Файл: Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие.pdf

низких сортов хлопка и товарное суровье. К четвертой группе — ткани с разрезным ворсом.

Взависимости от того, к какой группе относится ткань за один

итот же порок назначается соответствующее число баллов. На­ пример, для тканей первой группы пролет оценивается в два балла. Этот же пролет для тканей второй группы оценивается в ноль баллов, а для тканей третьей группы в один балл и т. д.

Пороки внешнего вида делятся на две группы: а) местные, рас­ положенные на ограниченном участке куска ткани (пятна, загряз­ ненные нити, дыры и т. д.) и б) распространенные по всему куску (засоренность, полосы, шишки и т. д.). При распространении мест­

ных пороков по всему куску их относят к распространенным. В первом сорте ткани наличие распространенных пороков не до­ пускается.

Если общее число баллов на условную длину куска меньше 11, то ткань относится к первому сорту. Ткань с числом баллов на ку­ сок от 11 до 30 относят ко второму сорту и свыше 30 баллов — к браку.

Для повышения качества ткани в учетно-сортировочном отделе фабрики ведется оперативный учет качества суровых тканей. При обнаружении большого числа пороков в куске ткани в учетно­ сортировочный отдел вызываются ткач и помощник мастера, где они просматривают некачественно выработанную ткань. На боль­ шинстве фабрик проводятся Дни качества, на которых рассматри­ ваются случаи выработки некачественной продукции и принима­ ются конкретные меры по устранению недостатков.

Проверку физико-механических свойств тканей чаще всего на фабриках осуществляют в лаборатории. Однако многие из этих показателей проверяют непосредственно в учетно-сортировочном

того, ведется постоянный учет общего количества наработанных тканей, а также тканей, выработанных каждым ткачом.

Промеривание тканей производится на машине БУ-2. Причем на этой же машине одновременно проводят и определение сорт­ ности ткани (ее разбраковку).

Схема движения ткани на машине БУ-2 показана на рис. 84. Ткань с рулона 1 через направляющие ролики 2 и натяжные реб­ ристые валики 3 поступает на смотровой стол 4, положение кото­ рого можно изменять. Валики 5 предназначены для поддержания равномерного натяжения ткани. Со смотрового стола ткань тянуль­ ным валом 6 подается на раскладочное устройство-7.

Машина состоит из следующих механизмов и частей: механизма поддержания постоянного натяжения ткани и его

изменения; намоточного и размоточного механизмов;

раскладчика, который применяется при раскладке ткани в книжку;

механизма подъема стола; мерильного устройства, передающего сигналы счетчику;

коробки скоростей для изменения скорости движения ткани в пределах 16,6; 30 и 43 м/мин;

подсвечивающего устройства; нижнего стола для укладки ткани в книжку при работе с са­

мокладом.

После промеривания куска ткани на машине БУ-2 на него за­ водится талон, который является первичным документом по учету

Рис. 84. Схема браковочно-учетной машины БУ-2

ткани и основанием для определения количества тканей, вырабо­ танных ткачами. В талоне также проставляется сорт ткани.

Промеренная ткань поступает на чистильно-стригальную ма­ шину СД-110, стригальную машину СВ-110 или универсальную стригально-чистильную машину УСД. Эти машины предназнача­ ются для стрижки и очистки ткани от нитей, узелков, пуха и дру­ гих посторонних предметов.

Стригально-чистильная машина УСД состоит из следующих основных механизмов и частей:

заправочного устройства с расправительным валиком, тканенаправителем и натяжным устройством;

тормозного механизма; очистительного блока (камеры);

четырех стригальных цилиндров (по два на каждую сторону ткани);

вытяжного вала; самоклада.

Машина УСД снабжена вентиляционной установкой.

На некоторых фабриках промеривание ткани производят на мерильно-складальных машинах. В этом случае ткань склады­ вается в книжку, длина складки которой равна 1 м.

130

После всех операций в учетно-сортировочном отделе ткань мар­ кируется и подготовляется для отправки на отделочную фабрику (упаковывается или наматывается в большие рулоны).

В учетно-сортйровочных отделах внедряются также поточные линии, на которых совмещены все основные операции: разбраковка ткани, промеривание^ чистка, стрижка и складывание.

На рис. 85 показана схема поточной линии Стема (Болгария). Ткань со специальных стеллажей, куда она укладывается после снятия со станков, поступает на лотки раскатного устройства 1. Концы раскатанных рулонов ткани сшиваются распускающимся

Рис. 85. Схема поточной линии Стема (Болгария) для промеривания, учета и сортировки суровой ткани

швом на швейной машине 222 кл., и ткань тянульными валиками подается в компенсатор 2, а затем на стригально-чистильную ма­ шину 3 (УСД). Далее ткань поступает в компенсатор 4 и на столб учетчика, на котором установлено три счетчика 6.

Со стола учетчика ткань снова подается в компенсатор 7, а затем на стол браковщика 8. Некоторая часть ткани (4—6 ку­ сков) не разбраковывается на столе 8, а с большой скоростью по­ ступает в компенсатор 9 и стол 10 второго браковщика. Разбрако­ ванная и учтенная ткань попадает на самоклад 11, который укла­ дывает ее в виде книжки. Здесь же сшитые ранее куски ткани разъ­ единяют.

На столе учетчика и браковщиков установлены счетчики длины ткани УГН-1. На поточной линии Стема можно обрабатывать ткани шириной от 600 до 1100 мм. Габаритные размеры поточной линии следующие (мм): длина 17 330; ширина 2640; высота 2395.

