструкции имеют практически оди­ наковые условия.

115