Файл: Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие.pdf

Стендовый ремонт заключается в том, что станок переносят на специальную площадку, которая называется стендом. На место ремонтируемого станка устанавливают заранее подготовленный запасной станок. Этот метод ремонта затрудняется тем, что на некоторых ткацких фабриках проходы недостаточно широки, по­ этому трудно перенести станок на стенд. Сложность состоит и в том, что для транспортирования ткацких станков нужен особый транспорт. Однако при стендовом ремонте сводятся к минимуму простои станков.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

Капитальный и средний ремонт проводят бригады ремонтного отдела по графику, утвержденному главным инженером фабрики. Ремонтные бригады для капитального ремонта составляют из трех человек (один бригадир, один ремонтник и один слесарь). Для среднего ремонта бригада составляется из двух человек (один бригадир и один ремонтник). Во избежание обезлички при ремонте станков, необходимо стремиться к тому, чтобы ремонт одних и тех же станков проводила одна бригада.

Ремонт необходимо организовывать таким образом, чтобы ста­ нок был отремонтирован к концу рабочей смены бригады, иначе простой станка значительно увеличивается. Для того и другого вида ремонта бригады могут быть либо специализированные (по капитальному и среднему ремонту), либо одни и те же. Приведен­ ный выше состав бригад следует рассматривать как ориентировоч­ ный (в случае надобности его можно изменять).

График капитального ремонта составляется на год и уточняется поквартально. График среднего ремонта составляется на квартал. При составлении графика следует исходить из установленного срока периодичности ремонта, результатов осмотра станков и норм времени на ремонт.

При проведении ремонта ремонтная бригада пользуется различ­ ными инструментами, деталями и материалами. Кроме слесарно­ монтажного инструмента, у ремонтника должен быть комплект

-шаблонов и выверенных контрольно-измерительных инструментов. При неисправном проверочном инструменте возможна неправиль­ ная установка станка.

Производительность труда ремонтника значительно повышается, если снимаемые со станка детали и механизмы раскладываются в определенном порядке. При капитальном ремонте детали после разборки станка промывают, обезжиривают, проверяют и сорти­ руют по состоянию износа на годные для дальнейшей работы, тре­ бующие ремонта и негодные, подлежащие замене.

4. ПОРЯДОК СДАЧИ СТАНКОВ В РЕМОНТ

При сдаче станков в ремонт мастера ткацкого цеха и ремонтно­ механического отдела совместно составляют ведомость дефектов на каждый станок, руководствуясь данными осмотра станков и выяв-

134

Г л а в а VIII. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТКАЦКИХ СТАНКОВ

При эксплуатации ткацких станков в межремонтные сроки от­ ветственность за их техническое состояние лежит на обслуживаю­ щем персонале. Для обеспечения правильной эксплуатации станков на фабрике создаются и утверждаются правила технической экс­ плуатации (ПТЭ) станков. В них включены следующие разделы: правила установки отдельных механизмов станка, ремонт и уход за станком, обслуживание станка, техника безопасности и противопо­ жарные мероприятия. Кроме того, в ПТЭ регламентируется режим смазки станков и определяются нормы расхода вспомогательных материалов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД (ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СТАНКОВ)

Для успешного выполнения плановых заданий станки должны поддерживаться в хорошем техническом состоянии. Эту задачу вы­ полняет помощник мастера. При этом работа помощника мастера разделяется на два вида. Первый вид работ — это текущий ре­ монт станков. В этом случае помощник мастера производит мелкий ремонт и регулировку тех станков, которые сами остановились или их остановила ткачиха, так как на них вырабатывалась некачест­ венная ткань. Второй вид работ — это технический уход по опре­ деленной системе. В этом случае помощник мастера по графику проверяет и ремонтирует станки, которые не вышли из строя.

Опыт работы показал, что чем больше времени помощник ма­ стера уделяет техническому уходу, тем меньше времени он тратит на текущий ремонт. При этом общее время на ремонт станков также сокращается. Необходимо отметить, что в этом случае сокра­ щается также число пороков ткани и повышается производитель­ ность оборудования.

Обычно на каждом комплекте составляются ежемесячные гра­ фики технического ухода и ремонта станков. В графике предусмот­ рены графы для росписей помощника мастера, проводившего тех­ нический уход станка, и сменного мастера, производящего приемку станков после этого ремонта. Все станки комплекта в зависимости от количества смен разделяются на две или три группы, и эти группы станков закрепляются за определенным помощником мастера. Таким образом каждый станок подвергается текущему ре­ монту не реже одного раза в месяц.

