Файл: Котелевский В.Ю. Автоколебания в системах трения металлорежущих станков.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.08.2024

Просмотров: 54

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

-

90

-

 

 

 

 

 

 

больше внимания, чем, при трении

скольжения.

 

 

 

 

 

 

 

 

В литературе

существует

два

 

 

 

объяснения

природы вибраций

при

 

 

 

шлифовании

(хонингование

можно

 

 

 

рассматривать

как

разновидность

 

 

 

шлифования^. С одной'стороны,

 

 

 

источник самовозбуждения

связы­

Т

 

 

вают с той

же

моделью,

которая

 

 

действует при трении и резании

 

 

 

 

 

 

на основе метода Ван-дер-Поля

 

 

 

[32,4 l j .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С Другой

стороны,

источником

Рнс. G2. Двумерная мололь

вибраций считают

взаимодействие

неровностей

поверхностей

обраоот-

автоколебаний при хонннгонапии

ки и инструмента на основе

копи­

 

 

 

рования. В последнем случае систему трудно называть

автоколе­

бательной,

поскольку

частота

колебаний

СО связывается

с час­

тотой периодических

неровностей

СОи

на

детали или

круге,

то есть с

внешним периодическим

фактором

[зЬ,

39,59]

. При ка­

сании аоразивного инструмента в виде круга с изделием по линии,

вероятно,

оба объяснения правомерны

и оба

источника,

возможно,

последователоно действуют при обработке.

 

 

 

Наі.ш выбран случай хонингования с использованием плоских

брусков,

контактирующих

с изделием по площади инструмента.

В этих условиях

второй

источник

возбуждения колебаний

значитель

но ослабляется.

В данном случае

лишь неровности изделия с шагом

, большим ширины S

7 могут

при

данной скорости

V оказы­

вать

возбуждающее действие ( р и с . 6 2 ) .

При

этом можно выбрать

условия,

когда

частота

подобных

колебаний

лежит значительно

ниже собственных значений системы инструмент-изделие в направ­ лении \ / и Ѳ , к которым близка частота автоколебаний. Таким образом, удается отделить оба источника, поскольку нас интере­ сует воздействие на первый источник возбуждения автоколебаний. В качестве метода измерения и сравнения автоколебаний в

опытах по наружному хонинговашао был использован метод оценки

волнистости обработанной поверхности путем спектрального

ана­

лиза

[5і]

. На специачьноы стенде

(рис.63), состоящем

из

дат­

чика

1, ощупываюсего

поверхность

вращающейся

детали

3

от при­

вода

2

с заданной

скоростью,/ электрической

измерительной


 

 

 

 

- 91 -

 

 

цепи. В эту цѳпь

входят,

пошмо датчика 1, предварительный уси ­

литель

4,

анализатор 5,

выполняющий

функции

основного усилителя,

(4 и 5

-

приборы

фирмы Ергаль и Кьер,

Дания),

анализатор гармо­

ник

О (типа СЧ-7) и самописец?. Привод 2 содержит весьма

точ -

ішо

опоры для шпинделя, на который насаживается оправка с

изме­

ряемой деталью.

Г і г і

Пне. 03. Схемл измерения волнистости поверхностен конец

Индукционный датчик - виброщуп оснащен агатовым сферическим н а - конечником. Чувствительность датчика составляла 190. мв/см/сек. На бумажной ленте самописец 7 фиксирует по оси абсцисс частоты составляющих гармоник в гц, а по оси ординат - амплитуды гармоник в мк. Зависимость между частотойу^ - и соответствую— ІІ(ИМ помором гармоники имеет вид:

 

 

.7

60

fr

г-/5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

fl

число

оборотов,

при

котором

обрабатываюсь

на станке

 

 

деталь.

 

 

 

 

 

8 наших

опытах /2

имело два

значения:

/г^=750 об/.мин

и

П-г =

1500

об/мин.Тогда

УС =12,5 и

?4f=25,

определяющие значения

в гц первой основной гармоники.

3 основу данного метода

спек­

трального анализа положено разложение функции волнистости про ­

филя детали на участке одного

периода <?,%"рациан в

гармони­

ческий ряд Фурье. В полярной системе координат эта функция

з а ­

висит от радиуса вектора точки

поверхности ß и

угла

х

е ѳ

расположения:

 

 

 

 

 

<$(ß,K)=

Л + Г

J r COÔ ff 'X. + ОСд~)

,

 

(141)


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 92

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

ff"

 

= - г т г -

-

номер гармоники;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A&f

 

-

угловой

шаг данной

гармоники?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•Жу-

-

амплитуда У -сЯ гармоники;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л0

 

-

среднее

вначениѳ функции

 

 

 

 

 

 

Если

функция

С141)

описывает

периодическую

 

закономерность

 

периода

Zffi,

то ряд должен

сходиться

и отличия между

разными

профилями должны сводиться к различному числу членов ряда в

 

каждом

случае»

Если

на спектрограмме появятся

гармоники,

часто ­

ты и

амплитуды

которых

à'Jtj

и 3j

не подчиняются

закону

(141),

то можно сделать вывод о появлении еще какой-то основной

часто­

ты, источник которой оставил след на поверхности в виде волны с

шагом

jtj

и

амплитудой

Jlj

. При этом если

только

амплитуда

Jj

 

