Файл: Никберг И.М. Оптимальная долговечность оборудования металлургических предприятий.pdf

ся прежде всего упорядочение системы учета фактиче­ ских затрат на ремонт и техническое обслуживание всех металлургических агрегатов.

За послевоенный период в черной металлургии прове­ ден ряд мероприятий по улучшению организации ре­ монтного хозяйства и сокращению длительности как те­ кущих, так и капитальных ремонтов. В практике работы металлургических предприятий применялись различные формы организации ремонтов: децентрализованная, централизованная и смешанная.

Д е ц е н т р а л и з о в а н н а я ф о р м а ремонтов, ра­ нее применявшаяся на большинстве предприятий, имела ряд недостатков. Выполнение всего объема работ основ­ ными производственными цехами не обеспечивало эф­ фективного использования всех материальных и денеж­ ных ресурсов. В каждом цехе основного производства имелись персонал для проведения капитальных и теку­ щих ремонтов, а также ремонтные мастерские, предназ­ наченные для изготовления и восстановления мелких' де­ талей оборудования. Крупные детали изготавливались цехами главного механика. Численность ремонтного пер­ сонала в производственных цехах, как правило, устанав­ ливали в зависимости от трудоемкости крупных ремон­ тов. Поэтому в период между ремонтами этот персонал не был полностью загружен. Механизация трудоемких работ при проведении ремонтов была недостаточной. С переходом на централизованную форму ремонтов созда­

ность за изготовление запасных частей и ремонт оборудо­ вания полностью возложена на службу главного механи­ ка. Ремонтный и дежурный персонал основных цехов осуществляет главным образом техническое обслужива­ ние и мелкий ремонт оборудования.

На каждом крупном предприятии создаются специа­ лизированные цехи по ремонту металлургического (до­ менного и сталеплавильного) оборудования (ЦРМО), прокатного оборудования (ЦРПО), горного и коксохи­ мического оборудования. Ремонтные цехи снабжаются запасными частями цехами службы главного механика. Имеющийся в ремонтных цехах небольшой станочный парк используют для изготовления мелких деталей обо­ рудования. Ремонты проводятся персоналом слесарей и

29

монтажников ремонтного цеха с привлечением ремонт­ ного персонала основного цеха, оборудование которого ремонтируется. Капитальные и трудоемкие текущие ре­ монты проводятся с привлечением ремонтников других цехов завода, а также сторонних ремонтных органи­ заций.

Основные преимущества централизации ремонтов следующие:

•сосредоточение материальных ресурсов и квалифици­ рованных кадров в специализированных ремонтных це­ хах;

специализация персоналана ремонтах однотипного оборудования, что обеспечивает улучшение качества ре­ монтов и более равномерную загрузку рабочих;

возможность более широкого внедрения механиза­ ции ремонтных работ.

При с м е ш а н н о й ф о р м е организации ремонтов часть ремонтных работ выполняется персоналом специа­ лизированных ремонтных цехов н трестов, а также под­ рядными организациями. Наряду с этим ремонты обору­ дования некоторых видов производит персонал основных производственных цехов. На предприятиях черной ме­ таллургии в настоящее время смешанная форма органи­ зации ремонтов является преобладающей. Однако уро­ вень централизации непрерывно повышается. Если в 1966 г. только 21%, а в 1969 г. 30% общей численности ремонтного персонала было занято в специализирован­ ных подразделениях, то в 1973 г. в цехах службы главно­ го механика и в ремонтных трестах черной металлургии было занято примерно уже 45% всего ремонтного пер­ сонала.

Нормальная работа металлургических агрегатов и сроки их эксплуатации в большей степени зависят от ка­ чества деталей и сменного оборудования, которые изго­ товляются в основном в цехах службы главного механи­ ка. К сменному оборудованию металлургических заводов относятся; колосники и паллеты агломерационных лент; шлаковые чаши доменных и сталеплавильных цехов; из­ ложницы и принадлежности к ним (поддоны, центро­ вые, надставки, крышки, пробки и др.,); мульды разли­ вочных машин доменных цехов и завалочных машин мартеновских цехов; валки прокатных станов.

До последнего времени почти весь ремонтно-эксплуа­ тационный металл в черной металлургии изготовлялся

30

Гл а в а IV

ИЗМЕНЕНИЕ РАСХОДОВ НА РЕМОНТ И СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СРОКОВ СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Эффективность использования оборудования в зависимости от степени износа

Одним из источников повышения эффективности об­ щественного производства является улучшение исполь­ зования производственных мощностей или увеличение выпуска продукции с каждой единицы основных произ­ водственных фондов.

За прошедшее десятилетие стоимость основных про­ изводственных фондов черной металлургии СССР возро­ сла более чем в три раза. Построены и введены в дейст­ вие мощные современные металлургические агрегаты, обогатительные'фабрики, высокомеханизированные карь­ еры и шахты по добыче металлургического сырья. Тем не менее в эксплуатации находится еще много устаревшего оборудования. Агрегаты доменного, сталеплавильного и прокатного производств по срокам их эксплуатации ха­ рактеризуются данными, приведенными в табл. 2.

Т а б л и |Ц а 2

Распределение действующего оборудования в зависимости от сроков службы, %

Значительная часть доменных печей (75,6% от обще­ го количества действующих агрегатов) находится в экс­ плуатации не более 30 лет. Но в связи с процессом мо­

32

рального и физического старения почти половина . всех доменных печей нуждается в замене или конструктивной модернизации.

Расчетами установлено, что производительность тру­ да на печах, работающих в течение 5—10 лет, на 41% выше, чем в среднем по отрасли, что объясняется повы­ шением технического уровня и увеличением объемов но­ вых доменных печей.

Увеличение объемов доменных печей обеспечивает значительный экономический эффект в связи с ростом их производительности, снижением удельных капиталь­ ных затрат и суммы амортизационных отчислений в се­ бестоимости продукции (табл.3).

По ориентировочным расчетам, потери народного хо­ зяйства при условии дальнейшей эксплуатации печей ма­ лого объема (до 1000 м3) составляют не менее 60 млн. руб. в год.

В прокатных цехах 43% станов находятся в эксплуа­ тации до 20 лет, 38,3% — от 20 до 30 лет и относительно большую долю (18,7%) составляют станы со сроком службы более 40 лет. К ним относится значительная часть устаревших малопроизводительных станов, кото­ рые выпускают около 10% общего объема производства прокатной продукции. Замена таких прокатных станов современными позволит значительно сократить простои, уменьшить затраты на ремонт и численность ремонтного персонала.