Файл: Курганская Н.И. Вопросы планирования и экономического стимулирования научно-технического прогресса на промышленных предприятиях.pdf

структуру трудоемкости и ее изменение за ряд периодов; прогрессивность заготовок (изімеиеиие структуры заготовок

за ірядпериодов); коэффициент использования материалов;

снижение трудоемкости основных видов изделий; коэффициент тахінологиічесікой оснащенности производства. Между трудоемкостью изделий и ее структурой существует

вполіне определенная зависимость. С уменьшением доли .наибо­ лее трудоемких и ручных процессов (механическая обработка, малярные работы), іка.к правило, снижается трудоемкость. На­ пример, в 1962 с. трудоемкость комбайна СК-4 была равна 202,575 иормо-часа, доля механической обработки и малярных работ составляла 24,55%; в 1968 г .—соответственно 166,08 нснр- ■мо-чаіса и 22,33%. На снижение трудоемкости также оказывают влияние коэффициент оснащения, повышение которого по от­ дельным видам работ приводит к уменьшению времени для их выполнения, структура заготовок, так как с уменьшен нем доли проката, ■■используемого ,для обработки в механических .цехах и составляющей значительную величину, снижается трудоемкость.

Например, при изготовлении комбайна СК-4 на заводе Рост­ сельмаш в 1964 г. доля проката, требующего механической об­ работки, составляла 63,.15% при трудоемкости 176,428 інцрмочаса; в 1968 г.—соответственно 62,2% и 466,08 нормо-часа.

Рассмотренные зависимости позволяют сделать вывод о там, что в ^результате совершенствования структуры трудоемкости и заготовок, повышения коэффициента оснащенности производст­ ва достигается снижение трудоемкости продукции. Вместе с тем внедрение прогрессивных технологических процессов, помимо снижения трудоемкости, обеспечивает повышение коэффициента использования материалов в результате приближения заготовок по форме и размерам к готовым деталям. И следовательно, чем совершеннее структура трудоемкости и заготовок, тем выше ко­ эффициент использования материалов. іВ связи с этим, как нам представляется, к числу основных показателей, наиболее полно отражающих совершенство применяемых -методов технологии производства, следует отнести снижение трудоемкости и коэф­ фициент использования материалов, оказывающих, в свою оче­ редь, влияние на изменение технико-экономических показате­ лей. Так, снижение трудоемкости обеспечивает увеличение вы­ пуска продукции в единицу времени, снижение себестоимости в результате уменьшения расценки, условно-постоянных расходов иа единицу продукции, рост фондоотдачи. Повышение коэффи-

77

Д'ианта использования материалов, обусловленное применением более совершенных івадов затогавак, методов изготовления, как правило, сопровождается снижением трудоемкости обработки деталей, что оказывает существенное влияние на производи­ тельность труда, себестоимость и фондоотдачу продукции.

Между онижеі-шем трудоемкости, іКн. мИ .производительно,стыо труда, фондоотдачей продукции, затратами на рубль іпрюдукіции наблюдаются віполие определенные зависимости. Ha основании данных ряда заводов сельхозмашиностроения была определена модель производительности труда: П =11,61 Kjj м К0,:76, оде Кт — коэффициент, lxарактернзующий снижение трудоемкости.

Полученные значения Дп для данных факторов (для Ки. и оно равно 12,6%, для ■!<т — 14%) позволяют сделать івьшод о равнозначности оснавіных показателей, используемых для оцен­ ки степени совершенства технологии производства и возможности применения ів качестве обобщающаго показателя среднегео­ метрической из данных признаков. Обобщающий показатель для оценки степени совершенства применяемой технологии на пред­

приятии Ут = У Кн. нк х.

Для определения (влияния мероприятий по совершенствова­ нию технологии иа изменение техніико-вканомичеоюих показате­ лей следует использовать данные плана технического развития.

Показатели механизации и автоматизации производства

Правильная оценка уровня .механизации и автоматизации производства является, в ряде случаев решающей при планиро­ вании направлений технического прогресса, разработке оргтехмероприягшй, обеспечивающих дальнейший рост производитель­ ности труда и объема производства. Это объясняется тем, что при современных масштабах и темпах роста производства ос­ новными факторами повышения производительности труда (Слу­ жат снижение трудоемкости, замена ручного труда машинным на основе непрерывной интенсификации основных, вспомогатель­ ных, обслуживающих процессов производства. Однако, как по­ казывает анализ, мнопие предприятия не имеют данных, харак­ теризующих достигнутый уровень механизации труда и произ­ водственных процессов, не определяют влияния его на изменение экономических результатов работы, что часто приводит к внед­ рению малоэффективных мероприятий, к осуществлению меха­ низации ради механизации и, в конечном счете, к потерям про­ изводства.

