Файл: Курганская Н.И. Вопросы планирования и экономического стимулирования научно-технического прогресса на промышленных предприятиях.pdf

і-гия является непрерывное появление .новых машин, темпы роста которых значительно опережают томны роста .количества 'маши­ ностроительных предприятий. В связи с этим номенклатура мнопих заводов іраіаш'Иіряется, что приводит ік снижению серий­ ности производства, ограничению возможностей использования высокопроизводительной техники. Этой тенденции противоречит другая особенность машиностіроания — применение в разных імаішинал одинаковых по .характеру и назначению деталей и уз­ лов .(зубчатые колеса, валы, крепежные детали и т. д.), что от­ крывает широкие возможности для унификации, стандартиза­ ции, нормализации деталей и узлов, а следовательно, повыше­ ния доли конетруктиівио-технолотчески однородной продукции в общем объеме производства.

Отсюда следует, что доля конструктивно-технологической продукции в общем объеме производства характеризует степень концентрации однородной продукции, доля унифицированны«, стандартизованных, нормализованных деталей и узлов — сте­ пень конструктивно-технологической общности продукции.

.Коэффициент юпециализации рабочих мест характеризует однородность выпускаемой продукции и зависит от объема про­ изводства ее, влияющего на загрузку оборудования, номенкла­ туры выпускаемых деталей. Такие показатели, как доля про­ грессивнаго оборудования, доля оборудования, установленного в .поточных линия«, хотя и зависит от уровня специализации, но непосредственно не отражают его изменения. Их величина в большей мере позволяет судить о техническом уровне предприя­ тия. Использование же этих показателей для оценки специали­ зации производства, как рекомендуют некоторые авторы [83, оз­ начает, по существу, подмену одних понятий другими.

Таким образом, для оценки уровня специализации производ­ ства следует использовать такие показатели:

1. Доля конструктивно-технологически однородной продук­ ции в общем объеме производства.

2.Доля унифицированных, стандартизованных, нормализо­ ванных деталей и узлов.

3.Коэффициент специализации рабочих мест.

ной) номенклатуры деталей с учетом периодичности их повто­ рения

95

S •— количество технологического оборудования.

Однако часто уровню специализации завода, рассчитанному но данным показателям, не соответствуют показатели отдель­ ных производств, которые, в свою очередь, отличаются друг от друга. Это объясняется разными формами 'Специализации, кото­ рая, как правило, для предприятия — предметная, для цехов — подетальная или технологическая; широтой номенклатуры вы­ пускаемой продукции; производительностью оборудования, при­ меняемого на разных стадиях производства и оказывающей влияние на величину коэффициента специализации рабочих мест; специфическими особенностями отдельных видов произ­ водства.

Применение одних и тех же методов для определения уров­ ня специализации отдельных фаз производства без учета их особенностей не всегда правильно отражает процесс развития специализации. (Поэтому, наряду с методами определения уров­ ня специализации предприятия, значительный 'Интерес представ­ ляет разработка методики расчета уровня специализации от­

дельных производств, в частности кузнечно-штамповочного.

Методика расчета уровня специализации кузнечно-штампо­ вочного производства. Кузнечно-штамповочное производство приобретает все возрастающее значение в современной техноло­ гии машиностроения, так как обеспечивает получение заготовок, по форме и размерам близким к готовым деталям, уменьшение затрат труда при обработке деталей резанием, снижение отхо­ дов металла, повышение качества продукции. К особенностям кузнечно-штамповочного производства также относится метал­ лоемкость процесса. В себестоимости поковок затраты на ме­ талл составляют 60—70%, а доля зарплаты с начислением — 2—16%. /Следовательно, наибольшее снижение себестоимости до­ стигается от экономии металла, особенно если учесть сокраще­ ние трудоемкости механической обработки в результате умень­ шения припускав.

Расход металла в кузнечном производстве снижается при совершенствовании технологии изготовления поковок, внедрении ■прогрессивного оборудования, эффективность применения кото­ рого во многом зависит от степени заирузки. Закрепление же за

•оборудованием большого /количества -найм©новаций поковок (в силу малой их трудоемкости) приводит к частым /переналадкам, к снижению коэффициента загрузки оборудования, а следоіва-

96

тельно, к уменьшению области его эффективного применения. Поэтому 'С целью [получения .наибольшего экономического эф­ фекта от использования дорогостоящего высокопроизводитель­ ного обоірудовamия следует повысить іконструктивіную однород­ ность изготовляемых поковок в цехе (то конфигурации, весу), которая в значительной степени определяет и технологическую однородность ,проявиодетва.

Одним из показателей, характеризующих уровень специали­ зации в .кузнечно-штамповочном производстве, может быть ко­ эффициент, учитывающий однородность изготовляемых поковок

по [конфигурации (іКі).

