Файл: Ефимычев Ю.И. Экономические проблемы повышения качества, надежности и долговечности литых деталей.pdf

Совокупное влияние на прирост объема производства чугун­ ного и стального литья y x lx2xixs', по отношению к предыдущему году таких факторов, как ежегодный прирост выплавки стали Jfi; производство готового проката х2, валовая продукция всей промышленности х4; производство средств производства х5 представлено следующим уравнением:

у сіrsіѵг5 “= 14,66 -I- 0,051л:і — 0,3x2 — 0,24X 4— 0,8X5%. (2.3)

Статистические характеристики этой модели не позволяют •оценивать ее как устойчивую. Видимо, это связано с тем, что •ежегодный прирост выпуска литья (в %) рассчитывался исходя из натуральных (физических) тонн, а не из стоимостных показате­ лей. Тем не менее выявленные этой зависимостью тенденции весь­ ма характерны. Судя по коэффициентам эластичности, которые отражают изменение исследуемого показателя при изменении на 1 % среднего значения одного фактора и фиксированной ве­ личине других аргументов (см. гл. Ill), темпы роста производства литья из черных металлов в перспективе будут замедляться. Причем существенное влияние на этот процесс (практически он уже начался в восьмой пятилетке) будет оказывать рост произ­ водства готового проката (3Ж2 = 0,54).

Полученные регрессионные модели (2.1) — (2.3) могут быть использованы при определении только общего объема производ­ ства чугунного и стального литья, без учета дифференциации по видам отливок. Иными словами, необходим более детальный анализ тенденций, формирующих структуру литых заготовок.

Изучение динамики выпуска отливок в восьмой пятилетке (табл. 2.3) характеризует структуру литых заготовок как отно­ сительно стабильную, где сложившиеся пропорции по видам ос­ новных литейных сплавов изменяются в узких пределах. Повыше­ ние доли отливок из цветных металлов и высокопрочного чугуна, уменьшение удельного веса стального литья в общем выпуске — эти прогрессивные тенденции в развитии отечественного литей­ ного производства хотя и имеют четко выраженный характер, но реализуются очень медленно.

Основной причиной более высокого производства и потребле­ ния отливок из стали в СССР по сравнению с США, Японией, ФРГ, Англией большинство экономистов1считают то, что получа­ емый металлоиспользующими отраслями народного хозяйства прокат ограничен по количеству профилей и ниже по качеству, чем в США и других развитых зарубежный странах. В частнос­ ти, выявленная потребность в гнутых профилях почти в три раза выше объема их производства, доля листовой стали в общем объеме прокатной продукции в 1970 г. была в СССР на уровне 38%, что более чем в 1,5 раза ниже, чем в США. Кроме автомо-1

1 Пашко И. Г.— «Вопросы экономики», 1970, № 7; Бялковская В. С.— «Вопросы экономики», 1969, № 4, и др.

Гос. п.'ОлиЗДа;. каучно-тохн;;:ѳск

библиотека Г

билестроения, особенно велик разрыв в уровне использования листа в СССР и США в строительстве (соответственно 15 и 42%), в производстве бытовых машин и приборов (48 и 88%).

Листовая сталь считается в США наиболее дешевым видом заготовок детален машин (табл. 2.4).

Существенные отличия потребляемых заготовок в нашей про­ мышленности некоторые специалисты объясняют следствием тра­ диционной приверженности конструкторов отечественных машин

28

к литым заготовкам из-за постоянного дефицита проката необ­ ходимых профилен. По нашему мнению, имеется и другая при­ чина, которая влияет на формирование доли стального литья в общем выпуске отливок и непосредственно связана с разви­ тием самого литейного производства. Она определяется корен­ ными сдвигами во взглядах на чугун как конструкционный мате­ риал. Улучшение конструкционных свойств чугуна до уровня сопоставимого со свойствами литой стали также вызывает необ­ ходимость изменения сложившегося соотношения между объе­ мами выпуска отливок из стали и чугуна.

