Файл: Дорфман В.Ф. Газофазная микрометаллургия полупроводников [Текст] 1974. - 190 с.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.07.2024

Просмотров: 162

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

щей: найти параметр, характеризующий любой гетеро­ генный процесс, протекающий вдали от равновесия. Эк­ вивалентная да постановке проблема решена в термоди­ намике необратимых процессов для гомогенных систем в условиях А < 1 . Но даже и при этом ограничении по­ пытка дать общую формулировку для гетерогенных сис­ тем встречает серьезные препятствия. Тем более трудно решить задачу при А > 1 , как это имеет место в ГМ П .

К сожалению, в газофазной микрометаллургии не разработаны адекватные модели даже для подавляю­ щего большинства широко применяемых индивидуаль­ ных систем. Разработка принципов такого моделирова­ ния и представляется основной задачей с точки зрения организации технологического процесса. Мы не предпо­ лагаем в этой книге детально останавливаться на дан­ ном вопросе (будут кратко отмечены только конкретные примеры), поскольку эта проблема связана с такими об­ ластями, как экстремальное планирование, факторный анализ, теория подобия и т. п. Заметим лишь, что раз­ личные системы целесообразно сравнивать по тому, ка­ ков минимальный набор факторов, необходимый для построения адекватной модели.

Что же касается структурно-физических исследова­ ний, то здесь следует сопоставлять реальную скорость роста с характеристической частотой элементарных про­ цессов упорядочения. Для этого необходимо установить основной механизм упорядочения при кристаллизации из газовой фазы. В главе II мы подробнее остановимся на этой проблеме.

Кинетические характеристики различных методов

іПри кинетическом анализе технологических процес­ сов ГіМіП существенны два основных вопроса: 1) зависи­ мость скорости роста (травления) от температуры, дав­ ления (общего и парциальных) в системе и ориентации подложки и источника, которая определяется выбранной физико-химической системой, 2) распределение скорости роста (правления) по длине и в поперечном сечении ре­ акционных зон, определяемое принятым технологическим методом.

Общая оценка методов может быть проведена на ос­ нове простейших соображений.

Кинетическая неоднородность поперечного сечения реактора связана с распределением массопотоков (вы-

55

нужденпых или свободных). По крайней мере в динами­ ческих системах она может быть устранена с помощью технических приемов. Неоднородность вдоль потока вы­ зывается изменением состава газовой фазы в ходе крис­ таллизации (травления). Вероятно, единственным ради­ кальным средством для устранения неоднородности этого вида является непрерывная регенерация потока вдоль реактора [67]. В обычных аппаратах полностью устранить эту неоднородность невозможно. Она может быть ослаблена форсированием потока газа-носителя или созданием компенсирующего распределения температу­ ры. Каждый метод характеризуется определенным расп­ ределением состава газовой фазы и скорости роста вдоль основного .направления маесоперѳноса. На рис. 13 приведены характеристические кривые распределения скорости роста (ор) и степени насыщения газовой фазы (R ) для транспортных реакций (в процессах с внешним вводом всех исходных реагентов весь реакционный объ­ ем может рассматриваться как зона осаждения тран­ спортных реакций).

Кривые динамического метода в режиме идеального вытеснения «растягиваются» пропорционально скорости

Рис. іІЗ. Кинетические характеристики методов потока (а — а) и ци­ клических методов i(ö и е) в газофазной микрометаллуртии:

а — динамический метод «открытой трубы»; 6 — многократный динамический метод; в — сэндвичаметод с параллельным расположением подложек; г — по- луцнкличедкий .сэндвич-метод с поперечным расположением подложек; д — сэЦдвнч-метод в закрытом реакторе; е — статический метод «закрытой трубы». Для каждого метода показаны (снизу вверх) схема расположения реакцион­ ных зон в реакторе (Я — источник, Я — подложка, ТР — транспортирующий реагент), температурный профиль реактора, изменение степени насыщения газовой фазы (R) по длине реактора, (Я — зона насыщения, К — зона кри­ сталлизации) и изменение скорости кристаллизации (травления) по длине

реактора

57


потока. Но .при ім'алых 'расходах га-за-носптеля 'массообмен осложняется 'Продольной диффузией, которая может привести даже к неуправляемому выносу компонентов (этот вопрос рассмотрен авторами работы [67]; ими же предложены методы теоретической оценки критичес­ ких скоростей потока).

 

 

В динамических системах эффективность

реакцион­

ныхFзон может быть определена через отношение р =

,

где

 

— активная поверхность травления или осаждения,

а

V

— объем зоны. Более точный критерий

эффектив­

ности должен иметь вид 1 р (.ѵ)

К (x)dx,

если геометри-

 

 

 

 

К

-Ѵі

а следовательно, и конс­

чеокий фактор р и температура,

танта скорости

 

изменяются вдоль зоны. Чем выше от­

ношение этого критерия к скорости потока, тем быстрее достигается насыщение (истощение) газовой фазы в зо­ нах. Аналогичный критерий может быть применен и в статических условиях (в сэндвич-методе основным кри­ терием служит градиент температуры).

Как в статических, так и в динамических условиях геометрия реактора и режим процесса могут быть подоб­ раны так, чтобы ів каждой из зон газовая фаза достигала либо равновесного состава (кривые распределения дос­ тигают насыщения), либо некоторого заданного неравно­ весного значения. В последнем случае габариты аппара­ туры могут быть существенно уменьшены, но значительно труднее поддерживать стабильные и воспроизводимые условия процесса.

