Файл: Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие.pdf

ческие работы. Обходя станки около скала, он обирает пух, вы­ вязывает большие узлы, утолщенные и загрязненные места нитей, распутывает и поправляет нити основы. При движении вдоль поло­ тен ткач прежде всего следит за качеством ткани, обрывает концы уточных и основных нитей, обирает пух. Одновременно ткач дол­ жен следить за работой механизмов станка и при обнаружении раз­ ладок немедленно сообщить о них помощнику мастера. Он также следит за работой заряжалыцицы, отрывщицы и других вспомога­ тельных рабочих.

Другим принципом планирования работы ткача является оче­ редность выполнения тех или иных работ. Чтобы сократить простои станков из-за ожидания ткача, он должен выполнять работы на том станке, где для ликвидации причин останова требуется меньше времени. При выполнении трудоемкой длительной операции на станке ткач должен прервать работу и пустить соседний станок, на котором для ликвидации причин останова требуется меньше времени.

Выполнение работ по определенному плану резко сокращает число простоев станков, повышает производительность труда и ка­ чество тканей.

Контрольные вопросы

1.Что должен уметь и знать ткач?

2.Что должна уметь и знать заряжальщица?

3.Что должна уметь и знать отрывщица?

4.Что такое рабочее место ткача?

5.Какие требования предъявляются к рабочему месту ткача?

6. Назовите основной инструмент ткача, его обязанности при приеме и сдаче смены.

7.Каковы основные рабочие приемы ткача?

8.Почему важно быстро и правильно выполнять рабочие приемы?

9.В чем заключается сущность планирования работы ткача?

10.Как организовать обслуживание станков по маршруту?

11.Как организовать обслуживание станков по сторожевому методу?

Гл а в а IV. ОБРЫВНОСТЬ ОСНОВЫ И УТКА, СПОСОБЫ

ЕЕПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ

Обрывность пряжи на ткацких станках является одним из важ­ нейших показателей работы ткацких фабрик. Из-за обрывности пряжи снижается производительность ткацких станков и произво­ дительность труда ткача; ухудшается качество ткани; увеличи­ вается себестоимость вырабатываемой продукции. В хлопчатобу­ мажной промышленности при средней обрывности пряжи более 30% времени ткач затрачивает на ликвидацию ее обрывов.

Снижение обрывности пряжи дает возможность ткачу обслужи­ вать большее число станков и одновременно повысить производи­ тельность станка из-за сокращения простоев. Однако добиться сни­ жения обрывности пряжи можно только в том случае, если из­ вестны причины ее появления.

118

П р и ч и н а м и о б р ы в н о с т и о с н о в н о й п р я ж и м о г у т б ы т ь с л е д у ю щ и е :

в п р и г о т о в и т е л ь н о м о т д е л е ( б о л ь ш и е и с л а б ы е у з л ы , с х о д и в ы х о д н и т е й , з а к л е е н н ы е н и т и и т . д .) — о к о л о 2 5 % ; н е п р а в и л ь н а я р а б о т а т к а ц к о г о с т а н к а и п л о х о е е г о о б с л у ж и в а н и е ( з а к р е щ е н н а я о с н о в а ,

н е п р а в и л ь н а я н а л а д к а с т а н к а , о б р ы в ы н и т е й ч е л н о к о м , н а л и ч и е п у х а в л а м е л я х и р е м и з е и т . д .) — о к о л о 2 5 % •

С л е д о в а т е л ь н о , ч т о б ы с н и з и т ь о б р ы в н о с т ь о с н о в н ы х н и т е й

в п р о ц е с с е т к а ч е с т в а , н е о б х о д и м о у д е л я т ь б о л ь ш о е в н и м а н и е к а ч е ­ с т в у п р я ж и , е е п о д г о т о в к е в п р и г о т о в и т е л ь н о м . о т д е л е и н а л а д к е т к а ц к о г о с т а н к а .

П р и п р и е м к е п р я ж и , п о м и м о п р о в е р к и е е ф и з и к о - м е х а н и ч е с к и х с в о й с т в ( п р о ч н о с т и , у д л и н е н и я , к р у т к и , н е р о в н о т ы ) , н е о б х о д и м о о б ­

р а щ а т ь в н и м а н и е н а в н е ш н и е п о р о к и п р я ж и .

