Файл: Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие.pdf

основный и товарный регуляторы, недосечник и вилочку и внима­ тельно следить за положением опушки ткани при пуске станка.

Не р о в н ы й бой. Этот порок образуется в результате нерав­ номерной плотности ткани по утку, когда чередуются полосы с по­ ниженной и повышенной плотностью ткани.

Причинами порока неровный бой являются следующие: неправильная работа товарного или основного регулятора (неправильное тор­ можение), большой люфт в поводках, ослаб­ ление крепления берда.

Для предупреждения появления порока необходимо следить за состоянием указанных механизмов.

Р е д о ч ь (рис. 78). Так называют участки ткани, имеющие по всей ширине пониженную плотность ткани по утку.

Редочь появляется на ткани в следующих случаях: при слабом натяжении основы, не­ правильной работе товарного регулятора или из-за неправильно подобранной сменной ше­ стерни. Для предотвращения редочи необхо­ димо чаще проверять плотность ткани ткац­ ким глазком, следить за состоянием указан­

ных механизмов и тщательно проверять ткань после каждой за­ правки основы.

Рубцы. Порок образуется в результате резко возросшей плот­ ности ткани по утку по всей ширине ткани. Чаще всего появляются

Рис. 76. Забоина

на плотных тканях и являются грубым пороком, так как попереч­ ные полосы очень рельефны. Брак устраняется разработкой.

Рубцы появляются от тех же причин, что и забоины, особенно от слишком большого отпуска ткани недосечником.

П о д п л е т и н ы (рис. 79). Этот брак представляет собой участки ткани, имеющие нарушение рисунка переплетения и це­ лостности ткани. Происходят в результате заплетания (запутыва-

122

к а ц и и т к а ч а и л и о т р ы в щ и ц ы .

Рис. 77. Недосека

Причинами подплетин чаще всего бывают обрыв галева, попа­ дание в зев ремизной подвязки или других посторонних предме­ тов, узлы на основных нитях с большими концами, а также запу­ тавшиеся оборванные нити основы при неправильной работе осно­ вонаблюдателя. Чтобы избежать подплетин, необходимо при за­ правке (привязке) основы тщательно проверять состояние галев ремиз, а при работе станка контролировать основы, вывязывая

из-за ослабления натяжения кромочных нитей в результате не­ правильного наматывания краев ткани на товарный валик и от не­ правильной намотки основы на навой; неправильно подобранного переплетения кромочных нитей;неправильной проборки кромочных нитей в ремиз и бердо; слишком большой или малой плотности кромок по отношению к фону; неравномерного и чрезмерного натя­ жения уточной нити; отскакивания челнока от гонка и от несогласо­ ванности в работе зевообразовательного и боевого механизмов. Появление этого порока часто сопровождается повышенной обрыв­

ностью кромочных нитей.

По д н ыр к и (рис. 81). Это небольшие участки уточной нити, которые не переплелись с основными нитями и выступают в виде

123

скобочек на поверхность ткани. В некоторых случаях устраня­ ются путем их срезания.

Поднырки появляются по следующим причинам: из-за нечистого зева и провисания отдельных групп нитей основы: неправильного

взаимодействия зевообразовательного и боевого механизмов (т. е. раннего или позднего боя при соответственно позднем или раннем заступе); неправильного положения ремизок по высоте; подработки

справа из-за слабого торможения его или сильного боя слева, задевании за нить рожками вилочки. Для предупреждения появ­

124

ления этого порока необходимо контролировать качество уточной пряжи, подвергать ее увлажнению, а также следить за состоянием челнока и правильной работой боевого механизма.

Н е п о д р а б от а н н ы е нити о с н о в ы. Данный порок ткани представляет собой продольные полосы, в которых отдельные нити основы не переплетаются с утком и выступают на поверхность ткани. Ино­ гда этот порок возникает при массовой неподработке основных нитей.

Устраняется порок толь­ ко разработкой.

Неподработанные ни­ ти основы появляются при неправильной под­ вязке отдельных галев или ремизок и при ослаб­ лении нитей основы после заводки.

С л а б и н ы и м о р ­ щины (рис. 83). Участки

ткани с нарушенной структурой: затянутые, сморщенные или рыхлые.

Появляются в основном от сильно переклеенной основы.