Помимо этого передовые помощники мастера ежедневно или раз в неделю проверяют наиболее ответственные узлы станков своей группы. Существует несколько методов технического ухода и ре­ монта станков. В одном случае сначала проверяют крепление дета­ лей станков, а затем производят наладку, регулировку и замену деталей. В других случаях производят последовательную проверку отдельных механизмов, причем' одновременно проверяют правиль­ ность установки деталей и качество их крепления. Чаще всего эту

136

проверку начинают с контроля полета челнока, следя за блестящей линией, образованной мысками челнока во время полета. Иногда сначала производят проверку механизмов и записывают отмечен­ ные недостатки, а затем в течение смены устраняют их.

При техническом уходе помощник мастера должен выполнить следующие работы: закрепить остов станка и все узлы и детали, установить недостающие болты и гайки, заменить подработанные гонки, подбатанные и буферные ремни, кожу клапанов, хомутики, ремешки оттяжных блочков, подвязи ремизок и прутки верхней ка­ ретки, заменить и подогнать челнок (или отремонтировать). Кроме того, помощник мастера обязан проверить заправочные параметры станка и установить их точно по шаблонам. К ним относятся: вели­ чина заступа, положение скала и основонаблюдателя, высота зева, а также начало боя. Помощник мастера должен проверить также величину натяжения основы и отрегулировать основный регулятор.

Технический уход более эффективен, когда производится вза­ имный контроль помощников мастера комплекта. В этом случае не только повышается ответственность помощников мастера за качество технического ухода, но и внедряется единая система наладки станков, что положительно влияет на общее состояние станков.

Кроме текущего ремонта (профилактического осмотра), помощ­ ник мастера обязан осмотреть станки, которые по графику подле­ жат среднему ремонту.2

2. СМАЗКА, ЧИСТКА И ОБМАШКА СТАНКОВ

Правилами технической эксплуатации станков определяются ре­ жимы смазки, чистки и обмашки станков. Порядок этих работ уста­ навливается для каждого типа станка в зависимости от режима (сменности) их работы и от артикула ткани, вырабатываемой на данном станке.

При правильно организованных чистке, обмашке и смазке станков уменьшаются простои станков из-за выхода из строя не­ смазанных деталей, из-за поломок и забивания трущихся деталей пухом, кроме того, снижается обрывность нитей и повышается культура производства.

В зависимости от местных условий в цехе (типа станков, приме­ няемой пряжи, температурно-влажностного режима) на фабриках смазку станков производят либо помощники мастера, либо бригады смазчиков. Однако чаще всего смазку станков производят смаз­ чики. При этом качество и тип смазочных материалов должны со­ ответствовать нормам, указанным в ПТЭ. Смазочные материалы должны храниться в специальной посуде в особо отведенных ме­ стах (шкафах). В табл. 4 приведен режим смазки ткацких станков.

Обмашка станков, как правило, производится бригадой обмахивалыциц по графику, утвержденному главным инженером. Режим обмашки зависит от линейной плотности (номера) перерабатывае­ мой пряжи. Если на фабрике перерабатывают пряжу выше ЮОтекс

137

(№ 10), то станки обмахивают каждую смену, в остальных слу­ чаях — раз в сутки.

Перед обмашкой станка необходимо выключить электродвига­ тель и заложить деревянный клин между отводкой и угольником. На ходу станка обмашка воспрещается. Затем покрывают чистой тканью ремиз, основу и ткань.

После обмашки станка смазочные отверстия тщательно прочи­ щают, пол под станком и около него подметают, а сор относят в оп­ ределенное место.

Чистка станков производится бригадой чистильщиц при дора­ ботке основы, но не реже одного раза в 10 дней. При чистке должны выполняться те же требования, что и при обмашке. Основа, ремиз и ткань закрываются полотном в том случае, если чистка производится при заправленной основе.

Внедряются и новые способы обмашки, чистки и смазки стан­ ков. Обмашка и частично чистка станков производится всасываю­ щей струей воздуха. Это облегчает условия работы чистильщиц и повышает производительность их труда. Санитарными нормами за­ прещено чистить оборудование воздушной струей, выходящей из трубы.

138