Б о л ь ш о е з н а ч е н и е и м е е т т а к ж е к а ч е с т в о п о д г о т о в к и п р я ж и в п р и г о т о в и т е л ь н о м о т д е л е . Н а и б о л ь ш е е в л и я н и е н а о б р ы в н о с т ь

о с н о в н о й п р я ж и о к а з ы в а е т к а ч е с т в о ш л и х т о в а н и я и к а ч е с т в о у з л о в . П р я ж а н а н а в о е д о л ж н а и м е т ь с т р о г о ц и л и н д р и ч е с к у ю н а м о т к у ,

д о л ж н а б ы т ь х о р о ш о п р о к л е е н а и д о с т а т о ч н о в ы с у ш е н а . П е р е к л е е н ­ н а я , н е д о к л е е н н а я , н е д о с у ш е н н а я и л и п е р е с у ш е н н а я о с н о в а я в ­

д и т ь з а к а ч е с т в о м п р и в я з к и ( п р о б о р к и ) о с н о в ы , т а к к а к п р и э т и х

о п е р а ц и я х ч а с т о д о п у с к а е т с я з а к р е щ и в а н и е о с н о в н ы х н и т е й .

Н а о б р ы в н о с т ь о с н о в н о й п р я ж и , в о з н и к а ю щ е й п о п р и ч и н а м , с в я ­

з а н н ы м с р а б о т о й с т а н к а , о к а з ы в а ю т в л и я н и е с л е д у ю щ и е ф а к т о р ы :

к в а л и ф и к а ц и я о б с л у ж и в а ю щ е г о п е р с о н а л а , о с о б е н н о т к а ч а и п о ­

Н а б л ю д е н и я п о к а з ы в а ю т , ч т о ч е м в ы ш е к в а л и ф и к а ц и я т к а ч а , т е м м е н ь ш е о б р ы в н о с т ь п р я ж и . Э т о о б ъ я с н я е т с я т е м , ч т о т к а ч у д е ­

л я е т б о л ь ш о е в н и м а н и е п р а в и л ь н о й о р г а н и з а ц и и с в о е й р а б о т ы :

т щ а т е л ь н о с л е д и т з а с о с т о я н и е м ч е л н о к о в , л а м е л е й , р е м и з а , б е р д ,

п о с т о я н н о н а б л ю д а е т з а с о с т о я н и е м о с н о в и у д а л я е т н е к а ч е с т в е н ­ н ы е м е с т а и з п р я ж и , н е д о п у с к а е т з а к р е щ и в а н и я н и т е й о с н о в ы .

П р и э т о м о ч е н ь в а ж н о с л е д и т ь з а о б р ы в н о с т ь ю п р я ж и , ч т о б ы о п е р а т и в н о п р и н и м а т ь м е р ы п о у с т р а н е н и ю е е п р и ч и н . П о в ы ш е н ­ н а я о б р ы в н о с т ь п р я ж и н а о т д е л ь н ы х с т а н к а х я в л я е т с я с л е д с т в и е м к а к и х - т о н е п о л а д о к . О б э т о м н е о б х о д и м о н е м е д л е н н о с о о б щ и т ь п о ­ м о щ н и к у м а с т е р а .

Н а ф а б р и к а х п р и м е н я ю т с я р а з л и ч н ы е м е т о д ы у ч е т а о б р ы в н о с т и т к а ч о м : о н с т а в и т о т м е т к и м е л о м и л и к а р а н д а ш о м в с п е ц и а л ь н о й к а р т е , п е р е б р а с ы в а е т к о л ь ц а и з о д н о г о п о л о ж е н и я в д р у г о е , п р и ­ м е н я е т ц в е т н ы е н а д в я з к и .

Б о л ь ш о е в л и я н и е н а о б р ы в н о с т ь о с н о в н о й п р я ж и о к а з ы в а е т т е х н и ч е с к о е с о с т о я н и е с т а н к а , к о т о р о е в о м н о г о м з а в и с и т о т к в а ­ л и ф и к а ц и и п о м о щ н и к а м а с т е р а . Н а и б о л ь ш е е в л и я н и е н а п о в ы ш е ­ н и е о б р ы в н о с т и о с н о в н ы х н и т е й о к а з ы в а ю т : н е п р а в и л ь н о у с т а н о в -

119

ленные заправочные параметры станка (натяжение основы, вы­ сота зева, величина заступа и т. д.), трение нижней части зева о склиз, задевание ремизок о вершник или поводок главного вала, перекос ремизок и неравномерное размещение галев; неудовлетво­ рительное состояние поверхностей деталей (челнока, берда, склиза батана, галев ремизок и ламелей), о которые касаются нити основы при тканеобразовании.