Пр о л е т ы. Этот порок характеризуется отсутствием уточной нити по всей ширине ткани или на определенном участке. На том

м е с т е , г д е о т с у т с т в у е т

у т о ч н а я н и т ь , п о л у ч а е т с я п о л о с а и н а р у ш а е т с я р и ­ с у н о к п е р е п л е т е н и я .

У с т р а н я е т с я р а з р а б о т к о й .

Пролеты возникают при неправильном нахож­ дении раза, нарушении работы уточной вилочки, а иногда при так назы­ ваемом скрытом обрыве утка. Однако основной причиной пролетов яв­ ляется неправильная ра­ бота каретки. Если про­ леты размещены на оди­ наковом расстоянии друг

от друга, значит выпал или сломался колышек в планке картона; если пролеты встречаются редко и на разных расстояниях друг от друга, то их могут вызвать следующие причины: колышки из-за за­ усенцев поднимают два противовеса; отсутствует или погнулась игла гребня направляющей решетки, отчего противовесы приле­

125

гают друг к другу; загрязнились противовесы; неправильно рабо­ тают ножи из-за ослабления или подработки поводков каретки.

Сб и т ый рис унок . Это поперечные полосы по всей ширине ткани, вызванные нарушением чередования переплетения уточных нитей с основными. Порок образуется при работе с кареткой и сильно ухудшает внешний вид ткани.

Сбитый рисунок появляется из-за неправильной работы каретки и возникает по следующим причинам: призма неправильно уста­ новлена относительно противовесов, в этом случае один колышек может поднимать два противовеса; призма опущена низко и ко­ лышки не поднимают противовесы на необходимую высоту; неко­ торые планки (или все) картона длиннее или короче призмы, в ре­ зультате чего колышки не попадают под соответствующие проти­ вовесы; ранний или поздний поворот призмы, из-за чего планка располагается под углом к противовесам и колышки поднимают их на небольшую высоту; неправильно установлена направляющая решетка для игл и последние могут взаимодействовать с двумя противовесами; велик размер некоторых игл, отчего крючок не за­ хватывается ножом; противовесы перекошены и зажаты решет­ ками, в результате чего они поднимаются соседними колышками; иглы зажаты направляющими решетками и неправильно рабо­ тают; журавлики слишком сжаты боковыми болтами и иногда не опускаются; сработались крючки, вследствие чего они соскаки­ вают с ножей; ослабла пружина фиксатора звездочки, отчего призма неправильно фиксируется; коротка или сработалась игла, из-за чего крючок не поднимается над ножом и постоянно нахо­ дится в работе.

Р а с с е ч к а б е р д о м . Это продольные полосы на ткани, имею­ щие разную плотность по основе. В результате погнутых зубьев берда отдельные нити основы уплотняются, другие, наоборот, раз­ ряжаются, из-за чего структура ткани нарушается.

Рассечка бердом происходит из-за ослабления зубьев берда и при их изгибе. Зубья берда изгибаются при поломке челнока, замине его в зеве, а также от крючка при небрежной заводке ни­ тей основы в бердо.

Пр о к о л ы шп а р у т к а ми . По краям ткани образуются по­ лосы, представляющие собой следы от воздействия игл шпаруток.

Проколы шпаруткой происходят при затупленных (загнутых) иглах колец, низко опущенной крышке шпаруток, когда она до­ стает до игл, при заедании колец или валиков шпаруток и при забивании шпаруток пухом или нитями.

Пр о р ыв ы и п р о к о л ы п о л о т н а в а л ь я н о м . Порок ха­ рактеризуется разрывами суровой ткани, наматываемой на товар­ ный валик или проколами ее теркой вальяна. Как правило, в месте разрыва ткань разрезают и начинают вырабатывать новый кусок.

Прорывы и проколы полотна вальяном возникают из-за плохой

126

в некоторых зевах дополнительных уточных нитей, выступающих из ткани с правой стороны.

Затаски утка возникают из-за нечеткой работы механизма ав­ томатической смены уточных шпуль, в частности, когда не рабо­ тают нитеуловитель и ножницы шпаруток и нитеуловителя.

Уз лы и шишки . Порок возникает, когда в ткань заработана пряжа низкого качества. На поверхность ткани выступают раз­ личные неровности, внешний вид ткани ухудшается.

Ма с л я н ы е пят на на т ка ни . Появляются в основном от небрежной работы помощника мастера и. ткача и от чрезмерной смазки станка.