выпадает

из ряда

амплитуд

^ у - п о (141),

то данный

источник

действует

периодически,

если же выпадают и

амплитуда

и угол фа­

зы

оС^-из

(141),

то источник имеет неустановившийся характер,

то

есть

он действует в переходном режиме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основываясь на этом принципе, можно анализировать

спектро­

граммы с целью определения качественной и количественной

роли

источников колебаний при обработке данной поверхности

по первой

и второй схемам (рис.66)• Предварительно были найдены вначения

собственных

частот

системы инструмент-деталь

в

изгибном

(радиаль­

ном)

 

направлении: fUi

=(320*340)

гц для одной

голошеи

и

 

 

/ и

г

=(450-500)

г ц

 

для двух

головок; и на кручѳнио

/ % f

=

/кг

ffi

fx

-

(150-170)

гц при /Z/ = 750 об /мин

 

и

fK

 

«=( 170*200) гц

для

 

 

Л,£ СІ500

гц . Однако следует

отметить,

что в процессе

обра­

ботки

собственная частота не постоянна

ввиду

следующих причин:

 

 

1.- продольного

выхода брусков из контакта с изделием;

*

 

 

2 . переменной

жесткости

в

системе

от действия

низших

гармо­

н и к ^

6-й)

в

качестве

следов

 

предшествующей

обработай;

 

 

 

 

3.

затупления

брусков по мере

хонингования

к .

 

 

 

 

 

На рис.64 приведен

пример спектрограммы (рис-64а

и t4ö)

наружных

поверхностей

колец подшипников

из

стали 45

(

с/ =50мм;

ак = \Ьта)ш.

х

После

каждого

изделия проводилась

правка

брусков.

 

 

 

''^Опыты проводились в лаборатории прецизионной эубообработки СПИ, замеры волнистости - в виброакустической лаборатории СПИ при участии инженеров И.И.Гуревича и В.Ольшевского и к.т.н.Г.К.Лиг

СКОГОо


Pue. 64. Спектрограммы поверхностей хонпнгования колец:

а)

двусторонний метод,

 

 

 

б)

односторонний

метод,

 

 

режимы обработки

в таблице

2, эксп. №1: бруски

Э81ЭСМК-Б,

продольная подача

S/г

*4,5

м/мин,, ход стола

*=40 мм.

 

 

- '

' "—

•••

 

 

 

û,58

 

 

0,180-

 

 

 

0,38

 

 

0,ffß.

 

 

 

0,28

 

 

0,08b,

 

 

 

1

\

Л

о,сзг,

 

 

 

J,/8 !

 

 

aJ

/

V

/ \

0,036-

 

 

0,08

2

S -

6 6 7 8 3 fÔ~'-//

/if iS № 2t 273/ 36

SÛ âO 7Û

 

 

 

0,S8

a, m

 

 

 

 

oje-

0J*f8\

 

 

 

 

0t3S\

0,H6

 

 

 

 

0,28

0,08tj-\

 

 

à}

о, m

0,052.

 

tat

 

0.08

Л Л0.02

0

3f

 

3

s

7 8 9 ff 42J3 !5 lô /92/23

 

T

 

Jl

 

Спектрограммы поверхностей хоннаг^г-інных колеи:

a)двусторонний метод,

б; сЛг-'-стесончнй метод,

ро.-^іг ,ы ооработгЗ'. ь табл. 2 (эксп.-ЧзЗ).


.ï- пп "кспе- римс-ii- ?0Б

1

2

о

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

 

арактерлстики

 

Режимы обработки

 

 

 

Амплитуды волн

оснозных

гаруоник

 

Чнслс~^--~-^

 

съем

 

 

 

дс 6

 

 

после ö гармоники

PC.

Общее

ГС ЛО­

об/:.сін

А ср

Sa

C0Z

с

гармо

ï

 

 

 

 

2

3

 

 

 

БОК

 

 

мкм

мкм

 

о S

ники

 

 

 

 

 

 

 

ГОЛ

 

 

r< Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О О

 

 

 

 

 

Jcp

 

 

 

 

 

 

 

 

S Е->

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D- О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р.

 

 

 

 

 

 

Jcp2

 

 

 

 

 

 

 

С8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

га

 

 

 

-

 

 

 

 

2

 

 

125

330

водная

V7

0,68

 

0,07

0,02

0,045

 

 

 

750

 

170

330

водная

Ѵ7

37,5

 

100

 

462

 

3,1

 

1

 

0,62

 

 

0,15с

 

0,138

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

ЮС

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

750

 

95

330

водная

Ѵ7

0,60

 

0,045

-

-

0,045

 

 

 

 

 

 

 

 

 

37,5

 

 

 

-

 

1,5

 

1

750

 

65

330

велосит

Ѵ7

С,67

 

0,040

0,064,

 

 

 

 

0,052

 

 

 

25

 

100

125

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,25

2

1500

 

32,5

260

велосит

ѵ в

Ç.3E

 

0,04

je-»036

 

 

 

 

0,033

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

175

 

55С .

 

2,1

 

1

1500

 

40

260

велосит

Ѵ8

0,9

 

0,068

0 , Ц 6

0,056

0,081

 

 

 

25

 

175

200

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

1500

 

75

260

велосит

Ѵй

0.58

 

-

-

U ,0045

0,0045

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

1 0,016 0.035

32о

 

 

j

1

І500

 

30

260

велосит

Ѵ8

1,00

 

С. 04

0,030

 

 

50

! 225

400

450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зремя обработки

t-

=50

сек*