Если зев очень большой или слишком велико натяжение ни­ тей, то последние испытывают, большую нагрузку при зевообразовании и чаще обрываются.

Если же зев слишком мал или натяжение нитей недостаточно, они провисают (зев не чистый), создается трение нитей о челнок, в результате чего они обрываются.

Поверхности деталей, с которыми соприкасаются нити основы, должны быть гладкими без заусенцев. Особенно это относится к челноку. Поэтому ткач должен постоянно следить за их состоя­ нием и при необходимости зачищать их наждачной бумагой. При более серьезных нарушениях поверхности челнока (сколах, затуп­ лении мыска, отрыве мыска от тела челнока и др.) ткач должен немедленно сообщить помощнику мастера.

Большое влияние на производительность труда в ткацком цехе оказывает обрывность уточной пряжи. Здесь нужно различать два случая.

Если механизм автоматической смены уточных шпуль вклю­ чается от вилочки, то при обрыве уточной нити произойдет смена шпули и станок не прекратит работы. Но в этом случае требуются затраты труда на выем недоработанных початков из ящика и на повторную зарядку в батареи. Если же автомат смены шпуль включается от щупла, то при обрыве утка произойдет останов станка, т. е. не только увеличатся трудовые затраты ткача на лик­ видацию обрыва, но и снизится производительность станка из-за простоев.

Причинами повышенной обрывности уточной пряжи являются: низкое качество пряжи (особенно слабые места и шишки) и не­ правильная намотка,; большое натяжение нитей в батарее и неис­ правность заводной машинки челнока, вследствие чего нить обры­ вается при заводке или не заводится в машинку и в дальнейшем также обрывается; заусенцы и шероховатости в машинке; непра­ вильное положение или качание ухватика челнока, из-за чего шпуля прижимается к стенке челнока и нить обрывается; отсе­ кание нити утка вилочкой или обрыв ее в правой коробке изно­ шенным гонком.

О всех случаях повышенной обрывности основной или уточной пряжи ткач должен немедленно сообщать помощнику мастера и добиваться устранения причин повышенной обрывности пряжи на отдельных станках или на всех станках комплекта, возникаю­ щей, например, при повышенной влажности воздуха в цехе.

Ткач должен постоянно помнить о том, что уровень обрывности пряжи во многом зависит и от его работы.

120

Глава V. ОСНОВНЫЕ ПОРОКИ СУРОВЫХ ТКАНЕЙ. УГАРЫ

В настоящее время качество выпускаемой продукции приобре­ тает все большее значение. Поэтому и к качеству тканей предъяв­ ляются все большие требования.

Как известно, все ткани имеют определенное -назначение. В связи с этим к каждой ткани предъявляются и определенные требования. В нашей стране ни одна ткань не выпускается без за­ ранее утвержденных технических условий или стандартов. Этими документами определяются все основные свойства тканей.

Однако в процессе изготовления тканей появляются различные отклонения от заданных свойств, т. е. возникают пороки тканей. Чтобы уменьшить количество пороков или совсем не допустить их, ткач должен хорошо знать эти пороки и причины их появления.

В связи с этим нарушается рисунок переплетения ткани и ухуд­ шается ее внешний вид. Для многих тканей близны недопустимы и их устраняют путем разработки ткани.

Близны возникают при неправильной работе основонаблюда­ теля. Появлению на ткани близн способствует повышенная обрыв­ ность основных нитей, а также небрежная работа ткача. Чтобы предотвратить близны, необходимо добиваться хорошего качества основ, правильной заправки и наладки станка. Ткач должен сле­ дить за состоянием основ и предупреждать обрывы нитей.

З а б о и н ы (рис. 76). Это полосы, образованные по всей ширине ткани, имеющие более высокую плотность по утку, чем нужно по расчету. Устраняются путем разработки ткани.

Н е д о с е к и (рис. 77). Это поперечные полосы по всей ширине ткани, имеющие меньшую плотность по утку, чем нужно по рас­ чету. Недосеки не только портят внешний вид тканей, но и снижают их прочность и ухудшают другие физико-механические свойства. Порок устраняется разработкой.

Забоины и недосеки появляются от следующих причин: непра­ вильной работы основного (планетарного) и товарного регуляторов

инедосечной собачки (недосечника), от нарушения работы вилочки

инеправильного останова станка (от рукоятки), от неточной уста­ новки опушки ткани при пуске станка. Для предупреждения недосек и забоин необходимо своевременно проверять и регулировать

121