Р а з н ы й уток. Поперечные полосы, образованные в резуль­ тате небрежного обращения с уточной пряжей при ее транспорти­ ровке или при переработке на станке.

Образуется при использовании утка различной линейной плот­ ности (номера) или цвета.

2. УГАРЫ

В процессе выработки ткани на ткацком станке образуются различные отходы — угары. Количество угаров существенно влияет на себестоимость ткани, поэтому их сокращение является очень важной задачей.

Все угары ткачества можно разделить на два вида: основные и уточные. Причем и те и другие могут быть возвратные, т. е. иду­ щие на вторичную переработку и необратимые: пыль, пух, уноси­ мые вентиляционной установкой.

Основные угары складываются из концов основы, остающихся на навое при доработке основы, в том числе и узлы, которые вхо­ дят в отверстие ствола навоя; концов основы, необходимых для за­ правки станка или привязки и обработки основы; отдельных отрез­ ков нитей, образующихся при обрыве основных нитей; пуха и пыли, оторвавшихся от нитей и осевших на полу или деталях станка.

Уточные угары складываются из концов, расходуемых на оп­ равку шпули и зарядку магазина автомата смены шпуль; концов

ткани при розыске раза; концов, образующихся при ликвидации обрыва нити на початке; нитей, вынутых из ткани при разра­ ботке брака, а также нитей утка, израсходованных на обработку основы.

Общее количество угаров по утку колеблется от 0,5 до 2,5% в зависимости от того, какой механизм включает автомат смены шпуль: если он включается от щупла, то из-за наличия резервной намотки количество угаров резко возрастает. На количество уга­ ров большое влияние оказывает обрывность по утку, а также длина нитей, отматываемых со шпуль при зарядке батареи. Для сокра­ щения угаров надо дорабатывать все начинки и поддерживать автомат смены шпуль в хорошем техническом состоянии. Нельзя

127

допускать повреждения шпуль при транспортировке и хранении их на складе и в цехе.

На ткацких фабриках в течение смены все угары собирают ткачи в специальные ящики (мешочки) и в конце каждой смены помощник мастера сдает их на склад.

Концы основных нитей, образованные при доработке основы, используются для приготовления надвязок. Все угары должны быть чистыми и сухими. Каждый ткач и все работники ткацкого цеха должны стремиться к сокращению угаров и тем самым к уве­ личению выпуска добротных тканей из одного и того же количе­ ства сырья.

Контрольные вопросы

1.Назовите основные пороки суровой ткани.

2.Какие характерные признаки имеют отдельные пороки?

3.Назовите пороки ткани, появившиеся от небрежной работы ткача.

4.Как устранить пороки ткани?

5.Назовите причины появления пороков: близны, неподработанных нитей,

рассечки бердом.

6.Отчего появляются пороки: забоины, недосеки, неровный бой, редочь?

7.Каковы причины появления пороков: поднырок, подплетин, плохих кромок?

8.Назовите причины появления пороков: пролетов, сбитого рисунка.

9.Из чего складываются основные и уточные угары?

10.Что влияет на количество угаров в ткачестве?

Г л а в а VI. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СУРОВОЙ ТКАНИ

Выработанная на станках суровая ткань транспортируется в учетно-сортировочный отдел, где ее сортируют, промеривают, чистят и складывают.

Оц е н к а к а ч е с т в а т ка ни . Качество суровой хлопчато­ бумажной ткани проверяется на основании ГОСТ 161—60. Сорт ткани определяют по порокам внешнего вида и по физико-механи­ ческим свойствам тканей. При оценке физико-механических свойств тканей проверяют ее ширину, плотность, массу (вес), прочность на разрыв и другие свойства.

Каждый порок внешнего вида или отклонение от установлен­ ных норм физико-механических свойств оценивается в условных единицах—баллах. Величина балла зависит от влияния порока на свойства и внешний вид ткани, а также от назначения ее. Сорт ткани определяется общей суммой баллов на определенную (услов­ ную) длину куска.

Согласно ГОСТ 161—60 все суровые хлопчатобумажные ткани делятся на четыре группы. К первой группе тканей относятся: ситцевые, бязи (набивные), сатиновые, пестротканые, плательные, одежные и мебельно-декоративные; ко второй группе — бельевые ткани; к третьей группе — ткани, предназначенные для подкладки, матрацные и наволочные тики, ткани типа туальденора, ткани из

128