Для определения его необходимо .провести классификацию паковок в вависимости от их [конфигурации. [Классификацию це­ лесообразно проводить ло отраслям, группам предприятий, вы­ пускающих аналогичную продукцию, с целью обеспечения еди­ ного распределения поковок по отличительным признакам на классы (группы, подгруппы). Число классов в определенной степени отражает развитие специализации производства. Но та­ кой характеристики недостаточно, так как не учитывается зна­ чение отдельных классов поковок в общем выпуске. Поэтому следует определить долю каждого .класса, изменение которой наиболее точно характеризуется по затратам труда на выпуск продукции. Следовательно, уровень специализации кузнечиоштамповочіного производства зависит, с одной стороны, от сте­ пени конструктивной общности поковок (характеризуется коли­ чествам классов), с другой — от концентрации однородных по­ ковок (характеризуется долей работ по каждому классу в об­ щем объеме).

[Каждый класс объединяет несколько наименований деталей одной конфигурации, поэтому один и тот же объем производст­ ва в одном случае может быть достигнут при изготовлении боль­ шого количества [наименований поковок аналогичной конфигура­ ции, в другом— при ограниченной номенклатуре. В результате объем работ, приходящийся на одно наименование детали, бу­ дет различным, что, безусловно, повлияет на степень концентра­ ции однородных поковок как внутри класса, так и по цеху в целом.

■После определения для каждаго класса объема работ, при­ ходящагося на одно [наименование поковок, рассчитывается объ­ ем (работ по цеху в целом (Ѵк), как среднеарифметическая ве­ личина

. . ѴНК1 + Ѵ нкг +V„Vn

97

где Ѵ„кѵ Ѵ„кѴ Ѵнкп — объемы работ, -приходящиеся на одно наименование .поіковок по яслаюсам, час;

п — количество классов поковок. Однородность изготовляемых поковок по конфигурации .ха­

рактеризу-ется коэффициентом Кь

где Т —-общий объем работ по цеху, час.

Чем ближе величина .Кі к единице при заданном объеме про­ изводства, там меньше классов поковок и их номенклатура, тем больший объем работ приходится на одно наименование, а сле­ довательно, выше концентрация однородной продукции.

Особенности конфигурации поковок, влияющие на вид при­ меняемого оборудования, инструмента, на количество и харак­ тер операций штамповки, являются важнейшими показателями

•и должны быть исследованы при.их классификации. В то же время условия организации специализированного производств а поковок определяются не только их конфигурацией, но и весом, от которого зависит усилие или вес падающих 'частей оборудо­ вания. Без учета весовых признаков возможно необоснованное увеличение типоразмеров и удорожание оборудования, еіго об­ служивания и ремонта. Разнообразие поковок по весу, даже од­ ной конфигурации, не обеспечивает укрупнения партий, макси­ мального использования оборудования по мощности и времени и практически не позволяет применять более совершенные ме­ тоды .изготовления продукции.

.Поэтому другим показателем, характеризующим уровень специализации, должен быть коэффициент, учитывающий одно­ родность изготовляемых поковок по весу (Кд) ■Для расчета Кг вся номенклатура поковок классифицируется на труппы в зави­ симости от их веса, например до 1 иг, свыше 1 до 2 кг, свыше 2 до 4 кгит. д. По каждой группе устанавливаются трудоемкость и количество наименований поковок. Затем так же, -как и при расчете іКь определяется объем работ в час на одно наименова­ ние поковок по труппам (Ѵнг) и в среднем по цеху (Ѵг )

ѴнГі+ Ѵцг24 - V„rT

ще m — -число трупп поковок.

Однородность изготовляемых поковок по весу характеризует коэффициент Кг

98

Чем меньше разновидностей локовок по весу, (номенклатуре деталей в каждой группе, тем выше уровень концентрации од­ нородной продукции.

Ограничиваться только раюамодрешшми коэффициентами Кі и іК2 інельзя. Повышение загрузки Обарудовалия в кузнечноштамповочном .производстве является важной задалей .проводи­ мой специализации. Недостаточная зашрузка дорогостоящего обоірудоваіния во .времени .приводит к снижению производительIIоста труда, росту суммы амортизации и затрат на текущий ре­ монт, условіно-.постояниы.х расходов на единицу продукции, т. е. к увеличению себестоимости продукции. Зашрузка оборудования зависит от коэффициента серийности рабочих мест, характери­ зующего степень их специализации. Однако заводы при большой потребности в .поковках могут организовать работу партиями, равными суточной выработке и больше; при работе в 2 омены переналадку оборудования производить в 3-й подготовительной смене, а при работе в 3 смены —один раз в течение суток, что увеличивает .эффективное время работы оборудования. Часто, исходя из материальных возможностей и наличия .площадей для хранения заготовок, предприятия закрепляют определенную номенклатуру деталей на месяц (.квартал) за единицей обору­ дования, что создает .предпосылки для максимальной загрузки его.

Изменение загрузки оборудования в зависимости от количе­ ства переналадок (Кз.пер) следует определять по видам обору­ дования, а затем в среднем по цеху

Фд-об Btnep

К З'Пер

Фд-об

где Фд.об —действительный фонд времени работы единицы обо­ рудования за определенный промежуток времени, час;

п — количество переналадок в течение данного отрезка вре­ мени;

1пер — время на одну переналадку, час.

99