в США в 1970 г. примерно в 2 раза меньше, чем в СССР. Зато' производство чугуна конструкционных марок, и в первую очередь чугуна с шаровидным графитом, вдвое больше.

** Шульте ІО. А. Технический прогресс в сталелитейном производстве.—В кп.: Пути решения технических проблем литейного производства. Тезисы докладов.

1971.

В ряде развитых капиталистических стран значительная часть стального литья заменяется высокопрочным чугуном. В 1970 г. соотношение отливок из чугуна с шаровидным графитом и стали в США составляло 0,93, Японии — 0,965, Англии — 0,878, Фран­ ции— 1,405, ФРГ — 1,09, Швеции 1:1.

Высокие показатели механических свойств позволяют с успе­ хом применять отливки из ЧШГ вместо отливок, поковок и штам­ повок из углеродистой, а в некоторых случаях и из легированной, стали. Температура заливки этого чугуна на 150—200° ниже, чем у стали. Технические возможности такой замены, кроме того,, обусловлены благоприятным сочетанием у высокопрочного чугу­ на прочностных и литейных свойств. Это упрощает изготовлениеотливок с более тонкими стенками.

29

и с более чистой поверхностью. Приведенные расчеты1 показы­ вают эффективность использования ЧШГ для изготовления ко­ ленчатых валов автомобилей и дизелей большой мощности. При­ менение ЧШГ вместо стали позволяет снизить вес коленчатых валов на 10% за счет конструктивных мер (пустотелые шейки, выемки в щеках) и на 8% за счет меньшего по сравнению со сталью удельного веса ЧШГ. Более низкие, чем у стали, значе­ ния модулей упругости приводят к снижению на 12% собствен­ ных колебаний вала. Меньшая чувствительность к концентрации напряжений, большая циклическая вязкость и возможность по­ лучения в отливке оптимальной конфигурации элементов приво­ дят к тому, что прочность литого коленчатого вала из чугуна с шаровидным графитом очень близка к прочности стального вала и даже превосходит ее.

По результатам статических и ударных испытаний12 установ­ лена высокая способность к пластической деформации феррит­ ного чугуна с шаровидным графитом. Этим обусловлена воз­ можность замены стального литья отливками из ЧШГ, например, для изготовления напорных резервуаров, вентилей и др. Отдель­ ные легированные чугуны с шаровидным графитом могут рабо­ тать при температуре 400—800° и применяются для крышек блоков цилиндров, корпусов газовых турбин, газоотводящих труб.

Относительное уменьшение доли стальных отливок в общем выпуске в ближайшей перспективе не означает сокращения аб­ солютного объема производства этих отливок. Наоборот, в теку­ щей пятилетке предполагается наращивание мощностей стале­ фасонных цехов.

Основные тенденции в развитии литейного производства определяются необходимостью увеличения прочности, эксплуа­ тационной стойкости литых деталей при одновременном сниже­ нии их веса и стоимости. Поэтому в ближайшее десятилетие ожидается увеличение производства все более легких и прочных отливок с большей точностью размеров и более гладкой поверх­ ностью. Оценку рациональности структуры производства отли­ вок по роду металла в различных странах предпочтительней производить, исходя именно из этой общей тенденции.

Повышенная доля отливок из цветных металлов в структуре литых заготовок, выпускаемых в США (см. табл. 2.5), а также в Италии — 13,7%, ФРГ — 8,5%, Франции — 7,26%, Англии — 6,2%, Японии — 5,67%3, — объясняется высоким развитием в этих странах автомобилестроения, причем для стран, производящих большое количество грузовых автомобилей, она несколько ниже (Япония, Англия). В этой связи представляет интерес анализ

1 Лебедев А. А., Ефимычев Ю. И., Иванов В. В. Применение отливок из магниевого чугуна в машиностроении. Л., 1970.

2«Betriebs-Technik», 1967, 8, Nr 4, 30—36.

3«Qiesserei», 1971, 58, № 26, 823.

30