В реальных системах возможны и более сложные случаи. В частности, конвекция и концентрационное рас­ слоение делают кинетические характеристики зависи­ мыми от расположения реактора в пространстве. В сис­ теме G e — I, например концентрационное расслоение G el2 и GeB приводит к тому, что при расположении горя­ чей зоны над холодной скорость переноса германия ста­ новится зависимой от расстояния между зонами и при превышении некоторого критического расстояния перенос вообще прекращается.

Принципы кинетических расчетов и моделирования

Рассмотрим сначала однозонную проточную систему

сединственной подложкой в режиме идеального вытес­

58



нения. рПарциальные\, р'ч, ■ ■ ■ Рр ■

давленияр'п.

всех компонентов у погра­

ничного слоя равны заданным значениям на входе о ре­

актор

 

 

 

 

. •

 

Если истинное парциальное

давление каждого компонента

у поверхности

подложки

обозначить Рр

р'ѵ

...

Рр ■ ■ ■ р'п,

 

 

то справедливы

п

 

 

(р£ — р.)

 

f

 

Р— 1

уравнений

 

 

у X.

=

(pt.

Р„ ■ ■ •

Рг

■ ••

,)>

 

 

 

 

 

 

при

а также уравнение для газа-носителя:

P „= c o n s t

 

сильном разбавлении,

либо. Ер,- = 2 р "

р

в противополож­

ном случае. Здесь функция

f(p',

. . .

 

] .

..) определяет

кинетикуп

(гетерогенных стадий,

у — .коэффициент массо-

обмена,

%і

— стехиометрический множитель.

Такая сис­

тема из

 

уравнений

 

определяет

р\,

р \ ,

. . . ,

а следова­

 

 

 

 

 

 

тельно,— расход компонентов яри кристаллизации. Если имеется много подложек (источников), аналогичные сис­ темы можно записать для каждой .пластины. Решение необходимо производить последовательно, начиная с пер­ вой по ходу потока пластины, поскольку результат реше­

ния определяет граничные условия для следующей.

дав­

В закрытых аппаратах неизвестны парциальные

ления у источника(р£ р"£и подложки,

т. е. число

неизвестных

удваивается. -В

этом случае справедливы

п

— 1)

пар

(

уравнений

и

 

относятся

 

 

соответственно к зонам

источника и подложки):

у7„£ {р£

р[)

=

f'

(р,\

Р, ••■ ) и

YX(. (р’.—

Р]) — Г (Р"і> РІ ■

•■)> уравнение

 

'постоянства

общего

 

2р( =

Ер)

 

 

давленияs

 

и закон

 

 

 

сохранения

 

массы

j

 

d x =

G0,

 

где 5 — поперечное

сечение реа­

ктора, I — его

длина,

G0 — первоначальная

загрузка

транспортирующего

реагента,

ѵі

— число

атомов транс­

портирующего

реагента

в .молекуле

f-того

соединения,

R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— газовая постоянная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Существует два подхода к кинетическому анализу —

полное математическое

моделирование и

приближение

лимитирующих

стадий;

во втором варианте

возможны

два случая:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1)идеальное смешение (у—со): лимитирует кинетика гетерогенных реакций;

2)квазиравіновесие (у— >-0): лимитирует массообмен. Наибольшие трудности для исследования (и мини­

мальное количество готовых табличных данных) пред­

59


ставляют гетерогенные реакции. Поэтому приближение лимитирующих стадий наиболее эффективно -в квазиравновесных условиях. В этом случае іможіно перейти к

выраіжеииям для констант равновесия К р и К р •. Необ­ ходимо записать п— 1 независимых реакций, определяю­ щих 2п —2 уравнений для констант (число независимых реакций уменьшается, если компоненты источника пере­ ходят в газовую фазу и на подложку в стехиометри-чес- ком соотношении). Коэффициент массообмена у должен учитывать в динамических условиях толщину погранич­ ного слоя и коэффициент диффузии, в статических усло­ виях — геометрию 'системы, коэффициент диффузии, а также Стефановский поток и в определенных условиях —

тѳрмодиффузию,

свободную

конвекцию и концентра­

ционное р аселоение.

 

через газовую фазу впер­

Расчет скорости переноса

вые был систем этически

рассмотрен Г. Шефером в его

классической монографии

[2]. 'Более строгий анализ про­

веден Менделлом

[70,72].

(Многокомпонентный перенос

и диаграммные методы расчета для закрытых и открытых систем рассматривались и другими авторами [71, 74].

Теория мяско-переноса для сэндвич-метода развита з

работах

[50,

73].

В частности, при очень малых пере­

падах температуры

АТ

можно воспользоваться

прибли-

 

 

,0

_

дРі

ЛТ .пт,о л п о

 

 

 

Р і

дТ

 

жениѳм

А

=

 

 

АТ,

где Ар? —-разность

равно­

 

 

 

 

 

весных парциальных давлений у подложки и источника. Последнее выражение можно преобразовать к виду

где

Ро

 

А Р] = П К Р , Ро) = П Р о , П

 

 

 

— заданное исходное давление транспортирующе­

го

реагента,

Г — средняя температура. Функция

f{ P

0,

Т)

характеризует термодинамическую движущую

силу

 

процесса вне зависимости от механизма переноса. В квазиіраівмовесных условиях можнонепосредственно опреде­

лить скорость переноса-:

ѵи— у

(Р„,

Т) f

(Р0,

Т),

где у (Р0,

Т)

— -коэффициент массообмена.

Если 'коэффициент пере­

носа -равен 1, т. -е. -кристаллизация на станках и вынос продуктов отсутствуют, то скорость переноса с точностью до постоянного -геометрического множителя -равна -ско­ рости роста ѵп= ѵ р. Н а рис. 14 в качестве примера приве­ дена такая диаграмма для чисто диффузионного переноса.

60