На столах учетчика и браковщиков ткань можно перемещать вперед и назад. Основное направление движения ткани на столе учетчика — от работницы, на столе браковщиков — наоборот.

На поточной линии выполняются следующие операции: укладка рулонов ткани на раскатывающее устройство; сшивание кусков ткани на швейной машине; раскатка рулонов ткани и подача ее в лотковый компенсатор

стригальной машины; стрижка и чистка ткани на чистильно-стригальной машине;

промеривание ткани на столе учетчика и запись выработки; разбраковка ткани на браковочных машинах и запись сорт­

ности;

укладка ткани в виде книжки самокладом на стол. Производительность поточной линии составляет около 20 тыс. м

ткани в смену. Внедрение ее дает возможность повысить произво­ дительность и улучшить условия труда в учетно-сортировочном отделе.

Контрольные вопросы

1.По каким признакам оценивается качество тканей?

2.На какие четыре группы делятся хлопчатобумажные ткани при определе­ нии их сортности?

3.На какие две группы делятся пороки внешнего вида?

4. Какое максимально допустимое число баллов должны иметь ткани I и Іі сортов?

5.Каково назначение учетно-сортировочного отдела?

6.Как ведется учет выработки и качества суровой ткани в учетно-сортиро­ вочном отделе?

7.На каких машинах производится промеривание ткани?

8.Какие операции выполняет чистильно-стригальная машина?

9.Из каких основных машин состоит поточная линия Стема?

Г л а в а VII. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКОВ

Одной из первоочередных задач промышленности является бо­ лее полное использование имеющегося оборудования.

При решении этой задачи особое внимание необходимо уделять организации ухода за оборудованием и его ремонту. Правильная организация ремонта дает возможность повысить производитель­ ность оборудования, свести к минимуму его простои при ремонте, обеспечить плановость работы оборудования и повысить качество продукции.

Работа ткацкого станка, как и всякой другой машины, сопро­ вождается износом деталей. Особенно сильному износу подвер­ гаются: шейки и шипы валов, подшипники и вкладыши, втулки, зубья шестерен, подающие и задерживающие собачки, детали бое­ вого механизма, механизма смены шпуль и др. Степень износа де­ тали зависит от характера ее работы и качества ухода за ней. При правильной наладке станка и своевременной смазке срок службы отдельных деталей значительно повышается. При хорошем состоянии деталей наладка станка обеспечивает нормальную его работу, но все же по прошествии некоторого времени детали станка изнашиваются настолько, что для дальнейшей работы требуется или их ремонт, или замена. В связи с этим планируется характер ремонта и срока его проведения.

1. ВИДЫ РЕМОНТА

Ткацкие станки подвергаются следующим видам ремонта: тех­ ническому уходу (текущему ремонту), среднему и капитальному ремонтам.

Технический уход проводит помощник мастера: в процессе те­ кущей работы он устраняет разладки станка и некоторые поломки,

132

связанные с остановом станка на непродолжительное время. По­ мощник мастера составляет на каждый день график текущего ре­ монта станков своего комплекта, благодаря чему предупрежда­ ются отдельные разладки станка и поломки'деталей. При текущем ремонте проводится: смена вспомогательных и мелких деталей, крепление деталей и регулировка взаимодействия деталей и меха­ низмов.

Средний ремонт проводится периодически по плану. Каждый ткацкий станок должен подвергаться среднему ремонту не меньше двух раз в год. Средний ремонт заключается в том, что станок приводится в полный порядок с заменой всех изношенных деталей, которые при дальнейшей работе могут вызвать останов станка. При среднем ремонте проверяется состояние всех узлов станка, но полностью их не разбирают. Если обнаруживается, что детали по техническому состоянию не смогут проработать до следующего ремонта, то их заменяют. Время, отводимое для среднего ремонта, обычно не превышает одной смены. Ремонт осуществляет бригада из двух человек.

Капитальный ремонт проводится периодически один раз в 2— 3 года. Время, отводимое для ремонта каждого станка, больше, чем при среднем ремонте. Капитальный ремонт проводится брига­ дой ремонтников и заключается в том, что станок полностью раз­ бирается, все износившиеся детали заменяются, все узлы прове­ ряются и очищаются, в результате чего станок по техническому состоянию мало отличается от нового. Если в процессе капиталь­ ного ремонта некоторые старые детали и оставляют, то они должны быть приведены в хорошее техническое состояние, о чем в приемном акте делается специальная оговорка.

Объем работ при капитальном и среднем ремонтах ткацких станков определен инструкцией Министерства легкой промышлен­ ности СССР.2

2. СПОСОБЫ РЕМОНТА

Ремонт ткацких станков можно производить, пользуясь либо готовыми заводскими деталями, либо изготовленными в фабричных мастерских. Целесообразнее применять заводские стандартные де­ тали.

Различают три способа ремонта станков: 1) индивидуальный, 2) узловой, 3) стендовый.

При индивидуальном способе ремонта детали станка после раз­ борки его ремонтируются и устанавливаются на тот же станок, с которого они были сняты.

Узловой ремонт состоит в том, что предварительно подготов­ ляются узды и механизмы станка и ими заменяются однотипные, плохо работающие узлы и механизмы ремонтируемого станка. В этом случае простой станка на ремонте значительно сокращается, а стоимость ремонта понижается по сравнению со стоимостью ре­ монта индивидуальным способом.

133