Файл: Ефимычев Ю.И. Экономические проблемы повышения качества, надежности и долговечности литых деталей.pdf

по производству чугунного и стального литья были вообще за­ крыты1. Во многих экономических районах в период управления промышленностью через советы народного хозяйства было соз­ дано значительное число централизованных производств детален и узлов общемашпностроительного применения.

Анализ работы машиностроительных предприятий после пере­ стройки управления промышленностью по отраслевому принципу показал, что этот принцип зачастую подменяется ведомственным управлением. Известен ряд фактов12, когда министерства, исхо­ дя из узковедомственных интересов, нарушают систему рацио­ нально сложившейся кооперации, ликвидируют созданные цент­ рализованные производства для нужд экономического района,, вынуждают предприятия создавать мелкосерийные небольшиепроизводства.

Последнее особенно заметно проявляется при расширении производства точиолитых деталей. На примере судостроительной промышленности нами показано (см. §2 настоящей главы), чторост доли отливок, полученных в оболочковые и металлическиеформы, центробежным способом и т. п., направлен на повышение технического уровня отрасли. В то же время производство и уве­ личение выпуска отливок специальными методами буквально на каждом предприятии приводит к их деспецнализации. Вместостроительства мощных литейных цехов, специализированных по технологическому признаку, которые могли бы обслуживать не только судостроение, но и другие отрасли внутри экономического района, создаются карликовые производства.

Низкий уровень специализации и концентрации точнолитых заготовок из стали и чугуна на предприятиях Горьковской об­ ласти (табл. 2.19, 2.20) является частично отражением приве­ денной тенденции. Исключение составляют автоматизированные цехи на Горьковском автозаводе по производству тормозных барабанов в спрессованные формы и стального литья по выплав­ ляемым моделям (см. гл. Ill, § 3). С учетом особенностей и по­ требностей района, по нашему мнению, необходимо сосредото­ чить выпуск кокильного литья до 8—10 тыс. г, центробежного до 7—10 тыс. г, литья в оболочковые формы до 10—15 тыс. т на предприятиях, имеющих наиболее высокий технический уровень. Потребности района в литье по выплавляемым моделям могут быть полностью удовлетворены за счет его производства на го­ ловном предприятии «АвтоГАЗа», поэтому остальные участки должны в дальнейшем не развиваться и постепенно ликвидиро-

1 Фирмы и экономика. Лениздат, 1966, с. 76—77.

2 Например, потребности ленинградских машиностроителей в мелком и среднем стальном, отчасти в чугунном литье, должен был обеспечивать Тихвин­ ский центролит. Однако с его передачей в ведомство Минстанкопрома проис­ ходит изменение профиля предприятия, специализирующегося теперь на круп­ ном чугунном литье, необходимость в котором ленинградская промышленность фактически не ощущает («Экономическая газета», 1971, № 45).

54

55

56

ваться. Сосредоточение производства отливок по выплавляемым моделям в автоматизированном литейном цехе автозавода оправ­ данно экономически (себестоимость 1 г годных отливок в этом цехе в 1,5—2 раза ниже, чем на других предприятиях) и с точки зрения качества поверхности (по нашим исследованиям, здесь от­ мечается наименьший уровень шероховатости литых поверх­ ностей).

На текущем этапе развития промышленности оптимальной ■формой специализации отливок, изготовленных специальными методами, является их производство в крупных цехах, располага­ ющих современным автоматизированным оборудованием. Это же •относится к производству высокопрочного и ковкого чугуна. Если производство ковкого чугуна в Горьковской области имеет высо­ кую степень концентрации, хотя и нуждается в техническом со­ вершенствовании, то производство высокопрочного чугуна необходимо сосредоточить, кроме автозавода, на заводе «Двига­ тель революции» — крупные отливки и Выксунском заводе дро­ бильно-размольного оборудования — мелкое и среднее литье {табл. 2.21). Остальные предприятия должны получать отливки ш этого чугуна по кооперации.

Т а б л и ц а 2.21

Уровень специализации и концентрации отливок из чугуна с шаровидным графитом по предприятиям Горьковской области, 1972 г.

Развитие специализации литейного производства, обеспечение небольших и средних предприятий высококачественными литыми заготовками неразрывно связано с расширением и совершенство­ ванием кооперированных поставок литья. Усложнение конструк­ ции машин и изделий приводит к невозможности производства

5Т

литых деталей с требуемым уровнем качества на одном пред­ приятии. Поэтому поставку на началах внутрирайонной коопера­ ции максимального числа категорий отливок, включая специаль­ ные виды, следует считать положительным фактором в повыше­ нии качества литейной продукции.

За период 1966—1970 гг. объем межотраслевых коопериро­ ванных поставок увеличился в стране по чугунному литью всею на 6%, по стальному литью на 12%. Это объясняется тем, что министерства, руководствуясь ведомственными интересами, стре­ мятся замкнуть кооперацию исключительно в пределах своих предприятий1.

Специализация литейного производства с учетом интересов экономических районов позволяет:

—рационально перераспределить между литейными цехами, территориально тяготеющими друг к другу, номенклатуру отли­ вок, соответствующую их техническим возможностям;

—обеспечить развитие литейных цехов с учетом потребности экономического района в целом;

—расширить внутрирайонную кооперацию и значительно со­ кратить межрайонные территориально нецелесообразные коопе­ рированные связи.

За рубежом широко распространено снабжение машинострои­ тельных и других заводов со специализированных предприятий.

ВСША из 357 станкостроительных заводов литейными цехами располагают только 19 наиболее крупных12 (5,32%), остальные получают отливки по кооперации.

В Министерстве станкостроительной промышленности литей­ ное производство имеют 53,12% заводов, в том числе чугуно­ литейные цехи — 47,3%. Территориальная разбросанность заво­ дов— изготовителей литья и потребителей, их ведомственная (по отдельным главным управлениям) принадлежность создают зна­ чительные трудности в рациональной загрузке имеющихся мощ­ ностей и установлении целесообразных кооперированных связей в пределах отрасли. Коэффициент использования мощностей по различным цехам и заводам в 1970 г. составлял от 0,75 до 1,0. Поэтому ВПТИ литейного производства совместно с другими

проектными и технологическими организациями отрасли в 1970—1971 гг. были выполнены исследования по специализа­ ции литейных цехов в разрезе экономических районов и опре­ делению на ее основе направлений их дальнейшего развития.

Для решения поставленной задачи литейное производство от­ расли было разбито на 14 зон. Рассмотрение перспективной потребности зон в отливках разного развеса (по уровню 1975 г.) и фактически существующего уровня производства в них

1 Свирнденко П. И. Кооперированное снабжение предприятий отливка­ ми.— XXV Всесоюзная научно-техническая конференция литейщиков. М., 1971.

2 Шестопал В. М. Специализация и проектирование литейных цехов и за­ водов, с. 67.

58