В настоящее время для определения уровня механизации и

78

автоматизации производства методикой укрупненною определения уровня механизации и автоматизации производственных про­ цессов в машиностроении (ЦБТИ, Ш63) рекомендуются 3 пока­ зателя:

.степень охвата рабочих механизированным трудом; уровень механизированною труда в общих трудозатратах;

уровень механизации и автоматизации нроизводстванных процессов.

Степень охвата рабочих механизированным трудам (См) определяется отношением числа рабочих, (выполняющих работу механизированным способом (іРм), к общему числу рабочих

(Р), т. е. С„ — -jj- 100. .Отсюда следует, что показатель

растеризует долю рабочих, выполняющих работу при помощи ма­ шин и механизмов. Этотпоказатель имеет ряд недостатков.

іі. При выполнении 'большинства піроизіводіствѳнных процес­ сов ручной труд 'сочетается с функциями управления машиной. В одних случаях доля ручною труда составляет і20°/о. в других— 80, т. е. рабочие, по существу, заняты ручным трудом. Возникает вопрос, каких рабочих следует относить к чищу занятых меха­ низированным трудам. Чаще всего в экономической литературе к числу последних рекамендуется относить тех, в работе кото­ рых 50% и более занимает машинное время. Однако такая классификация не івісѳгда правильно отражает действительный уровень міеханизаціии труда, что, например, видно из табл. 18.

79

Следовательно, іна 2-м участке больше рабочих занято меха­ низированным трудом (60%), чем на 1-м (20%); по доле ра­ бот, (выполняемых імexанизировайным .способом, эти показатели в данном примере раины (70%). Это объясняется разным уров­ нем механизации труда рабочих, разной производительностью оборудования и, как следствие, разным объемом работ, выпол­ ненных механизированным способом. Так, 20 человек на 1-м участке произвели 30% продукции механизированным способом, а 50 человек на 2-м участке — только 40%, или 50 человек 1-го участка — 40%, а 20 человек 2-го участка— 30%, так как доля машинного времени (в среднем) у 50 рабочих 1-то участка мо­ гла быть равной 20%, а у 20 человек І2нго участка — 49%.

2.Предприятия более механизированные, оснащенные сов­ ременной техникой, могут иметь одинаковый (или меньший) по­ казатель См с аналогичными, менее механизированными произ­ водствами.

3.Применение более совершенной техники, замена ручного

труда машинным могут сопровождаться увеличением Рм в меньшей степени, чем уменьшение количества рабочих, занятых ручным трудом, а следовательно, в отдельных случаях сниже­ нием СиНапример, при внедрении автоматов и автоматиче­ ских линий потребность в рабочих, управляющих оборудовани­ ем, сокращается при одновременном увеличении обслуживаю­ щего персонала (наладчиков, ремонтных рабочих, электриков).

Таким образом, метод расчета уровня механизации произ­ водства пю количеству рабочих, занятых механизированным тру­ дом, не отражает изменения трудоемкости (производительности труда) вследствие применения передовой техники, необоснованно занижает или завышает фактический подаватель механизации, что свидетельствует о его неприемламости. іВ действительности показатель С„ характеризует удельный вес рабочих механизи­ рованного труда в общем числе рабочих и может быть исполь­ зован для оценки степени совершенства организации производ­ ства и труда.

Так как показатель См не отражает качественной стороны механизации, в методике предлагается рассматривать его в увяз­ ке с другими показателями, к числу которых относится уровень механизированного труда в общих трудозатратах (Ум.т).

где Тм — іарѳмя механизированнаго труда в процессе; Тр — время ручного труда в процессе.

80

Определение Тм и Т р вызывает на практике затруднение, поэтому для определения Ум.т берется число іраібочих, замятых мехаіни-гзироваініньш трудом, т. е.

увеличить долю машинного времени в общей трудоемкости изготовления детали, а следовательно, коэффициент К. Напри­

в- действительности уровень механизации труда повысился. Таким образом величина Ум.т зависит не от уровня оснащенно­ сти производственных процессов, а от сочетания К и іСм.

2. В однородных производствах, оснащенных техникой, различной по степени совершенства, возрастному составу, значения К імогут быть равными или на более передовом в техническом от­

81